CN213970738U - 一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，包括外壳体主体、通槽、固定壳体和第一传动齿轮，所述外壳体主体的顶端焊接固定有固定壳体，且固定壳体的内部放置有第一传动齿轮，并且第一传动齿轮的内部贯穿键连接有第一固定轴杆，所述第一固定轴杆的前后两端均与固定壳体轴承连接，且第一固定轴杆的后端贯穿固定壳体，所述外壳体主体的顶端中部开设有通槽，所述第一传动齿轮的下方啮合连接有固定环板，所述壳体主体的内部卡合连接有固定环板。该具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具设置有滚珠和橡胶垫，使得滚珠与工件进行接触摩擦，由于滚珠与工件的接触为点接触，进而通过滚珠的设置可提高夹具的耐磨性。

Description

一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具。

背景技术

铣刀是一种应用在铣床加工设备上的加工刀具，通过铣刀可很好的对工件的表面进行加工，因此铣刀被广泛的应用，同时根据加工工件的不同，铣刀的种类和款式也多种多样，因此需要多多种铣刀进行加工，铣刀在生产加工的过程中需要用到定位夹具，以便于将铣刀原料进行固定住加工，虽然现有的铣刀加工用定位夹具种类很多，但是在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

现有的铣刀加工用定位夹具在对铣刀进行固定使用时，后期容易与铣刀进行摩擦，进而使得定位夹具与铣刀接触的表面容易摩擦受损，进而影响后期的夹持工作；

因此我们便提出了具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铣刀加工用定位夹具在对铣刀进行固定使用时，后期容易与铣刀进行摩擦，进而使得定位夹具与铣刀接触的表面容易摩擦受损，进而影响后期的夹持工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，包括外壳体主体、通槽、固定壳体和第一传动齿轮，所述外壳体主体的顶端焊接固定有固定壳体，且固定壳体的内部放置有第一传动齿轮，并且第一传动齿轮的内部贯穿键连接有第一固定轴杆，所述第一固定轴杆的前后两端均与固定壳体轴承连接，且第一固定轴杆的后端贯穿固定壳体，所述外壳体主体的顶端中部开设有通槽，所述第一传动齿轮的下方啮合连接有固定环板，所述外壳体主体的内部卡合连接有固定环板，且固定环板的内侧壁四周均啮合连接有第二传动齿轮，并且第二传动齿轮的内部贯穿键连接有第二固定轴杆，所述第二固定轴杆的前后两端均与外壳体主体的内侧壁轴承连接，所述第二固定轴杆的后端外侧键连接有连接杆，且连接杆的外端焊接固定有外挤压板，并且外挤压板的内侧壁内部开设有第二容置槽，所述外挤压板的内侧壁固定有内挤压板，且内挤压板的内部开设有第一容置槽，并且第一容置槽和第二容置槽的内部卡合连接有滚珠，所述滚珠的后侧设置有橡胶垫，且橡胶垫粘接固定在内挤压板的内侧壁上。

优选的，所述外壳体主体的前后两侧面内侧壁均开设有卡槽，且卡槽呈圆环形状结构设置。

优选的，所述固定环板的外侧面和内侧面均一体化固定有锯齿块，且固定环板的前后两侧面均一体化固定有卡板，并且卡板卡合在卡槽内。

优选的，所述卡板和卡槽均呈圆环形状结构设置，且卡板和卡槽呈一一对应凹凸配合设置。

优选的，所述外挤压板和内挤压板均呈弧形状结构设置，且外挤压板和内挤压板通过连接杆与外壳体主体构成旋转结构。

优选的，所述第一容置槽、第二容置槽和滚珠三者呈一一对应设置，且第一容置槽的深度和第二容置槽的深度之和小于滚珠的直径，并且第一容置槽内部的空间和第二容置槽内部的空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具；

(1)设置有滚珠和橡胶垫，橡胶垫和一排滚珠交错设置，进而通过橡胶垫便于与工件接触，提高夹具与工件接触的摩擦力，由此可提高对工件夹持的稳固性，同时通过一排滚珠可减少橡胶垫的铺设，减少与工件的一部分的接触面积，便于减少工件与夹具之间的摩擦力，使得滚珠与工件进行接触摩擦，由于滚珠与工件的接触为点接触，进而通过滚珠的设置可提高夹具的耐磨性；

