CN213970630U - 一种铰链式自定心快速装夹气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，包括加工平台，所述加工平台的内部固定连接有固定台，且固定台的上端外表面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定连接有液压缸，所述液压缸上端输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外表面固定连接有铰接座，所述铰接座上转动连接有活动构件，且活动构件的上端设置有夹具，所述夹具呈L型结构分布。该装置结构相较于传统机械工件加工夹具结构而言，省去繁琐的反复拆装固定过程，且针对于不同大小尺寸的夹具能够较好的固定加工，同时夹具内置气道有利于对必要部件加工过程中外接外部气泵与冷凝水，实现对加工工件打磨铁屑的降尘清理冷却等功能，有效的提高装置的使用效率。

Description

一种铰链式自定心快速装夹气动夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种铰链式自定心快速装夹气动夹具。

背景技术

传统机械钻孔、套孔加工中通常是采用普通的三爪卡盘来装夹工件。

工装，即工艺装备，是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装产品的装置，都可称为夹持装置。随着机械加工的飞速发展，产品的复杂程度也日夜增加，产品夹持也成为很多科研学者深入研究的领域。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.对于一些具有不同直径段的工件，装夹更是极为不方便，三爪卡盘需要松开很多才能装、卸工件，生产效率很低，且手工频繁夹紧操作，工人劳动强度大；2.现有的工装夹具在对工装工件夹持加工过程中无法有效的对被加工打磨的工件提供更好的辅助作用，如加工过程中产生的铁屑，加工过程中工件所需的冷却等，从而降低加工效率，同时也其作用单一，也难以满足与现在的市场需求。

为此，提出一种铰链式自定心快速装夹气动夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，该装置结构相较于传统机械工件加工夹具结构而言，省去繁琐的反复拆装固定过程，且针对于不同大小尺寸的夹具能够较好的固定加工，同时夹具内置气道有利于对必要部件加工过程中外接外部气泵与冷凝水，实现对加工工件打磨铁屑的降尘清理冷却等功能，有效的提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，包括加工平台，所述加工平台的内部固定连接有固定台，且固定台的上端外表面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定连接有液压缸，所述液压缸上端输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外表面固定连接有铰接座，所述铰接座上转动连接有活动构件，且活动构件的上端设置有夹具，所述夹具呈L型结构分布，所述加工平台的上端外表面开设有活动槽，且夹具上部分经活动槽延伸至加工平台的上端外表面；

所述活动构件包括上固定件、连接件、活动腔、活动块、缓冲弹簧、下固定件，所述下固定件的下端与铰接座连接，且其上端外表面固定连接活动块，所述下固定件的上侧设置上固定件，且上固定件的内部靠近下端的位置开设活动腔，且活动腔下端开口状设计，所述活动块位于活动腔的内部并与活动腔活动连接，所述上固定件的上端固定连接连接件，且连接件外表面固定连接转轴，所述转轴的外表面固定连接夹具底端，所述夹具底端呈U型结构设计，且连接件则位于U型结构夹具底端位置，所述转轴的前后两端贯穿于加工平台内壁并与加工平台转动连接。

该装置结构相较于传统机械工件加工夹具结构而言，省去繁琐的反复拆装固定过程，且针对于不同大小尺寸的夹具能够较好的固定加工，同时夹具内置气道有利于对必要部件加工过程中外接外部气泵与冷凝水，实现对加工工件打磨铁屑的降尘清理冷却等功能，有效的提高装置的使用效率。

优选的，所述下固定件与上固定件之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套接在活动块外表面。

优选的，所述上固定件、下固定件以及活动块三者呈矩形板状结构分布，且其三者之间均活动连接。

优选的，所述夹具与活动槽的数量为三个，且其与驱动盘的中心为中点环形等距离分布。

优选的，三个所述夹具的底端均设置有活动构件，且活动构件均与驱动盘连接。

优选的，所述夹具相邻面均胶接有橡胶垫，且橡胶垫外表面开设有防滑纹，所述夹具的内部开设有气道，所述气道的两端呈开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加驱动盘、液压缸、活动构件以及夹具等一系列结构部件，使用者通过控制液压缸向上驱动顶压驱动盘，通过驱动盘位移，利用铰接座与活动构件的配合，在转轴的作用下，实现夹具的开合过程，然后反向运行液压缸，同理，使得夹具收缩对放置在三组夹具中心位置的工件进行夹持固定，该装置结构相较于传统机械工件加工夹具结构而言，省去繁琐的反复拆装固定过程，且针对于不同大小尺寸的夹具能够较好的固定加工，有效的提高了装置的使用效率以及加工效率；

