CN217650728U - 一种模具钢吊装夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装夹取技术领域，且公开了一种模具钢吊装夹取装置，包括第二连接柱，所述第二连接柱的两端底部均固定有固定板，所述固定板的底端安装有固定块，且固定板的底部的一侧固定有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述固定块的内部开设有第一滑道，所述第一滑道内部安装有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部固定有与齿轮相啮合的齿条板，且第一连接柱的两侧均安装有与第二滑道相配合的滑块，本实用新型通过电机、齿条板和滑块等结构的配合，在机械使用时，可使夹具之间的距离可以控制，对于较大较长工件也能够进行夹取，适用于更多的场合，进而提高机械的使用范围。

Description

一种模具钢吊装夹取装置

技术领域

本实用新型属于吊装夹取技术领域，具体涉及一种模具钢吊装夹取装置。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

但是目前市场上的吊装夹取装置存在问题，机械夹取工件时，夹具之间的收缩范围有限，对工件的体积存在一定的要求，且夹取圆柱体工件时，工件与夹具之间接触面小，工件移动过程中并不稳定，容易造成工件脱落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢吊装夹取装置，以解决上述背景技术中提出的夹具之间的收缩范围有限，对工件的体积存在限制，且夹取圆柱体工件时，工件与夹具之间接触面小，工件移动过程中并不稳定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢吊装夹取装置，包括第二连接柱，所述第二连接柱的两端底部均固定有固定板，所述固定板的底端安装有固定块，且固定板的底部靠近固定块的一侧固定有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述固定块的内部开设有第一滑道，所述第一滑道内部安装有第一连接柱，且第一滑道的内侧两壁均开设有第二滑道，所述第一连接柱的顶部固定有与齿轮相啮合的齿条板，且第一连接柱的两侧均安装有与第二滑道相配合的滑块，所述固定块与第一连接柱的下方均安装有夹块，所述夹块的内侧壁均固定有固定柱，所述固定柱远离夹块的一端安装有夹具。

优选地， 所述夹具的内侧中间开设有凹槽，且夹具的内侧表面安装有橡胶垫，所述夹具的内侧底端安装有限位板。

优选地，所述第二连接柱的顶端安装有连接端，且连接端内部有圆形接口。

优选地，所述夹具的内侧壁安装有磁铁，且磁铁位于橡胶垫的上方。

优选地，所述第二连接柱的顶端均安装有握把，且握把的外壁设置有海绵。

优选地，所述固定板的一端安装有保护壳，且齿条板位于保护壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过电机、齿条板和滑块等结构的配合，在机械使用时，可使夹具之间的距离可以控制，对于较大较长工件也能够进行夹取，适用于更多的场合，进而提高机械的使用范围。

（2）本实用新型通过凹槽、限位板和橡胶垫等结构的配合，机械夹取圆柱形工件时，可以增加与工件之间的接触面积，受力更加均匀，橡胶垫可以增加工件和夹具之间的摩擦力，使夹取工件时更加的稳固，夹取工件过程中，给工件一定向上的力，可防止工件脱落，提高安全力度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图1中A部的放大图；

图中：1、固定块；2、固定板；3、齿轮；4、电机；5、齿条板；6、第一连接柱；7、夹块；8、固定柱；9、夹具；10、第二连接柱；11、第一滑道；12、滑块；13、第二滑道；14、凹槽；15、限位板；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：包括第二连接柱10，第二连接柱10的两端底部均固定有固定板2，固定板2的底端安装有固定块1，且固定板2的底部靠近固定块1的一侧固定有电机4，电机4的输出端连接有齿轮3，固定块1的内部开设有第一滑道11，第一滑道11内部安装有第一连接柱6，且第一滑道11的内侧两壁均开设有第二滑道13，第一连接柱6的顶部固定有与齿轮3相啮合的齿条板5，且第一连接柱6的两侧均安装有与第二滑道13相配合的滑块12，固定块1与第一连接柱6的下方均安装有夹块7，夹块7的内侧壁均固定有固定柱8，固定柱8远离夹块7的一端安装有夹具9，机械使用时，固定板2底部的电机4开始工作，从而带动输出轴上的齿轮3开始旋转，进而与齿轮3相啮合齿条板5受力开始移动，齿条板5带动第一连接柱6开始移动，第一连接柱6在第一滑道11内部滑动，通过第一连接柱6两侧的滑块12与第二滑道13的配合，实现第一连接柱6在移动过程中不会偏离指定方向，同时第一连接柱6带动夹块7移动，通过连接柱8使夹具9开始移动，可使夹具9之间的距离可以控制，对于较大较长工件也能够进行夹取，适用于多种场合，进而提高机械的使用范围。

