CN213970382U - 一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置 - Google Patents

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本实用新型提供一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,包括工作台,支撑腿,固定耳板,管接头夹紧架结构,宽度调节架结构,滑槽,固定轴板,螺纹杆,螺纹管,打磨电机,打磨盘,边缘打磨块和锥形打磨块,所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置;所述的固定耳板分别螺栓连接在工作台上部左侧的前后两端;所述的管接头夹紧架结构设置在工作台的上部。本实用新型的有益效果为:通过旋转板、旋转构件和压杆的设置,有利于通过旋转板和压杆之间的旋转使固定弧形板和移动弧形板相互贴合,从而方便工作人员对管接头进行夹紧和下压,不需要进行单独动作,节省工作时间,提高工作效率。

Description

一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置
技术领域
本实用新型属于管接头加工技术领域,尤其涉及一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工;机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程,管接头加工成型后在边缘部位对出现许多毛边,需要使用高目数的砂纸进行打磨,将毛边去处。
但是,现有的不锈钢快速接头快速去毛边装置还存在着不能对直径不同的接头进行加工、不方便对管接头进行快速夹紧和不能精确调节打磨电机的位置的问题。
因此,发明一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,以解决现有的不锈钢快速接头快速去毛边装置不能对直径不同的接头进行加工、不方便对管接头进行快速夹紧和不能精确调节打磨电机的位置的问题。一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,包括工作台,支撑腿,固定耳板,管接头夹紧架结构,宽度调节架结构,滑槽,固定轴板,螺纹杆,螺纹管,打磨电机,打磨盘,边缘打磨块和锥形打磨块,所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置;所述的固定耳板分别螺栓连接在工作台上部左侧的前后两端;所述的管接头夹紧架结构设置在工作台的上部;所述的宽度调节架结构安装在管接头夹紧架结构的内侧下部;所述的滑槽开设在工作台的内部右侧;所述的固定轴板分别焊接在工作台的下部左右两侧;所述的螺纹杆轴接在固定轴板的内侧;所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外侧;所述的打磨电机螺栓连接在螺纹管的后端,并且上部插接在滑槽的内侧;所述的打磨盘的下部中间位置与打磨电机的输出轴螺栓连接;所述的边缘打磨块焊接在打磨盘的上部四周位置;所述的锥形打磨块焊接在打磨盘的上部中间位置;所述的管接头夹紧架结构包括旋转板,拉伸弹簧,安装槽,燕尾槽,旋转构件,压杆和固定弧形板,所述的拉伸弹簧挂接在旋转板的左侧;所述的安装槽开设在旋转板的内侧右下部;所述的燕尾槽设置在安装槽的上部右侧,并且内侧与安装槽的内侧上部连通;所述的旋转构件一端焊接在旋转板的上部右侧,另一端焊接在压杆的上部左侧;所述的压杆设置在旋转板的右侧;所述的固定弧形板焊接在压杆的下部左侧。
优选的,所述的宽度调节架结构包括固定管,伸缩杆,压缩弹簧,移动弧形板和燕尾型滑块,所述的伸缩杆插接在固定管的内部右侧;所述的压缩弹簧套接在伸缩杆的外部右侧;所述的移动弧形板螺钉连接在伸缩杆的右侧;所述的燕尾型滑块焊接在移动弧形板的上部。
