CN213972437U - 一种热缩套管挤出压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热缩套管加工技术领域，公开了一种热缩套管挤出压扁装置，包括支撑架机构，以及设置在支撑架机构上的挤出机构，支撑架机构上设置有压扁机构；压扁机构包括第一限位架、第二限位架和压扁组件，第一限位架安装支撑架机构上，第二限位架安装在支撑架机构上，第二限位架位于第一限位架的底表面，压扁组件安装在支撑架机构上，压扁组件位于第二限位架的一侧；压扁组件包括控制器、压扁头和锁紧轮，控制器设置支撑架机构上，控制器的一侧安装压扁头，控制器的顶表面与底表面均安装锁紧轮。本实用新型通过压扁机构的设置，便于更好的对热缩套管的一端进行压扁处理。

Description

一种热缩套管挤出压扁装置

技术领域

本实用新型涉及热缩套管加工技术领域，具体为一种热缩套管挤出压扁装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩套管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高，热缩套管在加工的过程中需要使用到压扁装置。

压扁装置通过对压扁头对热缩套管的一端进行压扁处理，使得多根热缩套管之间便于插入连接。

目前的压扁装置虽然能对热缩套管的一端进行压扁处理，但无法对不同长度的热缩套管进行压扁处理，需要工作人员进行不断的手动调节。

实用新型内容

本实用新型提出一种热缩套管挤出压扁装置，解决了现有技术中无法对不同长度的热缩套管进行压扁处理，需要工作人员进行不断手动调节的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种热缩套管挤出压扁装置，包括支撑架机构，以及设置在所述支撑架机构上的挤出机构，所述支撑架机构上设置有压扁机构；

所述压扁机构包括第一限位架、第二限位架和压扁组件，所述第一限位架安装所述支撑架机构上，所述第二限位架安装在所述支撑架机构上，所述第二限位架位于所述第一限位架的底表面，所述压扁组件安装在所述支撑架机构上，所述压扁组件位于所述第二限位架的一侧；

所述压扁组件包括控制器、压扁头和锁紧轮，所述控制器设置所述支撑架机构上，所述控制器的一侧安装所述压扁头，所述控制器的顶表面与底表面均安装所述锁紧轮。

优选的，所述支撑架机构包括第一工作台、底板、支撑腿、连接杆、卡块和第二工作台，所述第一工作台的顶表面分别与所述压扁组件和所述第二限位架的底表面相连接，所述底板横向设置在所述第一工作台的底表面，所述底板底表面的两侧均安装所述支撑腿，两个所述支撑腿相邻的一侧连接所述连接杆，所述第一工作台的顶表面安装四个所述卡块，四个所述卡块的顶端与所述第二工作台的底表面相连接，所述第二工作台的顶表面与所述第一限位架的底表面相连接，所述第一限位架位于所述第二工作台顶表面的一侧。

优选的，所述挤出机构包括挤出机、切割机、冷却箱和进料筒，所述挤出机安装在所述第二工作台的顶表面，所述切割机安装在所述第二工作台的顶表面，所述冷却箱安装在所述第二工作台的顶表面，所述挤出机和所述冷却箱通过所述切割机相连接，所述挤出机的顶表面安装所述进料筒。

优选的，所述第一工作台和所述第二工作台相邻的一面均横向开设有两个条形齿槽，每个所述条形齿槽的内腔与所述锁紧轮的外表面相匹配。

优选的，所述第二工作台上开设有通孔，所述通孔内腔与热缩套管的外表面相匹配。

优选的，所述第一限位架和所述第二限位架的外表面均开设环形槽，所述环形槽的宽度值与所述热缩套管的宽度值相适配。

本实用新型的有益效果是，通过压扁机构的设置，当热缩套管挤出后，首先通过第一限位架和第二限位架对其挤出路径进行限定，接着根据切割热缩套管的长度，移动控制器的一端，当控制器的位置调整完成后，锁定锁紧轮使得控制器无法继续移动，实现了对不同长度热缩套管进行压扁处理，达到了更好热缩套管压扁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热缩套管挤出压扁装置示意图；

图2为本实用新型第二工作台示意图；

图3为本实用新型压扁组件示意图。

图中标号说明：1、支撑架机构；101、第一工作台；102、底板；103、支撑腿；104、连接杆；105、卡块；106、第二工作台；2、挤出机构；201、挤出机；202、切割机；203、冷却箱；204、进料筒；3、压扁机构；301、第一限位架；302、第二限位架；303、压扁组件；3031、控制器；3032、压扁头；3033、锁紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种热缩套管挤出压扁装置，包括支撑架机构1，以及设置在支撑架机构1上的挤出机构2，支撑架机构1上设置有压扁机构3；

压扁机构3包括第一限位架301、第二限位架302和压扁组件303，第一限位架301固定安装支撑架机构1上，第二限位架302固定安装在支撑架机构1上，第二限位架302位于第一限位架301的底表面，压扁组件303固定安装在支撑架机构1上，压扁组件303位于第二限位架302的一侧；

压扁组件303包括控制器3031、压扁头3032和锁紧轮3033，控制器3031设置支撑架机构1上，控制器3031的一侧固定安装压扁头3032，控制器3031的顶表面与底表面均固定安装锁紧轮3033。

