CN213969581U - 一种车用回复反射器的激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种车用回复反射器的激光焊接夹具，包括夹具底板，左、右侧板，左、右侧板顶部设有夹具顶板，夹具顶板底部设有上仿形压板，上仿形压板下方设有下仿形底座组件，左、右侧板分别和下仿形底座组件之间设有滑动组件，下仿形底座组件前后往复滑动；下仿形底座组件设有升降活动构件，且夹具底板上设有提供动力的升降驱动组件，以使下仿形底座组件通过升降靠近或远离上仿形压板。本实用新型取消传统的用上压板连接其下方气缸的活塞杆夹紧焊接工件结构，现改为夹具顶板为固定，焊接工件位于下仿形底座组件上，下仿形底座组件和焊接工件往夹具顶板底部的上仿形压板上压，有效控制夹具的高度工作区域，解决传统上压板在误操作下容易发生安全事故的弊端。

Description

一种车用回复反射器的激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种车用回复反射器的激光焊接夹具。

背景技术

常见的激光焊接夹具，一般是采用上压板连接其下方气缸的活塞杆，活塞杆带动上压板下降进行夹紧焊接工件。若工作人员操作失当，导致上压板突然升起，如果此时上压板的上方恰好有其它物件或人员靠近，则上压板会碰到物件或人体，导致发生事故。

此外，操作人员要深入到机器的夹具里放料、取料，若机器发生故障时，会危及操作人员。因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑、操作安全，有效解决现有激光焊接夹具中操作人员要深入到机器的夹具里放料、取料的操作方式，保障操作人员生命安全的车用回复反射器的激光焊接夹具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种车用回复反射器的激光焊接夹具，包括夹具底板及其左侧板、右侧板，左侧板、右侧板顶部设有夹具顶板，夹具顶板底部设有上仿形压板，上仿形压板下方设有下仿形底座组件，左侧板、右侧板分别和下仿形底座组件之间设有滑动组件，以使下仿形底座组件沿左侧板、右侧板前后往复滑动；下仿形底座组件设有升降活动构件，且夹具底板上设有提供动力的升降驱动组件，以使下仿形底座组件通过升降靠近或远离上仿形压板。

取消传统的用上压板连接其下方气缸的活塞杆夹紧焊接工件结构，现改为夹具顶板为固定，焊接工件位于下仿形底座组件上，下仿形底座组件和焊接工件往夹具顶板底部的上仿形压板上压，有效控制夹具的高度工作区域，解决传统上压板在误操作下容易发生安全事故的弊端。

夹具顶板底部设有用于感应下仿形底座组件上升位置的到位传感器，有效控制下仿形底座组件上升高度。

下仿形底座组件包括垫板，滑动组件包括设置在左侧板或右侧板上的滑动座，以及设置在垫板底部的滑轨构件，滑轨构件和滑动座滑动配合。

下仿形底座组件还包括位于垫板上方的下仿形底座，垫板底部还设有提供平移动力的平移气缸，平移气缸的平移活塞杆一端和滑轨构件一端配合连接，平移活塞杆通过伸缩带动滑轨构件在滑动座上进行滑动，且垫板、下仿形底座随滑轨构件滑动。

采用抽屉式伸缩放料，可以配合设备工作空间比较深的特点，操作人员不用冒险深入到机器的夹具内进行放料、取料。

下仿形底座组件还包括设置在垫板、下仿形底座之间的支撑板；升降活动构件包括设置在垫板内的滑台，以及设置在支撑板底部上的导轨构件，导轨构件和滑台滑动配合。

下仿形底座上设有用于调节焊接工件的微调限位块。微调限位块根据注塑的焊接工件实际外形来调节，以和焊接工件匹配，并锁紧焊接工件，防止在上升过程中，焊接工件在下仿形底座上发生偏移。