2、通过在该装置中添加活动构件以及气道等一系列结构部件，由于驱动盘的上升活动构件不仅仅作用于转轴转动，同样的间距轻微缩小，活动构件内部的活动块在活动腔内部轻微位移，以此满足于驱动盘通过活动构件驱动夹具的目的，同样的缓冲弹簧的设计则避免液压缸伸缩时，上固定件与下固定件之间硬性碰撞而产生损伤，夹具内部气道的设计则有利于对必要部件加工过程中外接外部气泵与冷凝水，实现对加工工件打磨铁屑的降尘清理冷却等功能，有效的提高装置的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构的俯视图；

图3为本实用新型的活动构件与夹具的结合视图；

图4为本实用新型的活动构件的结构视图。

附图标记说明：

1、加工平台；11、活动槽；2、固定台；3、固定孔；4、液压缸；5、驱动盘；51、铰接座；6、活动构件；61、上固定件；62、连接件；63、活动腔；64、活动块；65、缓冲弹簧；66、下固定件；7、夹具；71、气道；72、橡胶垫；8、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，包括加工平台1，所述加工平台1的内部固定连接有固定台2，且固定台2的上端外表面开设有固定孔3，所述固定孔3的内部固定连接有液压缸4，所述液压缸4上端输出端固定连接有驱动盘5，所述驱动盘5的外表面固定连接有铰接座51，所述铰接座51上转动连接有活动构件6，且活动构件6的上端设置有夹具7，所述夹具7呈L型结构分布，所述加工平台1的上端外表面开设有活动槽11，且夹具7上部分经活动槽11延伸至加工平台1的上端外表面；

所述活动构件6包括上固定件61、连接件62、活动腔63、活动块64、缓冲弹簧65、下固定件66，所述下固定件66的下端与铰接座51连接，且其上端外表面固定连接活动块64，所述下固定件66的上侧设置上固定件61，且上固定件61的内部靠近下端的位置开设活动腔63，且活动腔63下端开口状设计，所述活动块64位于活动腔63的内部并与活动腔63活动连接，所述上固定件61的上端固定连接连接件62，且连接件62外表面固定连接转轴8，所述转轴8的外表面固定连接夹具7底端，所述夹具7底端呈U型结构设计，且连接件62则位于U型结构夹具7底端位置，所述转轴8的前后两端贯穿于加工平台1内壁并与加工平台1转动连接。

该装置结构相较于传统机械工件加工夹具结构而言，省去繁琐的反复拆装固定过程，且针对于不同大小尺寸的夹具7能够较好的固定加工，同时夹具7内置气道71有利于对必要部件加工过程中外接外部气泵与冷凝水，实现对加工工件打磨铁屑的降尘清理冷却等功能，有效的提高装置的使用效率。

具体的，所述下固定件66与上固定件61之间设置有缓冲弹簧65，且缓冲弹簧65套接在活动块64外表面，缓冲弹簧65的设计则避免液压缸4伸缩时，上固定件61与下固定件66之间硬性碰撞而产生损伤。

具体的，所述上固定件61、下固定件66以及活动块64三者呈矩形板状结构分布，且其三者之间均活动连接，活动构件6内部的活动块64在活动腔63内部轻微位移，以此满足于驱动盘5通过活动构件6驱动夹具7的目的。

具体的，所述夹具7与活动槽11的数量为三个，且其与驱动盘5的中心为中点环形等距离分布，通过三组夹具实现对工件的夹持固定。

具体的，三个所述夹具7的底端均设置有活动构件6，且活动构件6均与驱动盘5连接，通过驱动盘5位移，利用铰接座51与活动构件6的配合，在转轴8的作用下，实现夹具7的开合过程。

