CN210978445U - 一种新型行星轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型行星轮，包括行星轮，所述行星轮的内腔加工有油腔，所述行星轮的内侧设有出油机构，所述出油机构与油腔相连通，所述行星轮的内腔设有注油口，所述注油口与油腔连通。该新型行星轮，通过球体、第一弹簧和挡块的连接配合，使齿轮上的齿牙啮合时，齿牙将球体向内侧压动，使球体脱离挡块，油腔中的润滑油从球体和挡块间的空隙流出，润滑油对啮合的齿牙进行润滑，减小摩擦力，保护齿牙，解决了齿轮的齿牙间的摩擦力较大，容易造成行星轮的磨损严重的问题。

Description

一种新型行星轮

技术领域

本实用新型属于行星轮技术领域，具体为一种新型行星轮。

背景技术

行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动以外，它们的转动轴还绕其他齿轮的轴线转动。绕自己轴线的转动称为自转，绕其他齿轮的轴线转动称为公转，就像太阳系中的行星那样，因此得名，但是行星轮在进行啮合运作时，齿轮的齿牙间的摩擦力较大，容易造成行星轮的磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型行星轮，以解决上述背景技术中提出的行星轮在进行啮合运作时，齿轮的齿牙间的摩擦力较大，容易造成行星轮的磨损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型行星轮，包括行星轮，所述行星轮的内腔加工有油腔，所述行星轮的内侧设有出油机构，所述出油机构与油腔相连通，所述行星轮的内腔设有注油口，所述注油口与油腔连通。

优选的，所述行星轮包括轮盘和齿牙，所述轮盘的外壁固接有齿牙，所述轮盘的内腔加工有油腔，所述轮盘的内侧设有出油机构和注油口。

优选的，所述齿牙以轮盘的中心为基准环形阵列。

优选的，所述出油机构包括第一凹槽、第一弹簧、球体、第一直杆和挡块，所述第一凹槽加工于轮盘上，所述第一凹槽与油腔相连通，所述第一凹槽的内腔设有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧固接有轮盘，所述第一弹簧的外侧固接有球体，所述球体的外壁贴合有挡块，所述挡块的外壁固接有轮盘，所述第一弹簧的内侧间隙配合有第一直杆，所述第一直杆的外侧固接有球体，所述第一直杆与轮盘间隙配合。

优选的，所述第一凹槽以轮盘的中心为基准环形阵列。

优选的，所述注油口包括进油孔、直块、挡板、推块、第二凹槽和第二弹簧，所述进油孔加工于轮盘的表面，所述进油孔的内腔上端固接有直块，所述直块的内侧间隙配合有推块，所述推块的下端固接有挡板，所述挡板左右两侧间隙配合有第二直杆，所述第二直杆的外壁上端间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧置于第二凹槽中，所述第二凹槽加工与直块上，所述第二弹簧的上下两端分别固接有直块和挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型行星轮，通过球体、第一弹簧和挡块的连接配合，使齿轮上的齿牙啮合时，齿牙将球体向内侧压动，使球体脱离挡块，油腔中的润滑油从球体和挡块间的空隙流出，润滑油对啮合的齿牙进行润滑，减小摩擦力，保护齿牙，解决了齿轮的齿牙间的摩擦力较大，容易造成行星轮的磨损严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1轮盘、齿牙和油腔的结构示意图；

图3为图2球体、挡块和第一弹簧的结构示意图；

图4为图2推块、第二弹簧和挡板的结构示意图。

图中：1、行星轮；101、轮盘；102、齿牙；2、出油机构；201、第一凹槽；202、第一弹簧；203、球体；204、第一直杆；205、挡块；3、油腔；4、注油口；401、进油孔；402、直块；403、挡板；404、推块；405、第二凹槽；406、第二弹簧；407、第二直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型行星轮，包括行星轮1，行星轮1的内腔加工有油腔3，行星轮1的内侧设有出油机构2，润滑油从出油机构2流出，对啮合的齿轮机型润滑进行，出油机构2与油腔3相连通，油腔3中的润滑油可以进到出油机构2中，行星轮1的内腔设有注油口4，注油口4与油腔3连通，从注油口4向油腔3中注油。

行星轮1包括轮盘101和齿牙102，轮盘101的外壁固接有齿牙102，齿牙102与太阳轮的齿牙和齿圈的齿牙相互啮合，轮盘101的内腔加工有油腔3，油腔3用来储存润滑油，轮盘101的内侧设有出油机构2和注油口4，齿牙102以轮盘101的中心为基准环形阵列，齿牙102等距固定在轮盘101上。

