CN210731691U - 一种数控机床用工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用工件夹持装置，涉及夹持装置技术领域，包括放置板，所述放置板的上表面开设有凹槽，凹槽的内底壁转动连接有转动杆，转动杆的外表面缠绕有扭力弹簧，转动杆的外表面固定连接有固定环，固定环的外表面固定连接有活动杆，活动杆的一侧面固定连接有等距离排列的套筒，每个套筒的内部均设有伸缩弹簧，每个伸缩弹簧的一端均固定连接有推杆，推杆远离套筒的一端依次贯穿套筒和活动杆并延伸至活动杆的外部，放置板的上表面固定连接有档杆，档杆的一侧面开设有等距离排列的卡槽。该数控机床用工件夹持装置，整体能够有效的对柱形工件进行夹持，避免因机床晃动导致柱形工件倾倒，致使加工失败。

Description

一种数控机床用工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种数控机床用工件夹持装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

工件在加工过程中通常都是直接放置与机床上表面进行加工，这种加工放置经常因为机床的晃动导致工件位移，导致加工失败，特别是柱形工件的加工，柱形工件极易因振动而倾倒，导致加工失败，为此，我们提供了一种数控机床用工件夹持装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机床用工件夹持装置，具备能够实现对柱形工件的夹持固定的优点，解决了难以实现对多个柱形工件夹持固定的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控机床用工件夹持装置，包括放置板，所述放置板的上表面开设有凹槽，凹槽的内底壁转动连接有转动杆，转动杆的外表面缠绕有扭力弹簧，转动杆的外表面固定连接有固定环，固定环的外表面固定连接有活动杆，活动杆的一侧面固定连接有等距离排列的套筒，每个套筒的内部均设有伸缩弹簧，每个伸缩弹簧的一端均固定连接有推杆，推杆远离套筒的一端依次贯穿套筒和活动杆并延伸至活动杆的外部。

放置板的上表面固定连接有档杆，档杆的一侧面开设有等距离排列的卡槽，卡槽的内圈放置有柱形工件本体。

进一步的，所述扭力弹簧的顶端与转动杆的外表面固定连接，扭力弹簧的底端与凹槽的内底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过扭力弹簧自身的扭力带动转动杆进行复位转动。

进一步的，所述活动杆的一侧面开设有通孔，推杆的一端贯穿通孔并延伸至活动杆的外部。

通过采用上述技术方案，能够有效的降低推杆在活动过程中与活动杆之间的摩擦力，避免长时间使用导致推杆发生磨损。

进一步的，每个所述推杆远离活动杆的一端均固定连接有卡环，卡环与卡槽一一对应。

通过采用上述技术方案，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高整体实用性。

进一步的，每个所述卡槽的内圈均固定连接有防滑圈，每个防滑圈的内圈均成粗糙状。

通过采用上述技术方案，能够有效的增加柱形工件本体在夹持过程中与卡槽之间的摩擦力，提高夹持效果。

进一步的，所述卡槽的数量至少为四个，推杆和卡环的数量至少为四个。

通过采用上述技术方案，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果。

与现有技术相比，该数控机床用工件夹持装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过转动杆、扭力弹簧、固定环、活动杆、套筒、伸缩弹簧、推杆、卡环和卡槽之间的配合设置，工作人员推动活动杆进行开合，将柱形工件本体依次排列在卡槽的内部，松开活动杆，利用扭力弹簧的扭力带动转动杆进行转动，使得固定环带动活动杆进行移动，活动杆带动套筒移动，套筒推动伸缩弹簧，使伸缩弹簧推动推杆进行移动，推杆推动卡环对柱形工件本体进行夹持，使其整体能够有效的对柱形工件进行夹持，避免因机床晃动导致柱形工件倾倒，致使加工失败。

2、本实用新型通过扭力弹簧的设置，能够通过扭力弹簧自身的扭力带动转动杆进行复位转动，通过通孔的设置，能够有效的降低推杆在活动过程中与活动杆之间的摩擦力，避免长时间使用导致推杆发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型套筒剖视结构示意图。

