CN213947212U - 一种注塑机及其机械式安全保护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机及其机械式安全保护装置，包括随合模系统往复水平滑移的滑套、以及固定于合模系统一侧且供所述滑套套设的安全轴，所述安全轴周侧沿自身长度方向均匀开设有限位卡槽，所述滑套侧端转动设置有插接于所述限位卡槽的限位卡块，所述限位卡槽一内壁和所述限位卡块侧端相抵接，另一内壁供所述限位卡块滑移至所述安全轴外周侧，所述安全轴在所述限位卡块远离所述滑套的一端设置有和所述滑套一同滑移的限位套，所述安全轴在远离合模系统一侧的安全门上设置有驱动所述限位卡块转动的驱动组件。本申请具有提高注塑机的使用安全等特点。

Description

一种注塑机及其机械式安全保护装置

技术领域

本申请涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种注塑机及其机械式安全保护装置。

背景技术

目前，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有专利公告号：CN109702976A公开了一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，用于实现安装于其上的模具的启闭；用于将熔料注射至模具的型腔中，包括塑化组件，塑化组件包括料筒和设置于料筒内的注射螺杆；与合模系统和注射系统连接，用于控制合模系统的模具的启闭和控制注射螺杆在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注塑机的周侧通常设置有用于保护的外壳，而在外壳上通常设置有安全门，通过打开安全门可将注塑机注塑生产的产品取出，同时安全门也起到一定的防护作用，因为注塑周期较短，使得安全门需要经常打开，从而导致安全门无法同外壳直接固定，而一旦安全门在合模进行中被意外打开，将会非常危险。

实用新型内容

为了提升注塑机使用的安全性，本申请提供一种注塑机及其机械式安全保护装置。

本申请的目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械式安全保护装置，包括随合模系统往复水平滑移的滑套、以及固定于合模系统一侧且供所述滑套套设的安全轴，所述安全轴周侧沿自身长度方向均匀开设有限位卡槽，所述滑套侧端转动设置有插接于所述限位卡槽的限位卡块，所述限位卡槽一内壁和所述限位卡块侧端相抵接，另一内壁供所述限位卡块滑移至所述安全轴外周侧，所述安全轴在所述限位卡块远离所述滑套的一端设置有和所述滑套一同滑移的限位套，所述安全轴在远离合模系统一侧的安全门上设置有驱动所述限位卡块转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，合模系统在进行合模时，滑套和限位套带动限位卡块在安全轴的轴向进行滑移，当安全门在合模系统进行合模的过程中安全门被意外打开时，安全门上的驱动组件迅速带动限位卡块转动，转动的限位卡块直接插接在限位卡槽内，此时限位套抵接在限位卡块侧端，因限位卡块无法移动，导致限位套和滑套都无法移动，从而使得合模系统无法进行合模，从而提升安全性，而限位卡槽开设有多个，使得安全门板在多个开度上均可以实现对合模系统合模的限位来提升实用性。

优选的，所述驱动组件包括水平转动穿设于所述滑套的连接杆、设置于所述连接杆远离所述限位卡块一端的且驱动所述连接杆转动的拨杆、设置于合模系统一侧驱动所述拨杆转动的连杆组。

通过采用上述技术方案，当安全门打开时，连杆组带动拨杆转动，拨杆通过连接杆带动限位卡块转动，从而实现对滑套和限位套的限位，该方案传动结构较为简单实用，且不易出现损坏，一旦损坏，维修成本较低。

优选的，所述连杆组包括同安全门一同水平滑移的拨板、设置于所述安全轴远离合模系统一侧的两块第一连板、转动设置于所述第一连板上端且供所述拨板拨动的第二连板、转动设置于两块所述第二连板上端的长连杆，所述拨杆侧端抵紧于所述长连杆侧端。

通过采用上述技术方案，安全门打开带动拨板移动水平移动，拨板的移动带动第二连板转动，从而带动两根第二连板上的长连杆保持水平的状态同时进行竖直方向和水平方向上的移动，进而带动拨杆转动，该方案使得拨动拨杆转动更加轻松，而两块第二连板上的长连杆也可以保证传动的顺利进行，保证准确性。

优选的，所述第二连接板侧端转动设置有滚轮，所述拨板中部形成供所述滚轮抵接滚动的倾斜滚道。

通过采用上述技术方案，随着安全门的打开，拨板跟随着水平移动，此时滚轮在拨板的滚道上滚动，滚轮随着倾斜的滚道滚动的同时在竖直方向也进行了移动，从而使得第二连板转动，该方案减少了第二连板和拨板之间的摩擦，在使得传动更加轻松的同时延长了驱动组件的使用寿命。

优选的，合模系统侧端设置有固定套，所述安全轴一端设置有过盈插接于所述固定套的阶梯凸柱，所述固定套在靠近所述滑套的一端设置有止转块，所述安全轴周侧开设有供所述止转块插接的止转槽。

