CN212372665U - 一种热收缩双壁套管免调挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热收缩双壁套管免调挤出模具，包括模具底座，所述模具底座的左端面开槽设有设备安装槽，所述设备安装槽内安装芯模限位杆，所述芯模限位杆的上下两侧均安装卡接块，所述模具底座的右端面开设有一组定位槽，所述模具底座的右侧连接安装外模块，所述外模块的左端面且对应定位槽上焊接安装一组定位杆，一组所述定位杆的内圈且在所述外模块内留设有外层溶胶通道，所述外层溶胶通道的内圈留设有内层溶胶通道，所述内层溶胶通道的内圈安装芯模杆，所述芯模杆的左端面且对应所述芯模限位杆处开槽设有限位槽，所述限位槽的内部侧壁开槽设有一组卡接槽。本实用新型结构设计合理，管材在挤出时，免去了人工调试同心度的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及热收缩双壁套管挤出模具相关技术领域，具体为一种热收缩双壁套管免调挤出模具。
背景技术
双壁热缩套管是带胶双壁热缩套管热收缩套管外层采用优质的交联聚烯烃材料，内层热熔胶复合加工而成。带胶双壁热缩套管热收缩套管外层采用优质的交联聚烯烃材料，内层热熔胶复合加工而成外层具有绝缘、防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水密封和机械应变缓冲性能等优点。广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气，电线分支处的密封固定，金属管线的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。
在电力母排或者其它连接线外表面都会套装热收缩套管，热收缩套管在生产过程中，从原材料到挤出成型，需要经过一系列的加工工序，其中有一道工序则是人工逐步一层一层的对管材塑胶层进行同心度的调节。而调节同心度往往会耗费较长时间和产生较多的调机废料，造成原材料的浪费，并且在根据实际情况进行调整时，会耗费一定的时间和人力，降低了生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热收缩双壁套管免调挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩双壁套管免调挤出模具，包括模具底座，所述模具底座的左端面开槽设有设备安装槽，所述设备安装槽内安装芯模限位杆，所述芯模限位杆的上下两侧均安装卡接块，所述卡接块相对的一侧均焊接固定连接压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定安装，所述芯模限位杆的外圈且在所述设备安装槽内开设有内层溶胶通孔，所述内层溶胶通孔的外圈且在所述设备安装槽内开设有外层溶胶通孔，所述模具底座的右端面开设有一组定位槽，所述模具底座的右侧连接安装外模块，所述外模块的左端面且对应所述定位槽上焊接安装一组定位杆，一组所述定位杆的内圈且在所述外模块内留设有外层溶胶通道，所述外层溶胶通道的内圈留设有内层溶胶通道，所述内层溶胶通道的内圈安装芯模杆，所述芯模杆的左端面且对应所述芯模限位杆处开槽设有限位槽，所述限位槽的内部侧壁开槽设有一组卡接槽，且所述卡接槽与所述卡接块的的大小、形状均相同。
优选的，所述外层溶胶通道与所述内层溶胶通道的右端面相通连接。
优选的，所述外层溶胶通孔与所述外层溶胶通道连通。
优选的，所述内层溶胶通孔与所述内层溶胶通道连通。
优选的，所述模具底座、所述芯模限位杆、所述芯模杆和所述外模块的轴心线在同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过模具底座的右端面设计安装的芯模限位杆和定位槽，通过外模块的左端面相应设计安装在芯模杆上的限位槽和定位杆，方便模具底座和外模块之间的安装，同时不需要调节同心度，使得在模具定型段的同心度保持高精度，在管材挤出时，省去了人工调节同心度的工序，省时省力，提高了生产效率，具有一定的实用价值；
2、本实用新型同时设计在芯模限位杆两侧的卡接块，通过压缩弹簧的设计，方便芯模限位杆和芯模杆安装，拆卸安装十分便捷，整体结构简单，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种热收缩双壁套管免调挤出模具整体结构示意图；
图2为本实用新型一种热收缩双壁套管免调挤出模具左视结构示意图；
图3为本实用新型一种热收缩双壁套管免调挤出模具图1中A处放大结构示意图。
