CN219670597U - 一种米铁、粒子钢热熔压块系统 - Google Patents
一种米铁、粒子钢热熔压块系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219670597U CN219670597U CN202320669526.3U CN202320669526U CN219670597U CN 219670597 U CN219670597 U CN 219670597U CN 202320669526 U CN202320669526 U CN 202320669526U CN 219670597 U CN219670597 U CN 219670597U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- iron
- discharging
- steel
- belt conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 55
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其包括原料仓；原料仓的落料口置于第一皮带机的上料端上方，第一皮带机的卸料端置于翻板上方；第二皮带机的卸料端与回转窑的入料口连通，回转窑的出料口与压机分料装置的进料口连通，压机分料装置的出料口连接有溜槽，溜槽的出料口置于热压机的模具上方。优点：物料经第一皮带机送入米铁料仓或粒子钢料仓内，通过第二皮带机混合送入回转窑内，经回转窑热熔处理后，通过热压机进行热压成型，本实用新型将粒子钢和米铁热熔后制成块状物，有效避免返炉时物料的流失，保证炼钢时的出钢量及成品质量，而且以块状物加入炉内，能够有效避免火焰大及喷溅现象，避免安全隐患，满足返炉要求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢渣处理技术领域，特别涉及一种米铁、粒子钢热熔压块系统。
背景技术：
钢渣是炼钢过程的必然副产品，而粒子钢是对钢渣经过多次破碎、磁选、筛分及水洗产生出来的物料，粒子钢的铁品位达85％以上；而米铁是高炉炼铁排出的水淬渣，经除杂提纯生产出来的物料，米铁的铁品位达90％以上；由此，从含铁量角度来看，经加工处理产生的粒子钢和米铁满足返回到钢厂转炉炼钢的要求；但是粒子钢和米铁的粒径小，重量轻，直接返炉炼钢时，容易在除尘装置的作用下流失，影响出钢量及成品的质量；而且粒子钢和米铁直接加入转炉的过程中，由于重量轻，物料是飘散向炉内的，在飘散过程中会造成火焰大及喷溅现象，存在严重安全隐患，不满足返炉要求。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种用于将粒子钢和米铁制成块状物以满足返炉要求的米铁、粒子钢热熔压块系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其包括原料仓、回转窑、热压机及相邻设置的米铁料仓和粒子钢料仓；所述米铁料仓和所述粒子钢料仓之间的隔板顶面转动设有翻板，所述翻板的两端分别置于所述米铁料仓的仓口和所述粒子钢料仓的仓口处；所述原料仓的出料口置于第一皮带机的上料端上方，所述第一皮带机的卸料端置于所述翻板上方；所述米铁料仓的落料口下方设有第一皮带秤，所述粒子钢料仓的落料口下方设有第二皮带秤；所述第一皮带秤和所述第二皮带秤的卸料端置于第二皮带机的上料端上方，所述第二皮带机的卸料端与所述回转窑的入料口连通，所述回转窑的出料口与压机分料装置的进料口连通，所述压机分料装置的出料口连接有溜槽，所述溜槽的出料口置于所述热压机的模具上方。
进一步地，所述米铁料仓通过隔板与所述粒子钢料仓隔离，所述米铁料仓和所述粒子钢料仓之间的隔板顶面转动设有水平设置的驱动轴，所述翻板的底面固定于所述驱动轴上，所述米铁料仓的仓口内壁上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述驱动轴的端部传动连接。
进一步地，所述驱动机构为电动推杆，所述驱动轴的端部垂直固定有连杆，所述驱动机构的输出端与所述连杆的端部铰接。
进一步地，所述压机分料装置包括分料箱体和驱动油缸，在所述分料箱体内水平移动设有分料车，所述分料箱体的顶面设有进料口，所述分料箱体的底面设有出料口；所述分料车上设有两个放料料斗，两个所述放料料斗交替置于所述分料箱体的进料口下方，两个所述放料料斗的落料口处均转动连接有放料底板；所述分料箱体两侧内壁之间水平间隔固定有托轴，所述放料底板在对应的所述托轴上滑动；所述驱动油缸的伸缩端与所述分料车连接。
