CN220411728U - 一种运输链条悬挂装置 - Google Patents

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王�华
黄林
薛万兴
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Nantong Hechang Metal Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种运输链条悬挂装置,包括依次设置的支柱和轨道组件,两侧的所述支柱上设置有转弯支架,中间的所述支柱上设置有直线支架;所述轨道组件内设置有链条并且包括直线轨道和弧形轨道,所述直线轨道固定在所述直线支架上,所述弧形轨道设置在所述转弯支架上;所述直线轨道上设置有驱动组件,所述驱动组件包括驱动电机和固定板,所述驱动电机的输出端设置有主动轮,所述主动轮通过传动带连接从动轮,所述从动轮上设置有转轴,所述转轴中心设置有转盘,所述转盘上设置有传动链,所述传动链与所述链条连接。本实用新型结构简单,实现链条的自运行并且可以携带多个托盘,安装方便并且移动简单。

Description

一种运输链条悬挂装置
技术领域
本实用新型涉及链条技术领域,具体涉及一种运输链条悬挂装置。
背景技术
术语“链条”具体是指所谓的“台式链条”,甚至更具体地是用于包括多个链节的类型的弯曲路径的“台式链条”,所述链节通过铰接方式而彼此铰接,每一个链节都具有与相邻链节铰接的铰接部分和大致板状部分,该板状部分横向于链条的传输方向延伸,并限定了用于待传输产品的支撑表面。这些链条自身闭合成环,并缠绕在驱动轮和惰轮上,以形成传送器,用于传输搁置在链条本身的上部分支或向前分支上的产品。
链条传输在工厂中非常多见,部分采用悬挂式支撑运输,但是效率不高并且难以安装,使用效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种运输链条悬挂装置,结构简单,实现链条的自运行并且可以携带多个托盘,安装方便并且移动简单。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种运输链条悬挂装置,包括依次设置的支柱和轨道组件,两侧的所述支柱上设置有转弯支架,中间的所述支柱上设置有直线支架;所述轨道组件内设置有链条并且包括直线轨道和弧形轨道,所述直线轨道固定在所述直线支架上,所述弧形轨道设置在所述转弯支架上;所述直线轨道上设置有驱动组件,所述驱动组件包括驱动电机和固定板,所述驱动电机的输出端设置有主动轮,所述主动轮通过传动带连接从动轮,所述从动轮上设置有转轴,所述转轴中心设置有转盘,所述转盘上设置有传动链,所述传动链与所述链条连接。
进一步地,所述链条上设置有吊板,包括托盘,所述托盘与所述吊板之间设置有连接板。
进一步地,所述支柱底部设置有防滑板,所述防滑板与所述支柱之间设置有加强板。
进一步地,所述直线轨道与所述直线支架之间、弧形轨道与所述转弯支架之间均设置有吊轨连接件。
进一步地,两侧的所述支柱上设置有非常规停止拉线。
进一步地,所述转弯支架的固定方式为三点式固定。
本实用新型的有益效果:1.本装置各个支柱与轨道组件均是拆分的,因此安装拆卸均比较方便,可以随时移动;
2.启动驱动电机,驱动电机的输出轴带动主动轮旋转,主动轮旋转通过传动带的传动作用带动从动轮旋转,从动轮带动转轴旋转,转轴带动转盘旋转,转盘带动传动链做闭合运动,传动链与链条是连接的,因此链条被带动在整体轨道组件内做闭环运动,并且链条上设置有托盘,由此带动托盘沿着轨道组件移动运输到工位的各个地方。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的驱动组件结构示意图。
图中标号说明:1、支柱;2、转弯支架;3、直线支架;4、直线轨道;5、弧形轨道;6、驱动组件;61、驱动电机;62、固定板;63、主动轮;64、传动带;65、从动轮;66、转轴;67、转盘;68、传动链;7、链条;8、吊板;9、托盘;10、连接板;11、防滑板;12、加强板;13、吊轨;14、非常规停止拉线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1至图2所示,本实用新型的一种运输链条7悬挂装置的一实施例,包括依次设置的支柱1和轨道组件,两侧的所述支柱1上设置有转弯支架2,中间的所述支柱1上设置有直线支架3;所述轨道组件内设置有链条7并且包括直线轨道4和弧形轨道5,所述直线轨道4固定在所述直线支架3上,所述弧形轨道5设置在所述转弯支架2上;所述直线轨道4上设置有驱动组件6,所述驱动组件6包括驱动电机61和固定板62,所述驱动电机61的输出端设置有主动轮63,所述主动轮63通过传动带64连接从动轮65,所述从动轮65上设置有转轴66,所述转轴66中心设置有转盘67,所述转盘67上设置有传动链68,所述传动链68与所述链条7连接。
使用时,各个支柱1与轨道组件均是拆分的,因此安装拆卸均比较方便,可以随时移动;启动驱动电机61,驱动电机61的输出轴带动主动轮63旋转,主动轮63旋转通过传动带64的传动作用带动从动轮65旋转,从动轮65带动转轴66旋转,转轴66带动转盘67旋转,转盘67带动传动链68做闭合运动,传动链68与链条7是连接的,因此链条7被带动在整体轨道组件内做闭环运动,并且链条7上设置有托盘9,由此带动托盘9沿着轨道组件移动运输到工位的各个地方。
链条7上设置有吊板8,托盘9与所述吊板8之间设置有连接板10,这样托盘9也是可以随时安装拆卸的,或者可以带动不同形状的托盘9,只要与连接板10进行连接即可。
支柱1底部设置有防滑板11,所述防滑板11与所述支柱1之间设置有加强板12,在整体装置运行时会承载重物,利用防滑板11保持整体装置的运行稳定性,并且当防滑板11吃力的作用时加强板12可以减免部分压力。
直线轨道4与所述直线支架3之间、弧形轨道5与所述转弯支架2之间均设置有吊轨13连接件,用于整体的轨道组件与转弯支架2、直线支架3的连接固定。
两侧的所述支柱1上设置有非常规停止拉线14,在整体装置运行时,设置这个非常规停止拉线14可以防止工作人员穿行在装置之间,以防出现安全事故。
转弯支架2的固定方式为三点式固定,两个端点以及弧形中点均有吊轨13连接件,固定效果好。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种运输链条悬挂装置,其特征在于,包括依次设置的支柱和轨道组件,两侧的所述支柱上设置有转弯支架,中间的所述支柱上设置有直线支架;所述轨道组件内设置有链条并且包括直线轨道和弧形轨道,所述直线轨道固定在所述直线支架上,所述弧形轨道设置在所述转弯支架上;
所述直线轨道上设置有驱动组件,所述驱动组件包括驱动电机和固定板,所述驱动电机的输出端设置有主动轮,所述主动轮通过传动带连接从动轮,所述从动轮上设置有转轴,所述转轴中心设置有转盘,所述转盘上设置有传动链,所述传动链与所述链条连接。
2.如权利要求1所述的运输链条悬挂装置,其特征在于,所述链条上设置有吊板,包括托盘,所述托盘与所述吊板之间设置有连接板。
3.如权利要求1所述的运输链条悬挂装置,其特征在于,所述支柱底部设置有防滑板,所述防滑板与所述支柱之间设置有加强板。
4.如权利要求1所述的运输链条悬挂装置,其特征在于,所述直线轨道与所述直线支架之间、弧形轨道与所述转弯支架之间均设置有吊轨连接件。
5.如权利要求1所述的运输链条悬挂装置,其特征在于,两侧的所述支柱上设置有停止拉线。
6.如权利要求1所述的运输链条悬挂装置,其特征在于,所述转弯支架的固定方式为三点式固定。
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