CN213968835U - 一种拉铆紧固件冷镦机用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉铆紧固件冷镦机用模具，包括主模座、模具本体和螺杆，所述主模座的一端焊接有第一连接架，且主模座背离第一连接架的一端焊接有第二固定板，所述主模座的顶端面开设有通孔，所述模具本体的一端焊接有第二连接架，且模具本体背离第二连接架的一端焊接有第一固定板，所述模具本体的底端面嵌入固定有固定杆，且固定杆滑动套接在通孔内，所述第二连接架的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆焊接在第一连接架的顶端面，所述第二固定板内转动安装有螺杆，所述螺杆转动安装在第一固定板内，且螺杆上转动安装有螺母。本实用新型具备操作便捷，后期维护方便快捷和实用性高的优点。

Description

一种拉铆紧固件冷镦机用模具

技术领域

本实用新型涉及拉铆紧固件技术领域，具体为一种拉铆紧固件冷镦机用模具。

背景技术

拉铆紧固件冷镦机用模具是指：冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机,模具安装在冷镦机的各工位上。

但现有的拉铆紧固件冷镦机母模组装后不易拆卸,且重量较大，在产品调试的时候拆卸比较困难,拆装时耗费体力比较大；另外,模具损坏时需要整体拆卸，造成维护检修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉铆紧固件冷镦机用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉铆紧固件冷镦机用模具，包括主模座、模具本体和螺杆，所述主模座的一端焊接有第一连接架，且主模座背离第一连接架的一端焊接有第二固定板，所述主模座的顶端面开设有通孔，所述模具本体的一端焊接有第二连接架，且模具本体背离第二连接架的一端焊接有第一固定板，所述第二固定板内转动安装有螺杆，所述模具本体内刻录有螺纹孔。

优选的，所述主模座和模具本体的内壁均开设有型腔，且主模座的型腔与模具本体的型腔的大小相适配。

优选的，所述模具本体的底端面嵌入固定有固定杆，且固定杆滑动套接在通孔内。

优选的，所述第二连接架的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆焊接在第一连接架的顶端面。

优选的，所述螺杆转动安装在第一固定板内，且螺杆上转动安装有螺母。

优选的，所述螺纹孔内转动安装有第一螺栓和第二螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置主模座，操作人员将第二连接杆滑动插接在第一连接杆内后，将主模座与模具本体相连接后，操作人员根据拉铆紧固件的实际大小调节主模座与模具本体之间的空隙时，人员将螺杆转动安装进第一固定板和第二固定板中，方便主模座与模具本体相连接，连接后方便根据实际拉铆紧固件的大小调节主模座与模具本体之间的空隙，调节后为方便个根据拉铆紧固件的规格进行固定时，人员将第一螺栓和第二螺栓转动安装进螺纹孔内，方便对型腔内的拉铆紧固件进行限位和固定，使实用性更高，拆卸便捷，方便根据需求进行单独跟换和维护，减少人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主模座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的模具本体俯视结构示意图。

图中：1、主模座；2、型腔；3、第一连接架；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第二连接架；7、模具本体；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、螺母；11、第一固定板；12、螺杆；13、固定杆；14、第二固定板；15、通孔；16、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种拉铆紧固件冷镦机用模具，包括主模座1、模具本体7和螺杆12，主模座1的一端焊接有第一连接架3，且主模座1背离第一连接架3的一端焊接有第二固定板14，主模座1的顶端面开设有通孔15，模具本体7的一端焊接有第二连接架6，且模具本体7背离第二连接架6的一端焊接有第一固定板11，主模座1和模具本体7的内壁均开设有型腔2，且主模座1的型腔2与模具本体7的型腔2的大小相适配，模具本体7的底端面嵌入固定有固定杆13，且固定杆13滑动套接在通孔15内，第二连接架6的底端面焊接有第二连接杆5，第二连接杆5上滑动套接有第一连接杆4，且第一连接杆4焊接在第一连接架3的顶端面，操作人员将模具本体7滑动插接在主模座1的通孔15内后，将模具本体7与主模座1相连接，连接后第二连接杆5滑动套接在第一连接杆4上，使模具本体7与主模座1相连接后稳定性更高，方便后期进行单独拆卸和维护。

第二固定板14内转动安装有螺杆12，模具本体7内刻录有螺纹孔16，螺杆12转动安装在第一固定板11内，且螺杆12上转动安装有螺母10，螺纹孔16内转动安装有第一螺栓8和第二螺栓9，通过设置主模座1，操作人员将第二连接杆5滑动插接在第一连接杆4内后，将主模座1与模具本体7相连接后，操作人员根据拉铆紧固件的实际大小调节主模座1与模具本体7之间的空隙时，人员将螺杆12转动安装进第一固定板11和第二固定板14中，方便主模座1与模具本体7相连接，连接后方便根据实际拉铆紧固件的大小调节主模座1与模具本体7之间的空隙，调节后为方便个根据拉铆紧固件的规格进行固定时，人员将第一螺栓8和第二螺栓9转动安装进螺纹孔16内，方便对型腔2内的拉铆紧固件进行限位和固定，使实用性更高，拆卸便捷，方便根据需求进行单独跟换和维护，减少人员的劳动强度。

工作原理：操作人员将第二连接杆5滑动插接在第一连接杆4内后，将主模座1与模具本体7相连接后，操作人员根据拉铆紧固件的实际大小调节主模座1与模具本体7之间的空隙时，人员将螺杆12转动安装进第一固定板11和第二固定板14中，方便主模座1与模具本体7相连接，连接后方便根据实际拉铆紧固件的大小调节主模座1与模具本体7之间的空隙，调节后为方便个根据拉铆紧固件的规格进行固定时，人员将第一螺栓8和第二螺栓9转动安装进螺纹孔16内，方便对型腔2内的拉铆紧固件进行限位和固定，使实用性更高，拆卸便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种拉铆紧固件冷镦机用模具，包括主模座(1)、模具本体(7)和螺杆(12)，其特征在于：所述主模座(1)的一端焊接有第一连接架(3)，且主模座(1)背离第一连接架(3)的一端焊接有第二固定板(14)，所述主模座(1)的顶端面开设有通孔(15)，所述模具本体(7)的一端焊接有第二连接架(6)，且模具本体(7)背离第二连接架(6)的一端焊接有第一固定板(11)，所述第二固定板(14)内转动安装有螺杆(12)，所述模具本体(7)内刻录有螺纹孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件冷镦机用模具，其特征在于：所述主模座(1)和模具本体(7)的内壁均开设有型腔(2)，且主模座(1)的型腔(2)与模具本体(7)的型腔(2)的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件冷镦机用模具，其特征在于：所述模具本体(7)的底端面嵌入固定有固定杆(13)，且固定杆(13)滑动套接在通孔(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件冷镦机用模具，其特征在于：所述第二连接架(6)的底端面焊接有第二连接杆(5)，第二连接杆(5)上滑动套接有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)焊接在第一连接架(3)的顶端面。

5.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件冷镦机用模具，其特征在于：所述螺杆(12)转动安装在第一固定板(11)内，且螺杆(12)上转动安装有螺母(10)。

6.根据权利要求1所述的一种拉铆紧固件冷镦机用模具，其特征在于：所述螺纹孔(16)内转动安装有第一螺栓(8)和第二螺栓(9)。

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