优选的,所述的拉伸弹簧的上下两部分别挂接有挂环,所述的挂环分别焊接在旋转板的左侧上部和工作台的上部左侧。
优选的,所述的旋转构件由两个相互轴接的孔板轴接,并且左右两侧的孔板分别与旋转板和压杆连接。
优选的,所述的螺纹管的后端与打磨电机螺栓连接,所述的螺纹杆的右侧螺栓连接有旋转手轮,旋转手轮设置在固定轴板的右侧。
优选的,所述的固定弧形板的下部与固定弧形板的下部水平设置,所述的燕尾槽的内部右侧螺钉连接有限位块。
优选的,所述的固定耳板的左侧设置有限位板,所述的限位板的下部与工作台的上部螺栓连接,并且设置在拉伸弹簧的下部。
优选的,所述的固定管设置在安装槽的内侧,并且左侧与旋转板螺栓连接,所述的燕尾型滑块插接在燕尾槽的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的旋转板、旋转构件和压杆的设置,有利于通过旋转板和压杆之间的旋转使固定弧形板和移动弧形板相互贴合,从而方便工作人员对管接头进行夹紧和下压,不需要进行单独动作,节省工作时间,提高工作效率。
2.本实用新型中,所述的拉伸弹簧的设置,有利于向左侧拉动旋转板,保持旋转板的张紧力度,同时工作人员向上旋转压杆时,使旋转板始终与压杆贴合,保证固定弧形板和移动弧形板之间的对管接头的夹紧力度。
3.本实用新型中,所述的固定弧形板和移动弧形板的设置,有利于需要打磨的管接头进行快速定位和夹持,不需要工作人员手持管接头进行打磨,从而提高该装置的打磨精度和安全性,进而减轻工作人员的劳动强度,完善该装置的使用功能。
4.本实用新型中,所述的固定管、伸缩杆和压缩弹簧的设置,有利于通过固定管和伸缩杆之间的活动连接调节移动弧形板在安装槽内侧的位置,从而调节移动弧形板和固定弧形板之间的距离,使其可以对不同直径的管接头进行夹持,增加该装置的使用功能。
5.本实用新型中,所述的燕尾型滑块和燕尾槽的设置,有利于保证移动弧形板在安装槽的内侧横向移动,防止移动弧形板由于压力向下弯曲,对固定管和伸缩杆造成损坏,同时使移动弧形板与固定弧形板配合更加紧密。
6.本实用新型中,所述的固定轴板、螺纹杆和螺纹管的设置,有利于方便工作人员横向调节打磨电机在滑槽内侧的位置,从而调节打磨盘的位置,使打磨盘与需要打磨的管接头对准,进而提高该装置的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的管接头夹紧架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的宽度调节架结构的结构示意图。
图中:
1、工作台;2、支撑腿;3、固定耳板;4、管接头夹紧架结构;41、旋转板;42、拉伸弹簧;43、安装槽;44、燕尾槽;45、旋转构件;46、压杆;47、固定弧形板;5、宽度调节架结构;51、固定管;52、伸缩杆;53、压缩弹簧;54、移动弧形板;55、燕尾型滑块;6、滑槽;7、固定轴板;8、螺纹杆;9、螺纹管;10、打磨电机;11、打磨盘;12、边缘打磨块;13、锥形打磨块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示,一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,包括工作台1,支撑腿2,固定耳板3,管接头夹紧架结构4,宽度调节架结构5,滑槽6,固定轴板7,螺纹杆8,螺纹管9,打磨电机10,打磨盘11,边缘打磨块12和锥形打磨块13,所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置;所述的固定耳板3分别螺栓连接在工作台1上部左侧的前后两端;所述的管接头夹紧架结构4设置在工作台1的上部;所述的宽度调节架结构5安装在管接头夹紧架结构4的内侧下部;所述的滑槽6开设在工作台1的内部右侧;所述的固定轴板7分别焊接在工作台1的下部左右两侧;所述的螺纹杆8轴接在固定轴板7的内侧;所述的螺纹管9螺纹连接在螺纹杆8的外侧;所述的打磨电机10螺栓连接在螺纹管9的后