升降活动构件包括设置在夹具底板上的升降气缸，升降气缸内设有升降活塞杆，支撑板底部对应升降活塞杆的位置上设有轴固定座，轴固定座内设有上下贯穿垫板的导向轴，导向轴上设有导向块，导向块套设在导向轴的外围上、且二者相连接；导向块内设有限位槽，升降活塞杆一端位于限位槽内，升降活塞杆在伸长活动中接触并顶起导向轴，导向轴进而顶起支撑板、下仿形底座，且导向块随导向轴上升，升降活塞杆在缩短活动中带动导向轴、导向块下降，支撑板、下仿形底座随导向轴下降。

在上升或下降中，导向轴起到导向作用，配合导轨构件和滑台，确保支撑板、下仿形底座稳定上升或下降。

升降活塞杆一端设有接触导向轴的接触头，接触头位于限位槽内。

垫板对应支撑板下降的位置上设有缓冲器，以在支撑板、下仿形底座在下降中起到缓冲作用，避免支撑板、下仿形底座快速下降。

左侧板、右侧板上均设有折叠式的拉手。左侧板、右侧板上分别通过铰接设有翻转的拉手，以使拉手可以折叠在左侧板或右侧板上，节省存放的空间。

本实用新型的有益效果如下：

a、左侧板、右侧板分别和下仿形底座组件之间设有滑动组件，以使下仿形底座组件沿左侧板、右侧板前后往复滑动；采用抽屉式伸缩放料，可以配合设备工作空间比较深的特点，操作人员不用冒险深入到机器的夹具内进行放料、取料；

b、下仿形底座组件设有升降活动构件，且夹具底板上设有提供动力的升降驱动组件，以使下仿形底座组件通过升降靠近或远离上仿形压板，取消传统的用上压板连接其下方气缸的活塞杆夹紧焊接工件结构，现改为夹具顶板为固定，焊接工件位于下仿形底座组件上，下仿形底座组件和焊接工件往夹具顶板底部的上仿形压板上压，有效控制夹具的高度工作区域，夹具总高度降得尽可能低，结构更紧凑，解决传统上压板在误操作下容易发生安全事故的弊端。

附图说明

图1为本实用新型一实施例车用回复反射器的激光焊接夹具立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例夹具顶板底部结构示意图。

图3为本实用新型一实施例下仿形底座组件沿左侧板、右侧板滑动的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例车用回复反射器的激光焊接夹具立体截面结构示意图。

图5为本实用新型一实施例车用回复反射器的激光焊接夹具另一方位立体结构示意图。

图6为本实用新型一实施例支撑板、垫板装配分解结构示意图。

图7为本实用新型一实施例支撑板、垫板另一方位装配分解结构示意图。

图8为本实用新型一实施例下仿形底座组件往上仿形压板上升，并向上压紧上仿形压板的结构示意图。

图中，1为夹具底板，2为左侧板，3为右侧板，4为夹具顶板，5为上仿形压板，6为到位传感器，7为垫板，8为滑动座，9为滑轨构件，10为下仿形底座，10.1为微调限位块，11为平移气缸，11.1为平移活塞杆，12为支撑板，13为滑台，14为导轨构件，15为升降气缸，15.1为升降活塞杆，15.2为接触头，16为轴固定座，16.1为导向轴，16.2为导向块，16.3为限位槽，17为缓冲器，18为拉手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，一种车用回复反射器的激光焊接夹具，包括夹具底板1及其左侧板2、右侧板3，左侧板2、右侧板3顶部设有夹具顶板4，夹具顶板4通过焊接或螺钉固定在左侧板2、右侧板3的顶部上。