进一步地， 夹具9的内侧中间开设有凹槽14，且夹具9的内侧表面安装有橡胶垫16，夹具9的内侧底端安装有限位板15，机械夹取圆柱形工件时，可将工件安放与夹具9的内侧的凹槽14中，可以增加与工件的接触面积，受力更加均匀，夹具9的内侧表面橡胶垫16可以增加工件和夹具之间的摩擦力，使夹取工件时更加的稳固，夹具9底端有限位板15，夹取工件过程中，给工件一定向上的力，可防止工件脱落，提高安全力度。

进一步地， 第二连接柱10的顶端安装有连接端，且连接端内部开设有圆形接口，通过连接端内部的圆形接口，可实现与升降装置的连接。

进一步地， 夹具9的内侧壁安装有磁铁，且磁铁位于橡胶垫16的上方，夹取工件时，磁铁会产生一定的磁力，使工件更加的牢靠。

进一步地，第二连接柱10的顶端均安装有握把，且握把的外壁设置有海绵，通过握把方便使用者对机械进行移动，从而更加的方便移动或者运输。

进一步地，固定板2的一端安装有保护壳，且齿条板5位于保护壳的内部，防止异物进入齿条板5上，导致机械工作时收到损伤，提高机械使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：机械使用时，固定板2底部的电机4开始工作，从而带动输出轴上的齿轮3开始旋转，进而与齿轮3相啮合齿条板5受力开始移动，齿条板5带动第一连接柱6开始移动，第一连接柱6在第一滑道11内部滑动，通过第一连接柱6两侧的滑块12与第二滑道13的配合，实现第一连接柱6在移动过程中不会偏离指定方向，同时第一连接柱6带动夹块7移动，通过固定柱8使夹具9开始移动，可使夹具9之间的距离可以控制，对于较大较长工件也能够进行夹取，适用于多种场合，进而提高机械的使用范围，机械夹取圆柱形工件时，可将工件安放于夹具9的内侧的凹槽14中，夹具9的内侧表面橡胶垫16可以增加工件和夹具之间的摩擦力，夹具9底端有限位板15，夹取工件过程中，给工件一定向上的力，可防止工件脱落，提高安全力度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢吊装夹取装置，其特征在于：包括第二连接柱（10），所述第二连接柱（10）的两端底部均固定有固定板（2），所述固定板（2）的底端安装有固定块（1），且固定板（2）的底部靠近固定块（1）的一侧固定有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有齿轮（3），所述固定块（1）的内部开设有第一滑道（11），所述第一滑道（11）内部安装有第一连接柱（6），且第一滑道（11）的内侧两壁均开设有第二滑道（13），所述第一连接柱（6）的顶部固定有与齿轮（3）相啮合的齿条板（5），且第一连接柱（6）的两侧均安装有与第二滑道（13）相配合的滑块（12），所述固定块（1）与第一连接柱（6）的下方均安装有夹块（7），所述夹块（7）的内侧壁均固定有固定柱（8），所述固定柱（8）远离夹块（7）的一端安装有夹具（9）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢吊装夹取装置，其特征在于：所述夹具（9）的内侧中间开设有凹槽（14），且夹具（9）的内侧表面安装有橡胶垫（16），所述夹具（9）的内侧底端安装有限位板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢吊装夹取装置，其特征在于：所述第二连接柱（10）的顶端安装有连接端，且连接端内部开设有圆形接口。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢吊装夹取装置，其特征在于：所述夹具（9）的内侧壁安装有磁铁，且磁铁位于橡胶垫（16）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢吊装夹取装置，其特征在于：所述第二连接柱（10）的顶端均安装有握把，且握把的外壁设置有海绵。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢吊装夹取装置，其特征在于：所述固定板（2）的一端安装有保护壳，且齿条板（5）位于保护壳的内部。

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