端,并且上部插接在滑槽6的内侧;所述的打磨盘11的下部中间位置与打磨电机10的输出轴螺栓连接;所述的边缘打磨块12焊接在打磨盘11的上部四周位置;所述的锥形打磨块13焊接在打磨盘11的上部中间位置;所述的管接头夹紧架结构4包括旋转板41,拉伸弹簧42,安装槽43,燕尾槽44,旋转构件45,压杆46和固定弧形板47,所述的拉伸弹簧42挂接在旋转板41的左侧;所述的安装槽43开设在旋转板41的内侧右下部;所述的燕尾槽44设置在安装槽43的上部右侧,并且内侧与安装槽43的内侧上部连通;所述的旋转构件45一端焊接在旋转板41的上部右侧,另一端焊接在压杆46的上部左侧;所述的压杆46设置在旋转板41的右侧;所述的固定弧形板47焊接在压杆46的下部左侧;工作人员手握压杆46的右侧向下旋转压杆46,压杆46带动固定弧形板47旋转,使管接头夹在固定弧形板47和宽度调节架结构5之间,同时继续向下按压,使管接头分别与边缘打磨块12和锥形打磨块13接触,从而对管接头进行快速夹紧打磨。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的宽度调节架结构5包括固定管51,伸缩杆52,压缩弹簧53,移动弧形板54和燕尾型滑块55,所述的伸缩杆52插接在固定管51的内部右侧;所述的压缩弹簧53套接在伸缩杆52的外部右侧;所述的移动弧形板54螺钉连接在伸缩杆52的右侧;所述的燕尾型滑块55焊接在移动弧形板54的上部;压缩弹簧53通过自身的弹力向右侧推动移动弧形板54,使移动弧形板54和固定弧形板47相互配合,对管接头夹紧,同时管接头向左侧推动移动弧形板54,使伸缩杆52在固定管51的内侧向左侧移动,可以对不同直径的管接头进行夹持。
上述实施例中,具体的,所述的拉伸弹簧42的上下两部分别挂接有挂环,所述的挂环分别焊接在旋转板41的左侧上部和工作台1的上部左侧。
上述实施例中,具体的,所述的旋转构件45由两个相互轴接的孔板轴接,并且左右两侧的孔板分别与旋转板41和压杆46连接。
上述实施例中,具体的,所述的螺纹管9的后端与打磨电机10螺栓连接,所述的螺纹杆8的右侧螺栓连接有旋转手轮,旋转手轮设置在固定轴板7的右侧。
上述实施例中,具体的,所述的固定弧形板47的下部与固定弧形板47的下部水平设置,所述的燕尾槽44的内部右侧螺钉连接有限位块。
上述实施例中,具体的,所述的固定耳板3的左侧设置有限位板,所述的限位板的下部与工作台1的上部螺栓连接,并且设置在拉伸弹簧42的下部。
上述实施例中,具体的,所述的固定管51设置在安装槽43的内侧,并且左侧与旋转板41螺栓连接,所述的燕尾型滑块55插接在燕尾槽44的内侧。
工作原理
本实用新型的工作原理:使用时,先将打磨电机10与外部电源连接,启动打磨电机10,打磨电机10通过打磨盘11分别带动边缘打磨块12和锥形打磨块13旋转,再将管接头放置在移动弧形板54的内部右侧,然后手握压杆46的右侧向下旋转压杆46,压杆46带动固定弧形板47旋转,固定弧形板47通过管接头向左侧推动移动弧形板54,通过移动弧形板54和固定弧形板47之间的挤压对管接头进行夹紧,然后继续向下按压压杆46,压杆46带动旋转板41向下移动,使管接头的内孔与锥形打磨块13接触,对管接头的内孔边缘进行打磨,将边缘处的毛边去除,然后向上略抬压杆46,使管接头的下部与锥形打磨块13分离,通过螺纹杆8右侧的旋转手轮对螺纹杆8进行旋转,螺纹杆8通过螺纹管9推动打磨电机10移动,使管接头的外部边缘位于边缘打磨块12和锥形打磨块13之间,对管接头的外部边缘进行打磨。