夹具底板1、左侧板2、右侧板3、夹具顶板4围合成一夹具安装空间，在该夹具安装空间内设有前后滑动，以及上升下降的机构。

夹具顶板4底部设有上仿形压板5。上仿形压板5通过螺钉固定在夹具顶板4底部。

上仿形压板5下方设有下仿形底座组件。

左侧板2、右侧板3分别和下仿形底座组件之间设有滑动组件，以使下仿形底座组件沿左侧板2、右侧板3前后往复滑动，下仿形底座组件通过滑动组件往夹具安装空间的外侧滑动，或者下仿形底座组件通过滑动组件往夹具安装空间内侧滑动，下仿形底座组件包括放置焊接工件的下仿形底座10，采用抽屉式伸缩放料，可以配合设备工作空间比较深的特点，操作人员不用冒险深入到机器的夹具内进行放料、取料。

下仿形底座组件设有升降活动构件，且夹具底板1上设有提供动力的升降驱动组件，以使下仿形底座组件通过升降靠近或远离上仿形压板5。取消传统的用上压板连接其下方气缸的活塞杆夹紧焊接工件结构，现改为夹具顶板4为固定，焊接工件位于下仿形底座组件上，下仿形底座组件和焊接工件往夹具顶板4底部的上仿形压板5上压，有效控制夹具的高度工作区域，解决传统上压板在误操作下容易发生安全事故的弊端。

参见图2，夹具顶板4底部设有用于感应下仿形底座组件上升位置的到位传感器6。夹具顶板4底部设有安装支架，到位传感器6固定在安装支架上。

参见图3、图4，下仿形底座组件包括垫板7，滑动组件包括设置在左侧板2或右侧板3上的滑动座8，以及设置在垫板7底部的滑轨构件9，滑轨构件9和滑动座8滑动配合，滑动座8通过螺钉固定在左侧板2或右侧板3上。

滑轨构件9包括设置在垫板7底部的滑轨固定座，以及设置在滑轨固定座和滑动座8之间的滑轨。滑轨固定座通过螺钉固定在垫板7底部。

垫板7底部还设有提供平移动力的平移气缸11，平移气缸11的平移活塞杆11.1一端和滑轨构件9一端配合连接，平移活塞杆11.1通过伸缩带动滑轨构件9在滑动座8上进行滑动，且垫板7、下仿形底座10随滑轨构件9滑动。

在本实施例中，滑轨固定座和滑轨二者一端通过连接块固定连接。滑轨固定座底部一端设有连接块，连接块和平移活塞杆11.1一端固定连接。在平移活塞杆11.1伸长活动中，带动垫板7、位于垫板7上的机构滑动至夹具安装空间外，操作人员可以进行取料、放料。

参见图5-图8，下仿形底座组件还包括设置在垫板7、下仿形底座10之间的支撑板12；升降活动构件包括设置在垫板7内的滑台13，以及设置在支撑板12底部上的导轨构件14，导轨构件14和滑台13滑动配合。

在本实施例中，垫板7上设有插接槽，插接槽内设有滑台固定座，滑台13和滑台固定座固定连接，导轨构件14包括位于插接槽内的导轨、导轨固定座，导轨位于滑台13和导轨固定座之间，导轨、导轨固定座二者一端通过连接块固定连接。

下仿形底座10上设有用于调节焊接工件的微调限位块10.1。

升降活动构件包括设置在夹具底板1上的升降气缸15，升降气缸15内设有升降活塞杆15.1，支撑板12底部对应升降活塞杆15.1的位置上设有轴固定座16，轴固定座16内设有上下贯穿垫板7的导向轴16.1，导向轴16.1上设有导向块16.2，导向块16.2套设在导向轴16.1的外围上、且二者相连接；导向块16.2内设有限位槽16.3，升降活塞杆15.1一端位于限位槽16.3内，升降活塞杆15.1在伸长活动中接触并顶起导向轴16.1，导向轴16.1进而顶起支撑板12、下仿形底座10，升降活塞杆15.1在缩短活动中带动导向轴16.1、导向块16.2下降，支撑板12、下仿形底座10随导向轴16.1下降。

