CN213968637U - 筒状件的变径二次深拉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒状件的变径二次深拉模具，包括拉伸冲头和与拉伸冲头对应的凹模。拉伸冲头包括同轴滑动设置在中心冲头和二次冲头。中心冲头的外周侧设有固定板，中心冲头的周壁上设有与固定板滑动贴合的侧板，侧板上设有缺口。二次冲头的上端部沿其轴向上延伸形成延伸部，延伸部的周壁具有与固定板对应的切面，切面上设有水平滑动设置的滑块，侧板上设有与滑块相对的缺口，滑块向缺口内延伸。固定板上设有导向槽，滑块上设有滑动设置在导向槽内的导向头。导向槽包括沿中心冲头的轴向设置的第一竖直段和第二竖直段，第一竖直段和第二竖直段之间设有S型弯曲段。本实用新型的有益效果在于能够实现对工件的二次变径冲压。

Description

筒状件的变径二次深拉模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别涉及一种筒状件的变径二次深拉模具。

背景技术

深拉模具是冲压模具的一种，用于将板料毛坯制成开口空心筒状件，或使空心筒状件件进一步改变形状和尺寸。

目前，现有改变空心筒状件的口部直径的方式多采用多次深拉的方式来实现，每次深拉都需要更换冲头，冲头与空心筒状件都需要重新配合，这就容易空心筒状件与冲头之间形成同心度误差，影响最终成品的尺寸精度。

故，现有的深拉模具存在缺陷，需要对其作进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种筒状件的变径二次深拉模具，旨在实现对工件的二次变径冲压。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种筒状件的变径二次深拉模具，其包括拉伸冲头和与所述拉伸冲头对应的凹模，所述拉伸冲头包括中心冲头和同轴滑动设置在所述中心冲头内的二次冲头；所述中心冲头的外周侧设有沿其轴向设置的固定板，所述中心冲头的周壁上设有与所述固定板滑动贴合的侧板，所述侧板上设有缺口；

所述二次冲头的上端部沿其轴向向所述中心冲头外延伸形成延伸部，所述延伸部的周壁具有与所述固定板对应的切面，所述切面上设有水平滑动设置的滑块，所述侧板上设有与所述滑块相对的缺口，所述滑块向所述缺口内延伸；

所述固定板上设有导向槽，所述滑块上设有滑动设置在所述导向槽内的导向头；所述导向槽包括沿所述中心冲头的轴向设置的第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段之间设有S型弯曲段。

可选地，所述切面上设有面板，所述面板上设有水平设置的滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

可选地，所述面板通过螺丝锁付在所述二次冲头的切面。

可选地，所述导向头呈圆柱状。

可选地，所述导向头通过一与其同轴的转轴转动设置在所述滑块上。

可选地，所述固定板的数量为两个。

本实用新型通过中心冲头的轴心设置与其同轴的二次冲头，二次冲头的前端直径小于厚度直径，将筒状件套设在中心冲头后，由二次冲头将筒状件的前端和后端依次压入下凹模的整形孔内，从而形成二次深拉，无需更换冲头，仅一次冲压就能够实现对筒状件的二次深拉，保证筒状件成型后的精度。

附图说明

图1为本实用新型的冲压过程的示意图；

图2为拉伸冲头的结构示意图；

图3为拉伸冲头的中心冲头的结构示意图；

图4为拉伸冲头的二次冲头的结构示意图；

图5为拉伸冲头在第一次冲压末期的状态示意图；

图6为拉伸冲头在第二次冲压初期的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例提出了一种筒状件的变径二次深拉模具，该筒状件的变径二次深拉模具包括拉伸冲头12和与拉伸冲头12对应的凹模2。

如图2-4所示，该拉伸冲头12包括中心冲头11和同轴滑动设置在中心冲头11内的二次冲头12。中心冲头11的外周侧设有沿其轴向设置的固定板4，中心冲头11的周壁上设有与固定板3滑动贴合的侧板111，侧板111上设有缺口111a。

二次冲头12的上端部沿其轴向向中心冲头11外延伸形成延伸部，延伸部的周壁具有与固定板3对应的切面12a，切面12a上设有水平滑动设置的滑块121，侧板111上设有与滑块121相对的缺口111a，滑块121向缺口111a内延伸。

固定板3上设有导向槽3a，滑块121上设有滑动设置在导向槽3a内的导向头1211。导向槽3a包括沿中心冲头11的轴向设置的第一竖直段和第二竖直段，第一竖直段和第二竖直段之间设有S型弯曲段。

如图1(a)和图2所示，其中图1(a)表示冲压前的状态。此时，滑块121的左端部插接在侧板111的缺口111a内，制造产品的材料4置于凹模2上，由二次冲头12带动中心冲头11将材料向凹模2内冲压。

如图1(b)和图5所示，其中图1(b)表示第一次冲压的状态。在第一次冲压的过程中，固定板不动，二次冲头12冲压时同时带动滑块121上的导向头1211沿导向槽3a上的第一竖直段移动，当导向头1211进入导向槽3aS型弯曲段后，导向头1211在S型弯曲段的弧型槽边的导向下发生水平移动，带动滑块121逐渐从侧板111的缺口111a内抽出。当滑块121的左端部被完全从侧板111的缺口111a内完全抽离出来时，刚好完成第一次深拉。

如图1(c)和图6所示，其中图1(c)表示第二次冲压的状态。在第二次的冲压过程中，由于滑块121从侧板111的缺口111a内抽出，此时的冲压仅由二次冲头12对初步成型的产品进行二次冲压，冲压结束后，就完成对材料4的二次变径深拉。

与现有技术相比，本实用新型通过中心冲头11的轴心设置与其同轴的二次冲头12，二次冲头12的前端直径小于厚度直径，将筒状件套设在中心冲头11后，由二次冲头12将筒状件的前端和后端依次压入下凹模2的整形孔内，从而形成二次深拉，无需更换冲头，仅一次冲压就能够实现对筒状件的二次深拉，保证筒状件成型后的精度。

可选地，如图4所示，在本实施例中，在二次冲头12的切面12a上设有面板122，该面板122上设有水平设置的滑槽122a，滑块121滑动设置在滑槽122a内。由此，以实现滑块121的水平滑动设置，结构简单，便于实施。具体地，该面板122通过螺丝（未图示）锁付在二次冲头12的切面12a，方便固定和拆卸。

可选地，如图4所示，在本实施例中，导向头1211呈圆柱状。这样，导向头1211与导向槽3a槽壁之间的滑动接触就能够由面面接触变为线面接触，有效降低导向头1211在导向槽3a内的滑动阻力，降低导向头1211的磨损，保证其使用寿命。

作为进一步地，在本实施例中，导向头1211通过一与其同轴的转轴（未图示）转动设置在滑块121上。由此，导向头1211在与导向槽3a槽壁发生摩擦时就能够在滑槽122a内滚动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步提高导向头1211在导向槽3a内的移动的顺畅度，保证能够带动滑块121及时有效地从侧板111的缺口111a内抽出，更好地完成第一次冲压到第二次冲压的过渡，降低中心冲头11在过渡中对凹模2腔壁的冲击。

可选地，在本实施例中，该固定板3的数量为两个。两固定板3以旋转对称的方式设置在拉伸冲头12的两侧，每个固定板3之间均设有上述的侧板111、面板122、滑块121和导向头1211结构，由此，通过两个滑块121来实现二次冲头12对中心冲头11的驱动作用，保证二次冲头12能够平稳带动中心冲头11进行冲压作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种筒状件的变径二次深拉模具，包括拉伸冲头和与所述拉伸冲头对应的凹模，其特征在于，所述拉伸冲头包括中心冲头和同轴滑动设置在所述中心冲头内的二次冲头；

所述中心冲头的外周侧设有沿其轴向设置的固定板，所述中心冲头的周壁上设有与所述固定板滑动贴合的侧板，所述侧板上设有缺口；

所述二次冲头的上端部沿其轴向向所述中心冲头外延伸形成延伸部，所述延伸部的周壁具有与所述固定板对应的切面，所述切面上设有水平滑动设置的滑块，所述侧板上设有与所述滑块相对的缺口，所述滑块向所述缺口内延伸；

所述固定板上设有导向槽，所述滑块上设有滑动设置在所述导向槽内的导向头；所述导向槽包括沿所述中心冲头的轴向设置的第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段之间设有S型弯曲段。

2.如权利要求1所述的筒状件的变径二次深拉模具，其特征在于，所述切面上设有面板，所述面板上设有水平设置的滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

3.如权利要求2所述的筒状件的变径二次深拉模具，其特征在于，所述面板通过螺丝锁付在所述二次冲头的切面。

4.如权利要求1所述的筒状件的变径二次深拉模具，其特征在于，所述导向头呈圆柱状。

5.如权利要求4所述的筒状件的变径二次深拉模具，其特征在于，所述导向头通过一与其同轴的转轴转动设置在所述滑块上。

6.如权利要求1-5任一项所述的筒状件的变径二次深拉模具，其特征在于，所述固定板的数量为两个。

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