进一步地，在所述原料仓的仓口处罩设有第一烘干罩，在所述第二皮带秤和所述第二皮带机上均罩设有第二烘干罩，所述第一烘干罩和所述第二烘干罩的进口与空气加热器的出口连通。
进一步地，其还包括邻近所述热压机设置的顶出油缸，所述顶出油缸的伸缩端活动置于所述热压机的模具上方。
进一步地，所述米铁料仓和所述粒子钢料仓的外壁均固定连接有振动电机。
本实用新型的优点：原料仓内的物料经初步干燥后，通过第一皮带机送入对应的米铁料仓或粒子钢料仓内，经计量后，通过第二皮带机混合送入回转窑内，经回转窑热熔处理后，落入到热压机的模具上，通过热压机进行热压成型，由此，通过本实用新型能够将粒子钢和米铁热熔后制成块状物，有效避免返炉时物料的流失，保证炼钢时的出钢量及成品质量，而且以块状物加入炉内，能够有效避免火焰大及喷溅现象，避免安全隐患，满足返炉要求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A局部放大图。
图3为图2的B向视图。
图4为图1的C向视图。
图5为本实用新型所述压机分料装置的工作状态图一。
图6为本实用新型所述压机分料装置的工作状态图二。
图7为图1的D向视图。
附图中各部件的标记如下：原料仓1、第一皮带机2、翻板3、米铁料仓4、第一皮带秤5、粒子钢料仓6、第二皮带秤7、第二皮带机8、回转窑9、压机分料装置10、分料箱体10.1、驱动油缸10.2、分料车10.3、放料料斗10.4、放料底板10.5、托轴10.6、溜槽11、热压机12、驱动轴13、驱动机构14、连杆15、第一烘干罩16、第二烘干罩17、空气加热器18、顶出油缸19、振动电机20、导料筒21、闸板阀22、刮板机23、成型块24。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图7所示，本实施例提供一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其包括原料仓1、回转窑9、热压机12及相邻设置的米铁料仓4和粒子钢料仓6；原料仓1设置在邻近料场的料堆处，便于将料场的米铁或粒子钢通过装载机转移到原料仓1内；经水洗后的粒子钢物料在料场堆积过程中，水分难以散失，本实用新型在原料仓1的仓口处罩设有第一烘干罩16，第一烘干罩16的进口与空气加热器18的出口连通；空气加热器18产生的热量通过第一烘干罩16送入原料仓1，对原料仓1内的物料进行预烘干。
米铁料仓4的通过隔板与粒子钢料仓6隔离，米铁料仓4和粒子钢料仓6之间的隔板顶面转动设有水平设置的驱动轴13，翻板3的底面固定于驱动轴13上，保证翻板3能够随驱动轴13转动，翻板3的两端分别置于米铁料仓4的仓口和粒子钢料仓6的仓口处；米铁料仓4的仓口内壁上固定有驱动机构14，驱动机构14的输出端与驱动轴13的端部传动连接；本实施例中，驱动机构14为电动推杆，驱动轴13的端部垂直固定有连杆15，连杆15的末端开设有长孔，长孔内滑动设有销轴，电动推杆的输出端通过销轴与连杆15的末端铰接；通过控制电动推杆的伸缩，能够通过连杆15驱动驱动轴13正反向转动，驱动轴13正反向转动的同时，翻板3朝米铁料仓4和粒子钢料仓6交替向下倾斜；原料仓1的底部出料口置于第一皮带机2的上料端上方，第一皮带机2的卸料端置于翻板3上方；当第一皮带机2从原料仓1输送的原料是米铁时，控制电动推杆使翻板3朝米铁料仓4向下倾斜，此时，从第一皮带机2的卸料端落下的米铁沿翻板3落入米铁料仓4内；当第一皮带机2从原料仓1输送的原料是粒子钢时，控制电动推杆使翻板3朝粒子钢料仓6向下倾斜，此时，从第一皮带机2的卸料端落下的粒子钢沿翻板3落入粒子钢料仓6内；由此，通过控制翻板3，本实用新型通过一条第一皮带机2就能够将对应的原料分配到对应的料仓内；该系统结构简单，操作方便，设备投入成本低。
米铁料仓4和粒子钢料仓6邻近落料口处的外壁上均固定连接有振动电机20，通过振动电机20有利于原料下落更通畅；米铁料仓4的落料口下方设有第一皮带秤5，粒子钢料仓6的落料口下方设有第二皮带秤7；按工艺要求的配比关系，通过第一皮带秤5计量米铁的输送量，通过第二皮带秤7计量粒子钢的输送量；第一皮带秤5和第二皮带秤7的卸料端置于第二皮带机8的上料端上方，第二皮带机8的卸料端与回转窑9的入料口连通，经计量后的米铁和粒子钢输送到第二皮带机8上，通过第二皮带机8送入回转窑9内进行热熔处理；在第二皮带秤7和第二皮带机8上均罩设有第二烘干罩17，第二烘干罩17的顶部进口也连通有空气加热器；空气加热器产生的热量通过第二烘干罩17送入第二皮带机8上方，便于对第二皮带机8输送的物料进行烘干处理，经烘干后的物料送入回转窑9后，有利于缩短物料在回转窑9内的热熔时间，提高热熔效率，减少能源消耗，降低成本。