在本实施例中，导向块16.2设有通孔，导向轴16.1插入通孔，导向块16.2侧面上对应通孔设有固定孔，螺钉或插销通过固定孔贯穿插入导向块16.2、导向轴16.1内。升降活塞杆15.1在缩短活动中离开导向轴16.1，由于升降活塞杆15.1的接触头15.2卡设在限位槽16.3内，所以接触头15.2在下降中会拉动导向块16.2，进而拉动与导向块16.2连接的导向轴16.1一起进行下降动作。

升降活塞杆15.1一端设有接触导向轴16.1的接触头15.2。

垫板7对应支撑板12下降的位置上设有缓冲器17。

左侧板2、右侧板3上均设有折叠式的拉手18。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种车用回复反射器的激光焊接夹具，包括夹具底板(1)及其左侧板(2)、右侧板(3)，左侧板(2)、右侧板(3)顶部设有夹具顶板(4)，其特征在于：夹具顶板(4)底部设有上仿形压板(5)，上仿形压板(5)下方设有下仿形底座组件，左侧板(2)、右侧板(3)分别和下仿形底座组件之间设有滑动组件，以使下仿形底座组件沿左侧板(2)、右侧板(3)前后往复滑动；下仿形底座组件设有升降活动构件，且夹具底板(1)上设有提供动力的升降驱动组件，以使下仿形底座组件通过升降靠近或远离上仿形压板(5)。

2.根据权利要求1所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：夹具顶板(4)底部设有用于感应下仿形底座组件上升位置的到位传感器(6)。

3.根据权利要求1所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：下仿形底座组件包括垫板(7)，滑动组件包括设置在左侧板(2)或右侧板(3)上的滑动座(8)，以及设置在垫板(7)底部的滑轨构件(9)，滑轨构件(9)和滑动座(8)滑动配合。

4.根据权利要求3所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：下仿形底座组件还包括位于垫板(7)上方的下仿形底座(10)，垫板(7)底部还设有提供平移动力的平移气缸(11)，平移气缸(11)的平移活塞杆(11.1)一端和滑轨构件(9)一端配合连接，平移活塞杆(11.1)通过伸缩带动滑轨构件(9)在滑动座(8)上进行滑动，且垫板(7)、下仿形底座(10)随滑轨构件(9)滑动。

5.根据权利要求4所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：下仿形底座组件还包括设置在垫板(7)、下仿形底座(10)之间的支撑板(12)；升降活动构件包括设置在垫板(7)内的滑台(13)，以及设置在支撑板(12)底部上的导轨构件(14)，导轨构件(14)和滑台(13)滑动配合。

6.根据权利要求4所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：下仿形底座(10)上设有用于调节焊接工件的微调限位块(10.1)。

7.根据权利要求5所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：升降活动构件包括设置在夹具底板(1)上的升降气缸(15)，升降气缸(15)内设有升降活塞杆(15.1)，支撑板(12)底部对应升降活塞杆(15.1)的位置上设有轴固定座(16)，轴固定座(16)内设有上下贯穿垫板(7)的导向轴(16.1)，导向轴(16.1)上设有导向块(16.2)，导向块(16.2)套设在导向轴(16.1)的外围上、且二者相连接；导向块(16.2)内设有限位槽(16.3)，升降活塞杆(15.1)一端位于限位槽(16.3)内，升降活塞杆(15.1)在伸长活动中接触并顶起导向轴(16.1)，导向轴(16.1)进而顶起支撑板(12)、下仿形底座(10)，升降活塞杆(15.1)在缩短活动中带动导向轴(16.1)、导向块(16.2)下降，支撑板(12)、下仿形底座(10)随导向轴(16.1)下降。

8.根据权利要求7所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：升降活塞杆(15.1)一端设有接触导向轴(16.1)的接触头(15.2)，接触头(15.2)位于限位槽(16.3)内。

9.根据权利要求7所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：垫板(7)对应支撑板(12)下降的位置上设有缓冲器(17)。

10.根据权利要求1-9任一项所述车用回复反射器的激光焊接夹具，其特征在于：左侧板(2)、右侧板(3)上均设有折叠式的拉手(18)。

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