(2)安装有内挤压板和外挤压板，内挤压板的内部开设有多个第一容置槽，外挤压板的内部开设有多个第二容置槽，进而便于第一容置槽和第二容置槽相互配合对滚珠进行活动安装，以便于滚珠很好的进行使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型左剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型内挤压板仰视结构示意图。

图中：1、外壳体主体；101、卡槽；2、通槽；3、固定壳体；4、第一传动齿轮；5、第一固定轴杆；6、固定环板；61、锯齿块；62、卡板；7、第二固定轴杆； 8、第二传动齿轮；9、连接杆；10、外挤压板；11、滚珠；12、内挤压板；13、第一容置槽；14、第二容置槽；15、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，包括外壳体主体1、卡槽101、通槽2、固定壳体3、第一传动齿轮4、第一固定轴杆5、固定环板6、锯齿块61、卡板62、第二固定轴杆7、第二传动齿轮8、连接杆9、外挤压板10、滚珠11、内挤压板12、第一容置槽13、第二容置槽14和橡胶垫15，外壳体主体1的顶端焊接固定有固定壳体3，且固定壳体3的内部放置有第一传动齿轮4，并且第一传动齿轮4的内部贯穿键连接有第一固定轴杆5，第一固定轴杆5的前后两端均与固定壳体3轴承连接，且第一固定轴杆5的后端贯穿固定壳体3，外壳体主体1的顶端中部开设有通槽2，第一传动齿轮4的下方啮合连接有固定环板6，外壳体主体1的内部卡合连接有固定环板6，且固定环板6的内侧壁四周均啮合连接有第二传动齿轮8，并且第二传动齿轮8的内部贯穿键连接有第二固定轴杆7，第二固定轴杆7的前后两端均与外壳体主体1的内侧壁轴承连接，第二固定轴杆7的后端外侧键连接有连接杆9，且连接杆9的外端焊接固定有外挤压板10，并且外挤压板10的内侧壁内部开设有第二容置槽14，外挤压板10的内侧壁固定有内挤压板12，且内挤压板12的内部开设有第一容置槽13，并且第一容置槽13和第二容置槽14 的内部卡合连接有滚珠11，滚珠11的后侧设置有橡胶垫15，且橡胶垫15粘接固定在内挤压板12的内侧壁上；

外壳体主体1的前后两侧面内侧壁均开设有卡槽101，且卡槽101呈圆环形状结构设置，由此通过外壳体主体1的前后两侧面内侧壁均开设有卡槽 101，且卡槽101呈圆环形状结构设置，以便于对固定环板6外侧的卡板62进行卡合安装；

固定环板6的外侧面和内侧面均一体化固定有锯齿块61，且固定环板6的前后两侧面均一体化固定有卡板62，并且卡板62卡合在卡槽101内，通过卡板62卡合在卡槽101内，以便于固定环板6后期稳定的进行旋转；

卡板62和卡槽101均呈圆环形状结构设置，且卡板62和卡槽101呈一一对应凹凸配合设置，由此通过固定环板6，以便于卡板62在卡槽101内部进行旋转；

外挤压板10和内挤压板12均呈弧形状结构设置，且外挤压板10和内挤压板12通过连接杆9与外壳体主体1构成旋转结构，进而通过外挤压板10和内挤压板12均呈弧形状结构设置，以便于对铣刀进行夹持；

第一容置槽13、第二容置槽14和滚珠11三者呈一一对应设置，且第一容置槽13的深度和第二容置槽14的深度之和小于滚珠11的直径，并且第一容置槽13内部的空间和第二容置槽14内部的空间相连通，通过第一容置槽13内部的空间和第二容置槽14内部的空间相连通，以便于对滚珠11进行安装，通过第一容置槽13的深度和第二容置槽14的深度之和小于滚珠11的直径，便于滚珠11暴露出来一部分与铣刀接触，减少接触的摩擦力。