具体的，所述夹具7相邻面均胶接有橡胶垫72，且橡胶垫72外表面开设有防滑纹，所述夹具7的内部开设有气道71，所述气道71的两端呈开口状，夹具7内部气道71的设计则有利于对必要部件加工过程中外接外部气泵与冷凝水，实现对加工工件打磨铁屑的降尘清理冷却等功能，有效的提高装置的使用效率。

工作原理：

通过在该装置中添加驱动盘5、液压缸4、活动构件6以及夹具7等一系列结构部件，使用者通过控制液压缸4向上驱动顶压驱动盘5，通过驱动盘5位移，利用铰接座51与活动构件6的配合，在转轴8的作用下，实现夹具7的开合过程，然后反向运行液压缸4，同理，使得夹具7收缩对放置在三组夹具7中心位置的工件进行夹持固定，该装置结构相较于传统机械工件加工夹具7结构而言，省去繁琐的反复拆装固定过程，且针对于不同大小尺寸的夹具7能够较好的固定加工，有效的提高了装置的使用效率以及加工效率；通过在该装置中添加活动构件6以及气道71等一系列结构部件，由于驱动盘5的上升活动构件6不仅仅作用于转轴8转动，同样的间距轻微缩小，活动构件6内部的活动块64在活动腔63内部轻微位移，以此满足于驱动盘5通过活动构件6驱动夹具7的目的，同样的缓冲弹簧65的设计则避免液压缸4伸缩时，上固定件61与下固定件66之间硬性碰撞而产生损伤，夹具7内部气道71的设计则有利于对必要部件加工过程中外接外部气泵与冷凝水，实现对加工工件打磨铁屑的降尘清理冷却等功能，有效的提高装置的使用效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的内部固定连接有固定台(2)，且固定台(2)的上端外表面开设有固定孔(3)，所述固定孔(3)的内部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)上端输出端固定连接有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)的外表面固定连接有铰接座(51)，所述铰接座(51)上转动连接有活动构件(6)，且活动构件(6)的上端设置有夹具(7)，所述夹具(7)呈L型结构分布，所述加工平台(1)的上端外表面开设有活动槽(11)，且夹具(7)上部分经活动槽(11)延伸至加工平台(1)的上端外表面；

所述活动构件(6)包括上固定件(61)、连接件(62)、活动腔(63)、活动块(64)、缓冲弹簧(65)、下固定件(66)，所述下固定件(66)的下端与铰接座(51)连接，且其上端外表面固定连接活动块(64)，所述下固定件(66)的上侧设置上固定件(61)，且上固定件(61)的内部靠近下端的位置开设活动腔(63)，且活动腔(63)下端开口状设计，所述活动块(64)位于活动腔(63)的内部并与活动腔(63)活动连接，所述上固定件(61)的上端固定连接连接件(62)，且连接件(62)外表面固定连接转轴(8)，所述转轴(8)的外表面固定连接夹具(7)底端，所述夹具(7)底端呈U型结构设计，且连接件(62)则位于U型结构夹具(7)底端位置，所述转轴(8)的前后两端贯穿于加工平台(1)内壁并与加工平台(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，其特征在于：所述下固定件(66)与上固定件(61)之间设置有缓冲弹簧(65)，且缓冲弹簧(65)套接在活动块(64)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，其特征在于：所述上固定件(61)、下固定件(66)以及活动块(64)三者呈矩形板状结构分布，且其三者之间均活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，其特征在于：所述夹具(7)与活动槽(11)的数量为三个，且其与驱动盘(5)的中心为中点环形等距离分布。

5.根据权利要求4所述的一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，其特征在于：三个所述夹具(7)的底端均设置有活动构件(6)，且活动构件(6)均与驱动盘(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铰链式自定心快速装夹气动夹具，其特征在于：所述夹具(7)相邻面均胶接有橡胶垫(72)，且橡胶垫(72)外表面开设有防滑纹，所述夹具(7)的内部开设有气道(71)，所述气道(71)的两端呈开口状。

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