回转窑9的出料口通过导料筒21与压机分料装置10的进料口连通，导料筒21上装设有闸板阀22；压机分料装置10包括分料箱体10.1和驱动油缸10.2，分料箱体10.1的顶面设有进料口；在分料箱体10.1内水平移动设有分料车10.3，分料车10.3上设有两个放料料斗10.4，经热熔后的物料通过导料筒21从分料箱体10.1的顶面的进料口落入分料车10.3的放料料斗10.4内；两个放料料斗10.4交替置于分料箱体10.1的进料口下方，两个放料料斗10.4的落料口处均转动连接有放料底板10.5；分料箱体10.1两侧内壁之间水平间隔固定有托轴10.6，放料底板10.5在托轴10.6上滑动；驱动油缸10.2的伸缩端与分料车10.3连接；分料箱体10.1的底面设有出料口，压机分料装置10的出料口连接有溜槽11，溜槽11的出料口置于热压机12的模具上方，本实施例中所使用的热压机12的生产厂家为河南豫晖矿山机械有限公司；压机分料装置10运行过程中，分料车10.3在驱动油缸10.2的控制下往复移动，使分料车10.3上的两个放料料斗10.4交替与分料箱体10.1的进料口相对；当其中一个放料料斗10.4与分料箱体10.1的进料口相对时，该放料料斗10.4的放料底板10.5在其下方的托轴10.6作用下关闭，开启导料筒21上的闸板阀22，使回转窑9内的物料落入到该放料料斗10.4内，实现装料，然后控制驱动油缸10.2驱动分料车10.3移动到另一个工位，使另一个放料料斗10.4与分料箱体10.1的进料口相对，向该放料料斗10.4内装料，与此同时，已经装有物料的放料料斗10.4的放料底板10.5脱离其下方托轴10.6的限位而发生转动开启，将该放料料斗10.4内的物料放出，沿溜槽11滑落到热压机12的模具上；如此，生产过程中，重复交替进行着其中一个放料料斗10.4接料，另一个放料料斗10.4放料的动作。
其还包括邻近热压机12设置的顶出油缸19，顶出油缸19的伸缩端活动置于热压机12的模具上方；通过热压机12对落入模具内的物料进行压制成型，并通过控制顶出油缸19将成型块24的块料推到刮板机23上，经刮板机23输送到料库。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，其包括原料仓、回转窑、热压机及相邻设置的米铁料仓和粒子钢料仓；
所述米铁料仓和所述粒子钢料仓之间的隔板顶面转动设有翻板，所述翻板的两端分别置于所述米铁料仓的仓口和所述粒子钢料仓的仓口处；
所述原料仓的出料口置于第一皮带机的上料端上方，所述第一皮带机的卸料端置于所述翻板上方；所述米铁料仓的落料口下方设有第一皮带秤，所述粒子钢料仓的落料口下方设有第二皮带秤；
所述第一皮带秤和所述第二皮带秤的卸料端置于第二皮带机的上料端上方，所述第二皮带机的卸料端与所述回转窑的入料口连通，所述回转窑的出料口与压机分料装置的进料口连通，所述压机分料装置的出料口连接有溜槽，所述溜槽的出料口置于所述热压机的模具上方。
2.根据权利要求1所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述米铁料仓通过隔板与所述粒子钢料仓隔离，所述米铁料仓和所述粒子钢料仓之间的隔板顶面转动设有水平设置的驱动轴，所述翻板的底面固定于所述驱动轴上，所述米铁料仓的仓口内壁上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述驱动轴的端部传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆，所述驱动轴的端部垂直固定有连杆，所述驱动机构的输出端与所述连杆的端部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述压机分料装置包括分料箱体和驱动油缸，在所述分料箱体内水平移动设有分料车，所述分料箱体的顶面设有进料口，所述分料箱体的底面设有出料口；所述分料车上设有两个放料料斗，两个所述放料料斗交替置于所述分料箱体的进料口下方，两个所述放料料斗的落料口处均转动连接有放料底板；所述分料箱体两侧内壁之间水平间隔固定有托轴，所述放料底板在对应的所述托轴上滑动；所述驱动油缸的伸缩端与所述分料车连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，在所述原料仓的仓口处罩设有第一烘干罩，在所述第二皮带秤和所述第二皮带机上均罩设有第二烘干罩，所述第一烘干罩和所述第二烘干罩的进口与空气加热器的出口连通。
6.根据权利要求5所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，其还包括邻近所述热压机设置的顶出油缸，所述顶出油缸的伸缩端活动置于所述热压机的模具上方。