通过采用上述技术方案，安全轴周侧的限位卡槽必须保证朝向一定的角度才能够同限位卡块进行配合，一旦限位卡槽的朝向出现角度偏移，可能会导致限位卡块无法完全插接至限位卡槽内，进而出现脱扣等现象，从而出现危险，该方案中通过止转块插接至止转槽内，使得安全轴无法转动，从而保证限位卡槽的朝向无法改变，提升安全性。

优选的，所述限位卡块侧端设置有穿入所述连接杆侧端的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，连接杆通过定位螺栓固定在限位卡块上，当机械安全保护装置在多次运行后，限位卡块的边角处可能会出现形变破损等情况，从而交底安全保护装置使用的安全性，此时需要更换限位卡块，该方案通过定位螺栓使得限位卡块的更换更加轻松。

优选的，所述安全轴和所述驱动组件位于合模系统一侧靠下端。

通过采用上述技术方案，将安全轴和驱动组件设置在合模系统一侧的靠下部，当将模具安装至合模系统上时，需要通过航车从注塑机的顶部吊入，尽量减少注塑机顶部的结构将会使得模具安装进注塑机时更加方便。

优选的，所述拨板在靠近安全门的一端竖直设置有用于固定的腰型孔。

通过采用上述技术方案，在拨板的一端设置腰型孔，使得拨板通过螺栓固定在安全门上时可调节其所在的高度，从而使得滚轮在拨板的滚道上滚动时可令限位卡块完全转动至插接于限位卡槽内，从而提升限位的准确性。

本申请的目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机，包括所述机械式安全保护装置。

通过采用上述技术方案，通过在注塑机上设置机械式安全保护装置，使得注塑机在使用时更加安全。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.转动的限位卡块直接插接在限位卡槽内，此时限位套抵接在限位卡块侧端，因限位卡块无法移动，导致限位套和滑套都无法移动，从而使得合模系统无法进行合模，从而提升安全性，而限位卡槽开设有多个，使得安全门板在多个开度上均可以实现对合模系统合模的限位来提升实用性；

2.随着安全门的打开，拨板跟随着水平移动，此时滚轮在拨板的滚道上滚动，滚轮随着倾斜的滚道滚动的同时在竖直方向也进行了移动，从而使得第二连板转动，然后带动两根第二连板上的长连杆保持水平的状态同时进行竖直方向和水平方向上的移动，进而带动拨杆转动，使得限位卡块转动插接在限位卡槽内，结构较为简单实用，且不易出现损坏，一旦损坏，维修成本较低，且传动的准确性较高。

附图说明

图1为注塑机的结构示意图；

图2为安全保护装置和动模的位置关系示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为驱动组件的爆炸图；

图5为图4的B处放大图；

图6为图4的C处放大图；

图7为图4的D处放大图。

图中：1、机架；2、动模；3、安全门；4、安全保护装置；5、导柱；6、限位套；7、滑套；8、固定套；9、安全轴；10、阶梯凸柱；11、止转块；12、止转槽；13、限位卡槽；14、限位卡块；15、驱动组件；16、连接杆；17、拨杆；18、连杆组；19、定位螺栓；20、拨板；21、第一连板；22、第二连板；23、长连杆；24、滚轮；25、滚道；26、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种注塑机，包括机架1、滑移设置于机架1上的动模2、通过滑轮水平滑移连接在机架1上且位于动模2两侧端的安全门3、设置于安全门3和动模2之间的安全保护装置4。

机架1上通过螺栓固定有四根导柱5，四根导柱5穿过动模2的四个边角，从而使得动模2在导柱5上可往复进行滑移。

参见图3和图5，安全保护装置4包括焊接在动模2侧端靠下部的限位套6、滑套7、固定套8以及插接在限位套6、滑套7、固定套8内的安全轴9，安全轴9的一端穿过限位套6和滑套7，使得滑套7和限位套6可沿着安全轴9的长度滑移，安全轴9的一端一体设置有直径小于安全轴9的阶梯凸柱10，阶梯凸柱10过盈插接在固定套8内，固定套8在靠近滑套7的一端通过螺栓固定有止转块11，安全轴9的侧端开设有供止转块11插接的止转槽12，使得安全轴9无法转动。

参见图4和图6，安全轴9在靠近安全门3的一侧端沿自身长度方向均匀开设有限位卡槽13，限位卡槽13在靠近限位套6一端的侧壁垂直于安全轴9的轴线，而限位卡槽13的另一侧壁呈倾斜状延伸至安全轴9的周侧。

安全轴9在限位套6和滑套7之间转动套设有限位卡块14，限位卡块14可转动至插接于限位卡槽13内，此时限位卡块14远离动模2的一端面同限位套6和滑套7的外端面平齐，此时限位套6抵紧在限位卡块14的一端，限位卡块14被限位，使得限位套6和滑套7无法向远离固定套8的一端移动，从而对动模2进行限位。