出油机构2包括第一凹槽201、第一弹簧202、球体203、第一直杆204和挡块205，第一凹槽201加工于轮盘101上，第一凹槽201与油腔3相连通，油腔3中的润滑油进到第一凹槽201中，第一凹槽201的内腔设有第一弹簧202，第一弹簧202的内侧固接有轮盘101，第一弹簧202固定在轮盘101上，第一弹簧202的外侧固接有球体203，球体203的外壁贴合有挡块205，球体203贴合挡块205阻挡第一凹槽201中的润滑油流出，同时第一弹簧202支撑球体203，球体203为钢制小球，挡块205的外壁固接有轮盘101，挡块205的固定在轮盘101上，第一弹簧202的内侧间隙配合有第一直杆204，第一还敢204进行限制第一弹簧202，防止第一弹簧202弯曲，第一直杆204的外侧固接有球体203，第一直杆204固定在球体203上，第一直杆204与轮盘101间隙配合，凹槽201以轮盘101的中心为基准环形阵列，便于四边出油进行润滑。

注油口4包括进油孔401、直块402、挡板403、推块404、第二凹槽405和第二弹簧406，进油孔401加工于轮盘101的表面，进油孔401用来进油，进油孔401的内腔上端固接有直块402，直块402固定在进油孔401中，直块402的内侧间隙配合有推块404，推块404在直块402的孔洞中间隙配合，推块404的下端固接有挡板403，推块404带动挡板403进行移动，挡板403左右两侧间隙配合有第二直杆407，第二直杆407的外壁上端间隙配合有第二弹簧406，第二弹簧406置于第二凹槽405中，第二凹槽405加工与直块402上，第二弹簧406的上下两端分别固接有直块402和挡板403，第二弹簧406对挡板403进行拉抻限位。

当需要使用本行星轮时，将轮盘101通过轴承与行星架进行连接，将轮盘101安装在行星架上，然后将轮盘101上的齿牙102分别与齿圈和太阳轮啮合，当需要对轮盘101上的油腔3进行注油时，将推块404向内侧404推动，使挡板403脱离直块402，挡板403拉抻第二弹簧406，第二直杆407进行限制挡板403，然后将润滑油从直块402上的孔洞注进油腔3中，注油完毕后，不再推动推块404，第二弹簧406将挡板403与直块402贴合，阻挡油腔3中的润滑油从注油孔401中流出，当行星轮1进行运作时，太阳轮上的齿牙和齿圈的齿牙与轮盘101上的齿牙102啮合时，太阳轮的齿牙进到轮盘101的齿牙102中间将球体203向内侧挤压，球体203脱离挡板205，从而形成空隙，油腔3中的润滑油进到第一凹槽201中，然后通过空隙流出，涂到齿牙上，对其进行润滑，当齿牙离开球体203时，第一弹簧202推动球体203与挡板205贴合，防止润滑油流出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型行星轮，包括行星轮（1），其特征在于：所述行星轮（1）的内腔加工有油腔（3），所述行星轮（1）的内侧设有出油机构（2），所述出油机构（2）与油腔（3）相连通，所述行星轮（1）的内腔设有注油口（4），所述注油口（4）与油腔（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型行星轮，其特征在于：所述行星轮（1）包括轮盘（101）和齿牙（102），所述轮盘（101）的外壁固接有齿牙（102），所述轮盘（101）的内腔加工有油腔（3），所述轮盘（101）的内侧设有出油机构（2）和注油口（4）。

3.根据权利要求2所述的一种新型行星轮，其特征在于：所述齿牙（102）以轮盘（101）的中心为基准环形阵列。

4.根据权利要求1所述的一种新型行星轮，其特征在于：所述出油机构（2）包括第一凹槽（201）、第一弹簧（202）、球体（203）、第一直杆（204）和挡块（205），所述第一凹槽（201）加工于轮盘（101）上，所述第一凹槽（201）与油腔（3）相连通，所述第一凹槽（201）的内腔设有第一弹簧（202），所述第一弹簧（202）的内侧固接有轮盘（101），所述第一弹簧（202）的外侧固接有球体（203），所述球体（203）的外壁贴合有挡块（205），所述挡块（205）的外壁固接有轮盘（101），所述第一弹簧（202）的内侧间隙配合有第一直杆（204），所述第一直杆（204）的外侧固接有球体（203），所述第一直杆（204）与轮盘（101）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种新型行星轮，其特征在于：所述第一凹槽（201）以轮盘（101）的中心为基准环形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种新型行星轮，其特征在于：所述注油口（4）包括进油孔（401）、直块（402）、挡板（403）、推块（404）、第二凹槽（405）和第二弹簧（406），所述进油孔（401）加工于轮盘（101）的表面，所述进油孔（401）的内腔上端固接有直块（402），所述直块（402）的内侧间隙配合有推块（404），所述推块（404）的下端固接有挡板（403），所述挡板（403）左右两侧间隙配合有第二直杆（407），所述第二直杆（407）的外壁上端间隙配合有第二弹簧（406），所述第二弹簧（406）置于第二凹槽（405）中，所述第二凹槽（405）加工与直块（402）上，所述第二弹簧（406）的上下两端分别固接有直块（402）和挡板（403）。

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