CN213982931U - 快倒螺丝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了快倒螺丝结构，包括轴承座、连杆和操控杆，所述轴承座固定在连杆的底部两侧，所述操控杆固定在连杆的一侧末端，所述连杆的两侧内壁均固定连接有润滑套筒，所述润滑套筒的内部设置有油棉，所述润滑套筒的底部表面固定连接有导管，所述导管与润滑套筒的内部相互连通，所述导管的另一端固定在连杆与轴承座的连接外部；通过设计的润滑套筒、油棉和导管，解决了现有的快倒螺丝结构其轴承座需要及时进行润滑作业，防止轴承座发生卡顿从而导致连杆转动效率下降的问题，固定弹簧随连杆发生形变推动活塞，活塞将油棉内部蕴含的润滑油通过导管输送至轴承座的内部，润滑套筒持续为轴承座进行润滑作业。
Description
技术领域
本实用新型属于快到螺丝技术领域，具体涉及快倒螺丝结构。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，目前市面上出现的快倒螺丝结构，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。
如现有的快倒螺丝结构其轴承座需要及时进行润滑作业，防止轴承座发生卡顿从而导致连杆转动效率下降的问题，为此我们提出快倒螺丝结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供快倒螺丝结构，以解决上述背景技术中提出的现有的快倒螺丝结构其轴承座需要及时进行润滑作业，防止轴承座发生卡顿从而导致连杆转动效率下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快倒螺丝结构，包括轴承座、连杆和操控杆，所述轴承座固定在连杆的底部两侧，所述操控杆固定在连杆的一侧末端，所述连杆的两侧内壁均固定连接有润滑套筒，所述润滑套筒的内部设置有油棉，所述润滑套筒的底部表面固定连接有导管，所述导管与润滑套筒的内部相互连通，所述导管的另一端固定在连杆与轴承座的连接外部。
优选的，所述润滑套筒的顶部端口固定连接有活塞，所述活塞固定在油棉的顶部表面。
优选的，所述连杆在润滑套筒的顶端固定连接有限位板，所述限位板的底部表面固定连接有固定弹簧。
优选的，所述固定弹簧的另一端固定在活塞的顶部表面，所述活塞的外径与润滑套筒的内径相等。
优选的，所述操控杆的外侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽的端口固定在操控杆的端部表面。
优选的，所述收纳槽的内部设置有活动杆，所述活动杆与收纳槽的底部端口固定连接有铰链。
优选的，所述活动杆的顶部表面固定连接有磁性扣，所述活动杆的轮廓与收纳槽的轮廓相互吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的润滑套筒、油棉和导管，解决了现有的快倒螺丝结构其轴承座需要及时进行润滑作业，防止轴承座发生卡顿从而导致连杆转动效率下降的问题，固定弹簧随连杆发生形变推动活塞，活塞将油棉内部蕴含的润滑油通过导管输送至轴承座的内部，润滑套筒持续为轴承座进行润滑作业。
2、通过设计的活动杆，解决了操控杆的长度是恒定的，但对于不同操作人员对于操作杆长度需求不同的问题，活动杆日常通过磁性扣的吸附固定在操控杆的收纳槽内部，活动杆不影响操控杆的使用及美观，活动杆通过铰链至收纳槽内部旋转展开，活动杆扩展了操控杆的长度便于操作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的润滑套筒结构示意图；
图4为本实用新型的操控杆结构示意图；
图5为本实用新型的活动杆截面结构示意图。
图中：1、轴承座；2、润滑套筒；3、连杆；4、限位板；5、操控杆；6、导管；7、固定弹簧；8、活塞；9、油棉；10、收纳槽；11、铰链；12、活动杆；13、磁性扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：快倒螺丝结构，包括轴承座1、连杆3和操控杆5，轴承座1固定在连杆3的底部两侧，操控杆5固定在连杆3的一侧末端，连杆3的两侧内壁均固定连接有润滑套筒2，润滑套筒 2的内部设置有油棉9，润滑套筒2的底部表面固定连接有导管6，导管6与润滑套筒2的内部相互连通，导管6的另一端固定在连杆3与轴承座1的连接外部。