工作原理：在使用该具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具时，首先，如附图1-2所示，将铣刀的一端插进外壳体主体1内，这时，将第一固定轴杆5 的后端通过联轴器与电机相连接，使得电机带动第一固定轴杆5进行旋转，第一固定轴杆5在旋转时带动外侧键连接的第一传动齿轮4进行旋转，由此使得第一传动齿轮4在旋转时通过通槽2与固定环板6外侧的锯齿块61进行啮合，进而使得固定环板6进行旋转，这时如附图2所示，固定环板6前后两侧的呈圆环形状的卡板62在卡槽101内部进行旋转，由此保证固定环板6稳定的进行旋转；

固定环板6在旋转时通过内侧壁的锯齿块61带动相啮合的第二传动齿轮8 进行旋转，由此使得第二传动齿轮8带动内部键连接的第二固定轴杆7进行旋转，使得第二固定轴杆7带动连接杆9进行旋转移动，因此使得连接杆9带动外挤压板10进行移动对外壳体主体1中间中空位置放置的铣刀进行挤压固定，这时如附图1-4所示，外挤压板10内侧的内挤压板12上粘接固定的橡胶垫15 与铣刀一部分表面接触，通过橡胶垫15的设置可提高内挤压板12与铣刀接触的摩擦力，便于提高内挤压板12对铣刀夹持的稳固性；

同时滚珠11与铣刀的另一部分表面接触，由于滚珠11与铣刀为点接触，进而可以减少与铣刀之间的摩擦力，进而同理可减少内挤压板12与铣刀之间的摩擦力，由此可提高内挤压板12的耐磨性，以便于提高整个夹具的耐磨损性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，包括外壳体主体(1)、通槽(2)、固定壳体(3)和第一传动齿轮(4)，其特征在于：所述外壳体主体(1)的顶端焊接固定有固定壳体(3)，且固定壳体(3)的内部放置有第一传动齿轮(4)，并且第一传动齿轮(4)的内部贯穿键连接有第一固定轴杆(5)，所述第一固定轴杆(5)的前后两端均与固定壳体(3)轴承连接，且第一固定轴杆(5)的后端贯穿固定壳体(3)，所述外壳体主体(1)的顶端中部开设有通槽(2)，所述第一传动齿轮(4)的下方啮合连接有固定环板(6)，所述外壳体主体(1)的内部卡合连接有固定环板(6)，且固定环板(6)的内侧壁四周均啮合连接有第二传动齿轮(8)，并且第二传动齿轮(8)的内部贯穿键连接有第二固定轴杆(7)，所述第二固定轴杆(7)的前后两端均与外壳体主体(1)的内侧壁轴承连接，所述第二固定轴杆(7)的后端外侧键连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的外端焊接固定有外挤压板(10)，并且外挤压板(10)的内侧壁内部开设有第二容置槽(14)，所述外挤压板(10)的内侧壁固定有内挤压板(12)，且内挤压板(12)的内部开设有第一容置槽(13)，并且第一容置槽(13)和第二容置槽(14)的内部卡合连接有滚珠(11)，所述滚珠(11)的后侧设置有橡胶垫(15)，且橡胶垫(15)粘接固定在内挤压板(12)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，其特征在于：所述外壳体主体(1)的前后两侧面内侧壁均开设有卡槽(101)，且卡槽(101)呈圆环形状结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，其特征在于：所述固定环板(6)的外侧面和内侧面均一体化固定有锯齿块(61)，且固定环板(6)的前后两侧面均一体化固定有卡板(62)，并且卡板(62)卡合在卡槽(101)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，其特征在于：所述卡板(62)和卡槽(101)均呈圆环形状结构设置，且卡板(62)和卡槽(101)呈一一对应凹凸配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，其特征在于：所述外挤压板(10)和内挤压板(12)均呈弧形状结构设置，且外挤压板(10)和内挤压板(12)通过连接杆(9)与外壳体主体(1)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损结构的铣刀加工用定位夹具，其特征在于：所述第一容置槽(13)、第二容置槽(14)和滚珠(11)三者呈一一对应设置，且第一容置槽(13)的深度和第二容置槽(14)的深度之和小于滚珠(11)的直径，并且第一容置槽(13)内部的空间和第二容置槽(14)内部的空间相连通。

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