其中，支撑架机构1包括第一工作台101、底板102、支撑腿103、连接杆104、卡块105和第二工作台106，第一工作台101的顶表面分别与压扁组件303和第二限位架302的底表面相连接，底板102横向设置在第一工作台101的底表面，底板102底表面的两侧均固定安装支撑腿103，两个支撑腿103相邻的一侧固定连接连接杆104，第一工作台101的顶表面固定安装四个卡块105，四个卡块105的顶端与第二工作台106的底表面相连接，第二工作台106的顶表面与第一限位架301的底表面相连接，第一限位架301位于第二工作台106顶表面的一侧，起到对挤出机构2的支撑作用，达到了更好的支撑效果。

其中，挤出机构2包括挤出机201、切割机202、冷却箱203和进料筒204，挤出机201安装在第二工作台106的顶表面，切割机202安装在第二工作台106的顶表面，冷却箱203安装在第二工作台106的顶表面，挤出机201和冷却箱203通过切割机202相连接，挤出机201的顶表面安装进料筒204，其作用是对热缩套管进行挤出成型。

其中，第一工作台101和第二工作台106相邻的一面均横向开设有两个条形齿槽，每个条形齿槽的内腔与锁紧轮3033的外表面相匹配，便于更好的限定压扁组件303的位置，达到了更好的限位效果。

其中，第二工作台106上开设有通孔，通孔内腔与热缩套管的外表面相匹配，便于更好的使热缩套管的一端贯穿第二工作台106。

其中，第一限位架301和第二限位架302的外表面均开设环形槽，环形槽的宽度值与热缩套管的宽度值相适配，便于更好的保护热缩套管的外表面不会受到伤害。

工作时，首先将挤出机构2打开，并将准备好的原料通过进料筒204倒入挤出机201的内部，然后进行挤出成型，成型后的热缩套管通过切割机202和冷却箱203排出，然后热缩套管的一端套接在第一限位架301和第二限位架302的外表面，同时热缩套管的一端由压扁头3032内进行压扁处理，当热缩套管压扁处理后由切割机202对热缩套管进行切断，当需要对热缩套管的长短进行改变时，移动控制器3031的位置然后对锁紧轮3033进行锁定，使得压扁头3032的位置得到固定，然后继续对挤出后的热缩套管进行压扁处理，从而达到不断循环工作的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热缩套管挤出压扁装置，其特征在于，包括支撑架机构（1），以及设置在所述支撑架机构（1）上的挤出机构（2），所述支撑架机构（1）上设置有压扁机构（3）；

所述压扁机构（3）包括第一限位架（301）、第二限位架（302）和压扁组件（303），所述第一限位架（301）安装所述支撑架机构（1）上，所述第二限位架（302）安装在所述支撑架机构（1）上，所述第二限位架（302）位于所述第一限位架（301）的底表面，所述压扁组件（303）安装在所述支撑架机构（1）上，所述压扁组件（303）位于所述第二限位架（302）的一侧；

所述压扁组件（303）包括控制器（3031）、压扁头（3032）和锁紧轮（3033），所述控制器（3031）设置所述支撑架机构（1）上，所述控制器（3031）的一侧安装所述压扁头（3032），所述控制器（3031）的顶表面与底表面均安装所述锁紧轮（3033）。

2.根据权利要求1所述的一种热缩套管挤出压扁装置，其特征在于，所述支撑架机构（1）包括第一工作台（101）、底板（102）、支撑腿（103）、连接杆（104）、卡块（105）和第二工作台（106），所述第一工作台（101）的顶表面分别与所述压扁组件（303）和所述第二限位架（302）的底表面相连接，所述底板（102）横向设置在所述第一工作台（101）的底表面，所述底板（102）底表面的两侧均安装所述支撑腿（103），两个所述支撑腿（103）相邻的一侧连接所述连接杆（104），所述第一工作台（101）的顶表面安装四个所述卡块（105），四个所述卡块（105）的顶端与所述第二工作台（106）的底表面相连接，所述第二工作台（106）的顶表面与所述第一限位架（301）的底表面相连接，所述第一限位架（301）位于所述第二工作台（106）顶表面的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种热缩套管挤出压扁装置，其特征在于，所述挤出机构（2）包括挤出机（201）、切割机（202）、冷却箱（203）和进料筒（204），所述挤出机（201）安装在所述第二工作台（106）的顶表面，所述切割机（202）安装在所述第二工作台（106）的顶表面，所述冷却箱（203）安装在所述第二工作台（106）的顶表面，所述挤出机（201）和所述冷却箱（203）通过所述切割机（202）相连接，所述挤出机（201）的顶表面安装所述进料筒（204）。

4.根据权利要求2所述的一种热缩套管挤出压扁装置，其特征在于，所述第一工作台（101）和所述第二工作台（106）相邻的一面均横向开设有两个条形齿槽，每个所述条形齿槽的内腔与所述锁紧轮（3033）的外表面相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种热缩套管挤出压扁装置，其特征在于，所述第二工作台（106）上开设有通孔，所述通孔内腔与热缩套管的外表面相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种热缩套管挤出压扁装置，其特征在于，所述第一限位架（301）和所述第二限位架（302）的外表面均开设环形槽，所述环形槽的宽度值与所述热缩套管的宽度值相适配。

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