图中：1、模具底座；2、设备安装槽；3、芯模限位杆；4、卡接块；5、压缩弹簧；6、内层溶胶通孔；7、外层溶胶通孔；8、定位槽；9、外模块；10、定位杆；11、外层溶胶通道；12、内层溶胶通道；13、芯模杆；14、限位槽；15、卡接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热收缩双壁套管免调挤出模具，包括模具底座1，模具底座1的左端面开槽设有设备安装槽2，设备安装槽2内安装芯模限位杆3，芯模限位杆3的上下两侧均安装卡接块4，卡接块4相对的一侧均焊接固定连接压缩弹簧5，压缩弹簧5的另一端固定安装，芯模限位杆3的外圈且在设备安装槽2内开设有内层溶胶通孔6，内层溶胶通孔6的外圈且在设备安装槽2内开设有外层溶胶通孔7，模具底座1的右端面开设有一组定位槽8，模具底座1的右侧连接安装外模块9，外模块9的左端面且对应定位槽8上焊接安装一组定位杆10，一组定位杆10的内圈且在外模块9内留设有外层溶胶通道11，外层溶胶通道11的内圈留设有内层溶胶通道12，内层溶胶通道12的内圈安装芯模杆13，芯模杆13的左端面且对应芯模限位杆3处开槽设有限位槽14，限位槽14的内部侧壁开槽设有一组卡接槽15，且卡接槽15与卡接块4的的大小、形状均相同。
外层溶胶通道11与内层溶胶通道12的右端面相通连接，这样便于溶胶在外层溶胶通道11与内层溶胶通道12的相通连接处成型为双壁套管；外层溶胶通孔7与外层溶胶通道11连通，这样利于通过外层溶胶通孔7向外层溶胶通道11注入溶胶；内层溶胶通孔6与内层溶胶通道12连通，这样利于通过内层溶胶通孔6向内层溶胶通道12注入溶胶；模具底座1、芯模限位杆3、芯模杆13和外模块9的轴心线在同一水平线上，简化了人工调试同心度的工序，省时省力。
工作原理：该实用新型在使用时，首先将模具底座1的右端面设计安装的芯模限位杆3和定位槽8，通过外模块9的左端面相应设计安装在芯模杆13上的限位槽14和定位杆10，两者相互限位安装，接着将该装置通过设备安装槽2安装在相应的设备上，然后通过外层溶胶通孔7和内层溶胶通孔6向外层溶胶通道11和内层溶胶通道12注入经过加融后的原料溶胶，最后通过芯模杆13将管材挤出，由于模具底座1、芯模限位杆3、芯模杆13和外模块9的轴心线在同一水平线上，省去了人工调节同心度的工序，省心省力，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热收缩双壁套管免调挤出模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的左端面开槽设有设备安装槽(2)，所述设备安装槽(2)内安装芯模限位杆(3)，所述芯模限位杆(3)的上下两侧均安装卡接块(4)，所述卡接块(4)相对的一侧均焊接固定连接压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的另一端固定安装，所述芯模限位杆(3)的外圈且在所述设备安装槽(2)内开设有内层溶胶通孔(6)，所述内层溶胶通孔(6)的外圈且在所述设备安装槽(2)内开设有外层溶胶通孔(7)，所述模具底座(1)的右端面开设有一组定位槽(8)，所述模具底座(1)的右侧连接安装外模块(9)，所述外模块(9)的左端面且对应所述定位槽(8)上焊接安装一组定位杆(10)，一组所述定位杆(10)的内圈且在所述外模块(9)内留设有外层溶胶通道(11)，所述外层溶胶通道(11)的内圈留设有内层溶胶通道(12)，所述内层溶胶通道(12)的内圈安装芯模杆(13)，所述芯模杆(13)的左端面且对应所述芯模限位杆(3)处开槽设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部侧壁开槽设有一组卡接槽(15)，且所述卡接槽(15)与所述卡接块(4)的大小、形状均相同。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩双壁套管免调挤出模具，其特征在于：所述外层溶胶通道(11)与所述内层溶胶通道(12)的右端面相通连接。
3.根据权利要求1所述的一种热收缩双壁套管免调挤出模具，其特征在于：所述外层溶胶通孔(7)与所述外层溶胶通道(11)连通。
4.根据权利要求1所述的一种热收缩双壁套管免调挤出模具，其特征在于：所述内层溶胶通孔(6)与所述内层溶胶通道(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种热收缩双壁套管免调挤出模具，其特征在于：所述模具底座(1)、所述芯模限位杆(3)、所述芯模杆(13)和所述外模块(9)的轴心线在同一水平线上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113997527A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-01 | 深圳高性能医疗器械国家研究院有限公司 | 用于将两种高分子溶液固化成中空管状材料的装置及方法 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020742237.8U patent/CN212372665U/zh not_active Expired - Fee Related
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