动模2和安全门3之间设置有驱动组件15，驱动组件15包括两端穿出于滑套7两端且转动在滑套7内的连接杆16、焊接在连接杆16远离限位套6的一端的拨杆17以及拨动连接杆16转动的连杆组18，连接杆16远离拨杆17的一端插接至限位卡块14内，限位卡块14侧端通过螺纹固定有定位螺栓19，定位螺栓19通过螺纹直接固定在连接杆16上，从而使得拨动拨杆17转动时，在连接杆16的作用下限位卡块14发生转动。

参见图4和图7，连杆组18包括通过螺栓固定在安全门3内端的拨板20、通过螺栓竖直固定在机架1下端的两块第一连板21、通过螺栓转动固定在第一连板21的上端的第二连板22，通过螺栓转动固定在两块第二连板22顶部长连杆23，拨杆17抵接在长连杆23的侧端，第二连板22在靠近安全门3的一端通过转轴转动连接有滚轮24，拨板20的上端面为倾斜状的滚道25，滚轮24抵接在滚道25上，使得安全门3水平滑动时，拨板20水平移动，从而带动滚轮24在滚道25上方滚动，使得第二连板22转动，进而带动长连杆23水平移动的同时在竖直方向上移动，使得拨杆17转动。

拨板20上竖直开设有腰型孔26，当拨板20通过螺栓固定在安全门3上时，拨板20的高度可进行调节，从而使得安全门3的打开可保证限位卡块14可完全插接至限位卡槽13内。

本实施例的实施原理为：

随着安全门3的打开，拨板20跟随着水平移动，此时滚轮24在拨板20的滚道25上滚动，滚轮24随着倾斜的滚道25滚动的同时在竖直方向也进行了移动，从而使得第二连板22转动，然后带动两根第二连板22上的长连杆23保持水平的状态同时进行竖直方向和水平方向上的移动，进而带动拨杆17转动，使得限位卡块14转动插接在限位卡槽13内，此时限位套6抵接在限位卡块14侧端，因限位卡块14无法移动，导致限位套6和滑套7都无法移动，从而使得动模2无法进行合模。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械式安全保护装置，其特征在于：包括随合模系统往复水平滑移的滑套(7)、以及固定于合模系统一侧且供所述滑套(7)套设的安全轴(9)，所述安全轴(9)周侧沿自身长度方向均匀开设有限位卡槽(13)，所述滑套(7)侧端转动设置有插接于所述限位卡槽(13)的限位卡块(14)，所述限位卡槽(13)一内壁和所述限位卡块(14)侧端相抵接，另一内壁供所述限位卡块(14)滑移至所述安全轴(9)外周侧，所述安全轴(9)在所述限位卡块(14)远离所述滑套(7)的一端设置有和所述滑套(7)一同滑移的限位套(6)，所述安全轴(9)在远离合模系统一侧的安全门(3)上设置有驱动所述限位卡块(14)转动的驱动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的机械式安全保护装置，其特征在于：所述驱动组件(15)包括水平转动穿设于所述滑套(7)的连接杆(16)、设置于所述连接杆(16)远离所述限位卡块(14)一端的且驱动所述连接杆(16)转动的拨杆(17)、设置于合模系统一侧驱动所述拨杆(17)转动的连杆组(18)。

3.根据权利要求2所述的机械式安全保护装置，其特征在于：所述连杆组(18)包括同安全门(3)一同水平滑移的拨板(20)、设置于所述安全轴(9)远离合模系统一侧的两块第一连板(21)、转动设置于所述第一连板(21)上端且供所述拨板(20)拨动的第二连板(22)、转动设置于两块所述第二连板(22)上端的长连杆(23)，所述拨杆(17)侧端抵紧于所述长连杆(23)侧端。

4.根据权利要求3所述的机械式安全保护装置，其特征在于：所述第二连板(22)侧端转动设置有滚轮(24)，所述拨板(20)中部形成供所述滚轮(24)抵接滚动的倾斜滚道(25)。

5.根据权利要求1所述的机械式安全保护装置，其特征在于：合模系统侧端设置有固定套(8)，所述安全轴(9)一端设置有过盈插接于所述固定套(8)的阶梯凸柱(10)，所述固定套(8)在靠近所述滑套(7)的一端设置有止转块(11)，所述安全轴(9)周侧开设有供所述止转块(11)插接的止转槽(12)。

6.根据权利要求2所述的机械式安全保护装置，其特征在于：所述限位卡块(14)侧端设置有穿入所述连接杆(16)侧端的定位螺栓(19)。

7.根据权利要求1所述的机械式安全保护装置，其特征在于：所述安全轴(9)和所述驱动组件(15)位于合模系统一侧靠下端。

8.根据权利要求4所述的机械式安全保护装置，其特征在于：所述拨板(20)在靠近安全门(3)的一端竖直设置有用于固定的腰型孔(26)。

9.一种注塑机，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述机械式安全保护装置(4)。

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