CN218965958U - 一种塑钢管接头成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑钢管接头成型装置，包括上模具、下模具、芯模和注塑口，所述芯模位于上模具与下模具之间并形成模腔，其特征在于，所述芯模的中部设有台阶，所述台阶用于套设金属网，所述芯模的后部设有导线，所述导线用于连接所述金属网，具有金属网不易脱落和安装效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工模型技术领域，具体为一种塑钢管接头成型装置。
背景技术
塑钢是对塑钢型材的简称，主要化学成分是PVC，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品，塑钢管接头成型装置是属于注塑机的零部件，其作用于热塑性或热固性塑料的模具成型，根据模具形成各式各样的形状。
中国发明专利CN104329528A公开了一种塑料管道连接头及其生产装置，包括注塑管头、支架、上模、下模、后芯模和管工件定位架，所述上模、下模、后芯模组合后形成模腔，所述上模、下模和后芯模都设置在支架上。
目前，塑钢管接头处的内壁会设置一圈金属网，现有技术是通过注塑成型后人工安装金属网，无法保证金属网与塑钢管贴合紧密导致容易脱落，且操作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑钢管接头成型装置，以解决塑钢管与金属网安装易脱落和效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种塑钢管接头成型装置，包括上模具、下模具、芯模和注塑口，所述芯模位于上模具与下模具之间并形成模腔，其特征在于，所述芯模的中部设有台阶，所述台阶用于套设金属网，所述芯模的后部设有导线，所述导线用于连接所述金属网。
进一步的，所述芯模的前部、中部和后部的尺寸依次变大，所述芯模的前部和中部与上模具和下模具形成模腔。
为了便于快速注塑，所述上模具与下模具上均设有注塑口。
为了有利于塑钢管外部成形，所述上模具与下模具的内壁设有多个定型结构。优选的，所述定型结构为条状环形凹槽。
优选的，所述定型结构为条状环形凸起。
为了便于固定所述金属网，所述芯模的中部设有两根金属连接杆，所述金属连接杆用于连接固定所述金属网的两端，所述金属连接杆的端部连接所述导线。
为了保证所述模腔的严密性，所述芯模的后部设有导线安装槽和安装孔，所述导线的部分设置在所述芯模内部，所述导线通过所述安装孔穿出，所述导线的另外部分设置在所述导线安装槽内。
有益效果：本实用新型能快速注塑成型的同时无缝衔接金属网，通过导线加热金属网使其在塑钢管接头处粘接，实现快速高效的紧密连接，金属网不易脱落，节省了人工安装时间，在传统的注塑成型时间下即完成注塑也完成金属网的安装，也能解决已经完成注塑的塑钢管，直接将塑钢管接头套在安装有金属网的芯模上，通电加热金属网完成安装；通过上下注塑口的同时注塑，进一步的提高生产效率。
附图说明
图1为实施例1中塑钢管接头成型装置的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为实施例2中芯模的结构示意图。
附图标记：1、上模具；2、下模具；3、芯模；4、注塑口；5、模腔；6、台阶；7、金属网；8、导线；9、条状环形凹槽；10、导线安装槽；11、安装孔；12、金属连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1
如图1-2所示，一种塑钢管接头成型装置，包括上模具1、下模具2和芯模3，所述芯模3为圆筒状，所述上模具1与下模具2共同构成圆筒状，所述芯模3位于上模具1与下模具2之间，所述芯模3的中部设有台阶6，所述台阶6上套设有环状的金属网7，所述芯模3的后部设有导线8，所述导线8用于连接所述金属网7，所述芯模3的前部、中部和后部的直径依次变大，所述芯模3的前部和中部与上模具1和下模具2形成模腔5。
所述上模具1与下模具2上均设有注塑口4，所述注塑口4连接注塑管，上下同时注塑保证生产效率和塑钢管整体均匀性。
所述上模具1与下模具2的内壁设有8个条状环形凹槽9，分为前后两部分，每部分为4个条状环形凹槽9，根据塑钢管外部的实际需要，所述条状环形凹槽9可为条状环形凸起或其他结构，如网状凸起或凹槽、螺旋结构等。
所述芯模3的后部设有导线安装槽10和安装孔11，所述导线8的部分设置在所述芯模3内部，所述导线8通过所述安装孔11穿出，所述导线8的另外部分设置在所述导线安装槽10内。
注塑前，首先安装所述金属网7，将所述金属网7套设在所述芯模3的中部，并连通所述导线8，所述上模具1与下模具2结合，上下注塑口4开始加料，同时导线8通电加热金属网7，待注塑完成后金属网7也安装完成。
实施例2
如图3所示，参照实施例1的塑钢管接头成型装置，其不同之处在于，所述金属网7本身为条状结构，安装前两端未连接形成环状，所述芯模3的中部设有两根金属连接杆12，所述金属网7的端部分别通过扎带固定在所述金属连接杆12上，所述金属连接杆12的端部连接所述导线8，安装完成后剪掉扎带取下塑钢管。
Claims (8)
1.一种塑钢管接头成型装置，包括上模具（1）、下模具（2）、芯模（3）和注塑口（4），所述芯模（3）位于上模具（1）与下模具（2）之间并形成模腔（5），其特征在于，所述芯模（3）的中部设有台阶（6），所述台阶（6）用于套设金属网（7），所述芯模（3）的后部设有导线（8），所述导线（8）用于连接所述金属网（7）。
2.根据权利要求1所述的塑钢管接头成型装置，其特征在于：所述芯模（3）的前部、中部和后部的尺寸依次变大，所述芯模（3）的前部和中部与上模具（1）和下模具（2）形成模腔（5）。
3.根据权利要求2所述的塑钢管接头成型装置，其特征在于：所述上模具（1）与下模具（2）上均设有注塑口（4）。
4.根据权利要求1-3中任一所述的塑钢管接头成型装置，其特征在于：所述上模具（1）与下模具（2）的内壁设有多个定型结构。
5.根据权利要求4所述的塑钢管接头成型装置，其特征在于：所述定型结构为条状环形凹槽（9）。
6.根据权利要求4所述的塑钢管接头成型装置，其特征在于：所述定型结构为条状环形凸起。
7.根据权利要求5或6所述的塑钢管接头成型装置，其特征在于：所述芯模（3）的中部设有两根金属连接杆（12），所述金属连接杆（12）用于连接固定所述金属网（7）的两端，所述金属连接杆（12）的端部连接所述导线（8）。
8.根据权利要求7所述的塑钢管接头成型装置，其特征在于：所述芯模（3）的后部设有导线安装槽（10）和安装孔（11），所述导线（8）的部分设置在所述芯模（3）内部，所述导线（8）通过所述安装孔（11）穿出，所述导线（8）的另外部分设置在所述导线安装槽（10）内。
Priority Applications (1)
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| CN202320093955.0U CN218965958U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种塑钢管接头成型装置 |
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2023
- 2023-01-31 CN CN202320093955.0U patent/CN218965958U/zh active Active
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