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,其特征在于,该多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,包括工作台(1),支撑腿(2),固定耳板(3),管接头夹紧架结构(4),宽度调节架结构(5),滑槽(6),固定轴板(7),螺纹杆(8),螺纹管(9),打磨电机(10),打磨盘(11),边缘打磨块(12)和锥形打磨块(13),所述的支撑腿(2)分别焊接在工作台(1)的下部四角位置;所述的固定耳板(3)分别螺栓连接在工作台(1)上部左侧的前后两端;所述的管接头夹紧架结构(4)设置在工作台(1)的上部;所述的宽度调节架结构(5)安装在管接头夹紧架结构(4)的内侧下部;所述的滑槽(6)开设在工作台(1)的内部右侧;所述的固定轴板(7)分别焊接在工作台(1)的下部左右两侧;所述的螺纹杆(8)轴接在固定轴板(7)的内侧;所述的螺纹管(9)螺纹连接在螺纹杆(8)的外侧;所述的打磨电机(10)螺栓连接在螺纹管(9)的后端,并且上部插接在滑槽(6)的内侧;所述的打磨盘(11)的下部中间位置与打磨电机(10)的输出轴螺栓连接;所述的边缘打磨块(12)焊接在打磨盘(11)的上部四周位置;所述的锥形打磨块(13)焊接在打磨盘(11)的上部中间位置;所述的管接头夹紧架结构(4)包括旋转板(41),拉伸弹簧(42),安装槽(43),燕尾槽(44),旋转构件(45),压杆(46)和固定弧形板(47),所述的拉伸弹簧(42)挂接在旋转板(41)的左侧;所述的安装槽(43)开设在旋转板(41)的内侧右下部;所述的燕尾槽(44)设置在安装槽(43)的上部右侧,并且内侧与安装槽(43)的内侧上部连通;所述的旋转构件(45)一端焊接在旋转板(41)的上部右侧,另一端焊接在压杆(46)的上部左侧;所述的压杆(46)设置在旋转板(41)的右侧;所述的固定弧形板(47)焊接在压杆(46)的下部左侧。
2.如权利要求1所述的多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,其特征在于,所述的宽度调节架结构(5)包括固定管(51),伸缩杆(52),压缩弹簧(53),移动弧形板(54)和燕尾型滑块(55),所述的伸缩杆(52)插接在固定管(51)的内部右侧;所述的压缩弹簧(53)套接在伸缩杆(52)的外部右侧;所述的移动弧形板(54)螺钉连接在伸缩杆(52)的右侧;所述的燕尾型滑块(55)焊接在移动弧形板(54)的上部。
3.如权利要求1所述的多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,其特征在于,所述的拉伸弹簧(42)的上下两部分别挂接有挂环,所述的挂环分别焊接在旋转板(41)的左侧上部和工作台(1)的上部左侧。
4.如权利要求1所述的多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,其特征在于,所述的旋转构件(45)由两个相互轴接的孔板轴接,并且左右两侧的孔板分别与旋转板(41)和压杆(46)连接。
5.如权利要求1所述的多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,其特征在于,所述的螺纹管(9)的后端与打磨电机(10)螺栓连接,所述的螺纹杆(8)的右侧螺栓连接有旋转手轮,旋转手轮设置在固定轴板(7)的右侧。
6.如权利要求1所述的多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,其特征在于,所述的固定弧形板(47)的下部与固定弧形板(47)的下部水平设置,所述的燕尾槽(44)的内部右侧螺钉连接有限位块。
7.如权利要求1所述的多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,其特征在于,所述的固定耳板(3)的左侧设置有限位板,所述的限位板的下部与工作台(1)的上部螺栓连接,并且设置在拉伸弹簧(42)的下部。
8.如权利要求2所述的多功能不锈钢快速接头快速去毛边装置,其特征在于,所述的固定管(51)设置在安装槽(43)的内侧,并且左侧与旋转板(41)螺栓连接,所述的燕尾型滑块(55)插接在燕尾槽(44)的内侧。
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