图中：1、放置板；2、转动杆；3、固定环；4、档杆；5、防滑圈；6、卡槽；7、柱形工件本体；8、卡环；9、推杆；10、活动杆；11、套筒；12、扭力弹簧；13、凹槽；14、伸缩弹簧；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用工件夹持装置，包括放置板1，放置板1的上表面开设有凹槽13，凹槽13的内底壁转动连接有转动杆2，转动杆2的外表面缠绕有扭力弹簧12，扭力弹簧12的顶端与转动杆2的外表面固定连接，扭力弹簧12的底端与凹槽13的内底壁固定连接，能够通过扭力弹簧12自身的扭力带动转动杆2进行复位转动，转动杆2的外表面固定连接有固定环3，固定环3的外表面固定连接有活动杆10，活动杆10的一侧面固定连接有等距离排列的套筒11，每个套筒11的内部均设有伸缩弹簧14，每个伸缩弹簧14的一端均固定连接有推杆9，活动杆10的一侧面开设有通孔15，推杆9的一端贯穿通孔15并延伸至活动杆10的外部，推杆9远离套筒11的一端依次贯穿套筒11和活动杆10并延伸至活动杆10的外部。

放置板1的上表面固定连接有档杆4，档杆4的一侧面开设有等距离排列的卡槽6，每个推杆9远离活动杆10的一端均固定连接有卡环8，卡环8与卡槽6一一对应，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高整体实用性，每个卡槽6的内圈均固定连接有防滑圈5，每个防滑圈5的内圈均成粗糙状，能够有效的增加柱形工件本体7在夹持过程中与卡槽6之间的摩擦力，提高夹持效果，卡槽6的数量至少为四个，推杆9和卡环8的数量至少为四个，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果，卡槽6的内圈放置有柱形工件本体7。

使用时，工作人员推动活动杆10进行开合，将柱形工件本体7依次排列在卡槽6的内部，松开活动杆10，利用扭力弹簧12的扭力带动转动杆2进行转动，使得固定环3带动活动杆10进行移动，活动杆10带动套筒11移动，套筒11推动伸缩弹簧14，使伸缩弹簧14推动推杆9进行移动，推杆9推动卡环8对柱形工件本体7进行夹持，使其整体能够有效的对柱形工件进行夹持，避免因机床晃动导致柱形工件倾倒，致使加工失败。

Claims (6)

1.一种数控机床用工件夹持装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上表面开设有凹槽(13)，凹槽(13)的内底壁转动连接有转动杆(2)，转动杆(2)的外表面缠绕有扭力弹簧(12)，转动杆(2)的外表面固定连接有固定环(3)，固定环(3)的外表面固定连接有活动杆(10)，活动杆(10)的一侧面固定连接有等距离排列的套筒(11)，每个套筒(11)的内部均设有伸缩弹簧(14)，每个伸缩弹簧(14)的一端均固定连接有推杆(9)，推杆(9)远离套筒(11)的一端依次贯穿套筒(11)和活动杆(10)并延伸至活动杆(10)的外部；

放置板(1)的上表面固定连接有档杆(4)，档杆(4)的一侧面开设有等距离排列的卡槽(6)，卡槽(6)的内圈放置有柱形工件本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹持装置，其特征在于：所述扭力弹簧(12)的顶端与转动杆(2)的外表面固定连接，扭力弹簧(12)的底端与凹槽(13)的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹持装置，其特征在于：所述活动杆(10)的一侧面开设有通孔(15)，推杆(9)的一端贯穿通孔(15)并延伸至活动杆(10)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹持装置，其特征在于：每个所述推杆(9)远离活动杆(10)的一端均固定连接有卡环(8)，卡环(8)与卡槽(6)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹持装置，其特征在于：每个所述卡槽(6)的内圈均固定连接有防滑圈(5)，每个防滑圈(5)的内圈均成粗糙状。

6.根据权利要求4所述的一种数控机床用工件夹持装置，其特征在于：所述卡槽(6)的数量至少为四个，推杆(9)和卡环(8)的数量至少为四个。

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