7.根据权利要求5所述的一种米铁、粒子钢热熔压块系统，其特征在于，所述米铁料仓和所述粒子钢料仓的外壁均固定连接有振动电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320669526.3U CN219670597U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种米铁、粒子钢热熔压块系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320669526.3U CN219670597U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种米铁、粒子钢热熔压块系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219670597U true CN219670597U (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87897631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320669526.3U Active CN219670597U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种米铁、粒子钢热熔压块系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219670597U (zh) |
-
2023
- 2023-03-29 CN CN202320669526.3U patent/CN219670597U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20050085762A (ko) | 분환원철 및 소성부원료를 고온 괴성화하는 용철제조장치및 그 용철제조방법 | |
| CN109126611B (zh) | 搅拌混料装置 | |
| CN106490654A (zh) | 一种虾蟹饲料加工系统及加工工艺 | |
| CN110607408A (zh) | 一种高炉用废钢料添加装置及添加方法 | |
| CN107775000A (zh) | 一种高比重对重块热压成型工艺 | |
| CN107876183B (zh) | 一种粉料造粒系统及造粒工艺 | |
| CN106623770A (zh) | 铸造用树脂砂再生生产线 | |
| CN219670597U (zh) | 一种米铁、粒子钢热熔压块系统 | |
| CN110607437B (zh) | 赤泥固废综合治理还原双联炉及工艺 | |
| CN111690809B (zh) | 除尘灰冷化球成型生产线 | |
| CN101352892A (zh) | 滚压式拼装大板成型工艺及生产线 | |
| CN107119187B (zh) | 一种除尘灰冷固球生产系统及工艺 | |
| CN101391454A (zh) | 全自动石膏砌块挤压成型生产线 | |
| CN1325666C (zh) | 制造铁水的设备及其使用方法 | |
| CN108456535B (zh) | 顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统 | |
| CN102719665B (zh) | 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的工艺方法 | |
| CN209365430U (zh) | 一种新型分料机构 | |
| CN211539117U (zh) | 一种冷轧热压电梯对重块的生产设备 | |
| CN210826218U (zh) | 一种高炉用废钢料添加装置 | |
| CN201220156Y (zh) | 一种高效均匀混合物料的设备 | |
| CN209871625U (zh) | 一种传输漏斗装置 | |
| CN1032869C (zh) | 转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用装置 | |
| KR100530084B1 (ko) | 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용 설비 및 방법 | |
| CN109176890B (zh) | 一种混凝土搅拌站 | |
| CN108722541B (zh) | 回炉料破碎抛丸系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |