CN213949611U - 一种静音输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种静音输送机，包括设置在机架上的驱动轮以及张紧轮，所述驱动轮与张紧轮之间安装有两根相对隔开布置的输送皮带，且所述输送皮带被沿输送机运行方向布置的U形托板进行左右限位并支撑。本实用新型静音输送机，通过驱动轮与张紧轮之间安装有两根相对隔开布置的输送皮带，且所述输送皮带被沿输送机运行方向布置的U形托板进行左右限位并支撑，利用输送皮带实现静音，利用上述的U形托板对输送皮带进行运行方向的限位以及支撑，保证上了静音输送的实现。

Description

一种静音输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及一种静音输送机。

背景技术

在汽车涂装车间，在对车体进行输送时，是采用橇体放在输送机上实现的，由输送机将橇体以及车体一起向前输送，目前的输送机基本上采用链条传动，链条缠绕在驱动轮与张紧轮之间，所述驱动轮与张紧轮采用链轮，驱动轮由电机减速机驱动旋转，带动链条旋转输送，其噪音大，在输送过程中，导致车间的噪音增加，因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种静音输送机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种静音输送机，包括设置在机架上的驱动轮以及张紧轮，所述驱动轮与张紧轮之间安装有两根相对隔开布置的输送皮带，且所述输送皮带被沿输送机运行方向布置的U形托板进行左右限位并支撑。

优选的，所述U形托板自所述输送机的上部的一端沿输送机运行方向延伸布置到另一端。

优选的，所述U形托板安装在所述机架的上端所形成的U形状的限位槽中，由所述限位槽进行限位支撑。

优选的，所述U形托板的一端与所述限位槽的底板通过沉头螺钉连接、另一端与所述限位槽形成浮动连接结构。

优选的，所述底板的轴向方向上两侧间隔布置多个插接凸部，所述底板与形成所述限位槽的所述机架的外侧挡板、内侧挡板的上部的对应所述插接凸部的插孔对应插接连接。

优选的，所述机架的外侧挡板、内侧挡板之间通过螺栓连接固定。

优选的，所述机架设有工件导向装置，用于在工件在输送过程中对工件进行导向，包括两个沿输送机输送方向轴向布置在两根输送皮带之间的通长的导向板，所述导向板的上表面高于所述输送皮带的上表面。

优选的，所述导向板位置可调节地安装在所述机架内侧面上间隔布置的支撑件上，所述机架的相对内侧面上相对布置的两个所述支撑件之间通过固定件连接。

优选的，所述机架的底部设有隔振地脚。

本实用新型静音输送机，通过驱动轮与张紧轮之间安装有两根相对隔开布置的输送皮带，且所述输送皮带被沿输送机运行方向布置的U形托板进行左右限位并支撑，利用输送皮带实现静音，利用上述的U形托板对输送皮带进行运行方向的限位以及支撑，保证了静音输送的实现。

附图说明

图1为本实用新型的静音输送机的整体轴侧视图；

图2为本实用新型的静音输送机的整体俯视图；

图3为本实用新型的静音输送机的整体主视透视图；

图4为本实用新型的静音输送机的整体侧视图；

图5为本实用新型的静音输送机传送橇体时的整体侧视图；

图6为本实用新型的U形托板的俯视图；

图7为本实用新型的U形托板的侧视图；

图8为本实用新型的图3中A部分的局部放大图；

图9为本实用新型的图1的局部放大图；

图10为本实用新型的图1的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-10所示，本实用新型的一种静音输送机，包括设置在机架上的驱动轮1以及张紧轮4，驱动轮为两个，通过轴2相连接，并与电机减速机3相连接，所述驱动轮与张紧轮之间安装有两根相对隔开布置的输送皮带5，且所述输送皮带被沿输送机运行方向布置的U形托板13进行左右限位并支撑。

优选的，所述U形托板自所述输送机的上部的一端沿输送机运行方向延伸布置到另一端，更为优选的，所述的U形托板为一个整体结构，底部为平面，布置在输送机的机架的顶部，所述U形托板与输送皮带所接触的内底面与所述驱动轮、张紧轮的外圆相切布置。

优选的，所述U形托板安装在所述机架的上端所形成的U形状的限位槽中，由所述限位槽进行限位支撑。具体的，所述的U形状的限位槽由所述机架的外侧挡板15、内侧挡板16以及侧挡板及内侧挡板之间的支撑底板14构成；所述支撑底板与所述内侧挡板、外侧挡板连接固定。

其中，所述的内侧挡板与外侧挡板通过多个螺栓11连接固定。

上述的技术方案中，所述的底板与内侧挡板，外侧挡板分别固定，用于对输送皮带进行底部支撑，防止输送皮带的因重力作用而下垂，影响输送。

上述的技术方案中，所述底板14为沿输送机的运行方向通长布置，与所述 U形托板的长度相适应，以对所述U形托板进行支撑。

上述的技术方案中，所述的底板可以是通过所述内侧挡板，外侧挡板焊接，或是通过在所述底板的轴向方向两侧形成间隔布置的连接凸部(未示出)，通过所述连接凸部与所述内侧挡板，外侧挡板上的对应的插孔10配合连接插入连接固定。

优选的，所述U形托板的一端设置有螺钉孔17，通过所述螺钉孔17与所述限位槽的底板14通过沉头螺钉20连接、所述U形托板的另一端与所述限位槽形成浮动连接结构，这样的可以规避U形托板因不同材料热胀冷缩造成的损坏影响，保证U形托板的功能实现。

优选的，所述机架的底部设有隔振地脚12，所述隔振地脚的为现有技术中的橡胶隔振地脚，这样进一步达到工件在输送机上运行时静音隔振的效果。

进一步的，所述的输送机上设有工件导向装置，用于在工件在输送过程中对工件进行导向，防止偏离方向掉落。

具体的，所述的工件导向装置可以根据工件的形状来设计成不同的结构，以输送橇体为例，它包括两个轴向布置的通长的导向板7，布置所述的输送皮带 5的内侧，通过其可调节的配合的固定螺栓与机架的内侧面上相对布置的多个间隔布置的支撑件8固定，支撑件用螺栓固定在机架的内侧面上，两个相对的撑件之间通过固定杆9连接，实现机架的连接固定，上述的导向板7的上端面高于输送皮带5的上表面。

当工件，即橇体的两端支撑部18(两端支撑部的底面支撑于支撑面上时，橇体的杆体19与支撑面架空)架在输送皮带上时，上述的两端支撑部的内侧面下部与所述导向板的对应侧面相对，实现限位导向。

可以看出，本实用新型静音输送机，通过驱动轮与张紧轮之间安装有两根相对隔开布置的输送皮带，且所述输送皮带被沿输送机运行方向布置的U形托板进行左右限位并支撑，利用输送皮带实现静音，利用上述的U形托板对输送皮带进行运行方向的限位以及支撑，保证了静音输送的实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种静音输送机，包括设置在机架上的驱动轮以及张紧轮，其特征在于，所述驱动轮与张紧轮之间安装有两根相对隔开布置的输送皮带，且所述输送皮带被沿输送机运行方向布置的U形托板进行左右限位并支撑。

2.根据权利要求1所述静音输送机，其特征在于，所述U形托板自所述输送机的上部的一端沿输送机运行方向延伸布置到另一端。

3.根据权利要求1所述静音输送机，其特征在于，所述U形托板安装在所述机架的上端所形成的U形状的限位槽中，由所述限位槽进行限位支撑。

4.根据权利要求3所述静音输送机，其特征在于，所述U形托板的一端与所述限位槽的底板通过沉头螺钉连接、另一端与所述限位槽形成浮动连接结构。

5.根据权利要求4所述静音输送机，其特征在于，所述底板的轴向方向上两侧间隔布置多个插接凸部，所述底板与形成所述限位槽的所述机架的外侧挡板、内侧挡板的上部的对应所述插接凸部的插孔对应插接连接。

6.根据权利要求4所述静音输送机，其特征在于，所述机架的外侧挡板、内侧挡板之间通过螺栓连接固定。

7.根据权利要求1所述静音输送机，其特征在于，所述机架设有工件导向装置，用于在工件在输送过程中对工件进行导向，包括两个沿输送机输送方向轴向布置在两根输送皮带之间的通长的导向板，所述导向板的上表面高于所述输送皮带的上表面。

8.根据权利要求7所述静音输送机，其特征在于，所述导向板位置可调节地安装在所述机架内侧面上间隔布置的支撑件上，所述机架的相对内侧面上相对布置的两个所述支撑件之间通过固定件连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述静音输送机，其特征在于，所述机架的底部设有隔振地脚。

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