为了便于油棉9内部蕴含润滑油的挤出，本实施例中，优选的，润滑套筒 2的顶部端口固定连接有活塞8，活塞8固定在油棉9的顶部表面。
为了便于控制活塞8的自动推动，本实施例中，优选的，连杆3在润滑套筒2的顶端固定连接有限位板4，限位板4的底部表面固定连接有固定弹簧 7。
为了便于轴承座1的持续润滑，本实施例中，优选的，固定弹簧7的另一端固定在活塞8的顶部表面，活塞8的外径与润滑套筒2的内径相等。
为了便于活动杆12的展开与收纳，本实施例中，优选的，操控杆5的外侧表面开设有收纳槽10，收纳槽10的端口固定在操控杆5的端部表面。
为了便于活动杆12扩展操控杆5的长度，本实施例中，优选的，收纳槽 10的内部设置有活动杆12，活动杆12与收纳槽10的底部端口固定连接有铰链11。
为了便于活动杆12的收纳固定，本实施例中，优选的，活动杆12的顶部表面固定连接有磁性扣13，活动杆12的轮廓与收纳槽10的轮廓相互吻合。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，操控杆5控制连杆3通过轴承座1转动时难免会产生些许震动，固定弹簧7随连杆3震动从而发生伸缩运动，固定弹簧7的一端固定在限位板4下表面，由此固定弹簧7另一端推动润滑套筒2内部的活塞8，活塞8在固定弹簧7推动下挤压油棉9，油棉9内部蕴含润滑油在活塞8推动下通过导管6输送至轴承座1与连杆3的连接外部，连杆3运转过程中润滑套筒2持续为其进行润滑作业，活动杆12日常通过磁性扣13的吸附固定在操控杆5的收纳槽10内部，活动杆 12不影响操控杆5的使用及美观，活动杆12通过铰链11至收纳槽10内部旋转展开，活动杆12扩展了操控杆5的长度便于操作人员使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.快倒螺丝结构，包括轴承座(1)、连杆(3)和操控杆(5)，其特征在于：所述轴承座(1)固定在连杆(3)的底部两侧，所述操控杆(5)固定在连杆(3)的一侧末端，所述连杆(3)的两侧内壁均固定连接有润滑套筒(2)，所述润滑套筒(2)的内部设置有油棉(9)，所述润滑套筒(2)的底部表面固定连接有导管(6)，所述导管(6)与润滑套筒(2)的内部相互连通，所述导管(6)的另一端固定在连杆(3)与轴承座(1)的连接外部。
2.根据权利要求1所述的快倒螺丝结构，其特征在于：所述润滑套筒(2)的顶部端口固定连接有活塞(8)，所述活塞(8)固定在油棉(9)的顶部表面。
3.根据权利要求2所述的快倒螺丝结构，其特征在于：所述连杆(3)在润滑套筒(2)的顶端固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的底部表面固定连接有固定弹簧(7)。
4.根据权利要求3所述的快倒螺丝结构，其特征在于：所述固定弹簧(7)的另一端固定在活塞(8)的顶部表面，所述活塞(8)的外径与润滑套筒(2)的内径相等。
5.根据权利要求1所述的快倒螺丝结构，其特征在于：所述操控杆(5)的外侧表面开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)的端口固定在操控杆(5)的端部表面。
6.根据权利要求5所述的快倒螺丝结构，其特征在于：所述收纳槽(10)的内部设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)与收纳槽(10)的底部端口固定连接有铰链(11)。
7.根据权利要求6所述的快倒螺丝结构，其特征在于：所述活动杆(12)的顶部表面固定连接有磁性扣(13)，所述活动杆(12)的轮廓与收纳槽(10)的轮廓相互吻合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022175549.8U patent/CN213982931U/zh active Active
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