CN106564150A - 一种塑料拉链生产模具 - Google Patents

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    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本发明公开了一种塑料拉链生产模具，本发明包括机座，所述机座的上表面中部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端套接有旋转轴承，所述旋转轴承的上表面固定有回转台，所述回转台的上表面外缘均匀通过螺栓卡接有多个下模，所述下模的上表面扣合有上模，所述上模和下模之间形成与拉链头相对应的型腔；本发明采用多个上模、下模跟随回转台旋转，旋转过程中，浇注到型腔的塑料冷却，形成拉链头，冲压气缸通过撞柱将型腔中的产品取下，落入储料斗中，根据塑料的冷却速度，通过伺服电机和冲压气缸协同配合，实现连续自动化生产塑料拉链头，提高了自动化程度和生产效率，降低综合成本。

Description

一种塑料拉链生产模具
技术领域
本发明涉及拉链模具技术领域，具体为一种塑料拉链生产模具。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，连结于某物(作为被吊起或放落的物体)上以拉紧、稳定或引导该物的链。现有技术中的拉链头通过拉链头模具成型，但是拉链生产模具一般采用单次成型，需要等待冷却，再人工倒模，进行批量生产，加工起来很不方便，生产效率较低，无法实现连续加工，在加工过程中综合成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料拉链生产模具，通过伺服电机和冲压气缸协同配合，实现连续自动化生产塑料拉链头，提高了自动化程度和生产效率，降低综合成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料拉链生产模具，包括机座，所述机座的上表面中部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端套接有旋转轴承，所述旋转轴承的上表面固定有回转台，所述回转台的上表面外缘均匀通过螺栓卡接有多个下模，所述下模的上表面扣合有上模，所述上模和下模之间形成与拉链头相对应的型腔，所述机座的上表面一侧竖直连接有第一支架，所述第一支架的顶端一侧开有设置于回转台外缘上方的浇注口，所述机座的上表面另一侧竖直连接有第二支架，所述第二支架的顶端一侧安装有冲压气缸。
优选的，所述机座的上表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端通过转轴连接有驱动齿轮，所述支撑柱的中部安装有变速箱，所述变速箱的一侧与驱动齿轮啮合，所述变速箱的另一侧与回转台之间配合。
优选的，所述机座的上表面靠近第二支架的一侧设置有储料斗，所述冲压气缸的下表面设置有与上模、下模配合的撞柱，所述储料斗的轴线、撞柱的轴线、位于储料斗上方的型腔轴线重合。
优选的，所述机座的上表面靠近第一支架的一侧固定安装有控制面板、PLC控制器。
优选的，所述PLC控制器与控制面板、伺服电机、冲压气缸之间分别通过电路连接。
优选的，所述下模的数量为4-16个，且下模和上模的数量相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用多个上模、下模跟随回转台旋转，旋转过程中，浇注到型腔的塑料冷却，形成拉链头，冲压气缸通过撞柱将型腔中的产品取下，落入储料斗中，根据塑料的冷却速度，通过伺服电机和冲压气缸协同配合，实现连续自动化生产塑料拉链头，提高了自动化程度和生产效率，降低综合成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、机座；2、支撑柱；3、旋转轴承；4、回转台；5、下模；6、上模；7、型腔；8、第一支架；9、浇注口；10、第二支架；11、冲压气缸；12、伺服电机；13、驱动齿轮；14、变速箱；15、储料斗；16、撞柱；17、控制面板；18、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括机座1，机座1的上表面中部竖直设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端套接有旋转轴承3，旋转轴承3的上表面固定有回转台4，回转台4的上表面外缘均匀通过螺栓卡接有多个下模5，下模5的上表面扣合有上模6，上模6和下模5之间形成与拉链头相对应的型腔7，机座1的上表面一侧竖直连接有第一支架8，第一支架8的顶端一侧开有设置于回转台4外缘上方的浇注口9，机座1的上表面另一侧竖直连接有第二支架10，第二支架10的顶端一侧安装有冲压气缸11，机座1的上表面一侧安装有伺服电机12，伺服电机12的顶端通过转轴连接有驱动齿轮13，支撑柱2的中部安装有变速箱14，变速箱14的一侧与驱动齿轮13啮合，变速箱14的另一侧与回转台4之间配合，机座1的上表面靠近第二支架10的一侧设置有储料斗15，冲压气缸11的下表面设置有与上模6、下模5配合的撞柱16，储料斗15的轴线、撞柱16的轴线、位于储料斗15上方的型腔7轴线重合，机座1的上表面靠近第一支架8的一侧固定安装有控制面板17、PLC控制器18，PLC控制器18与控制面板17、伺服电机12、冲压气缸11之间分别通过电路连接，下模5的数量为4-16个，且下模5和上模6的数量相等。
本发明在具体实施时，通过控制面板17向PLC控制器18输出信号，PLC控制器18同时控制伺服电机12的转速和冲压气缸11的往复速度，多个上模6、下模5跟随回转台4旋转，旋转过程中，浇注到型腔7的塑料冷却，形成拉链头，冲压气缸11通过撞柱16将型腔7中的产品取下，落入储料斗15中，根据塑料的冷却速度，通过伺服电机12和冲压气缸11协同配合，实现连续自动化生产塑料拉链头，提高了自动化程度和生产效率，降低综合成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料拉链生产模具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面中部竖直设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端套接有旋转轴承(3)，所述旋转轴承(3)的上表面固定有回转台(4)，所述回转台(4)的上表面外缘均匀通过螺栓卡接有多个下模(5)，所述下模(5)的上表面扣合有上模(6)，所述上模(6)和下模(5)之间形成与拉链头相对应的型腔(7)，所述机座(1)的上表面一侧竖直连接有第一支架(8)，所述第一支架(8)的顶端一侧开有设置于回转台(4)外缘上方的浇注口(9)，所述机座(1)的上表面另一侧竖直连接有第二支架(10)，所述第二支架(10)的顶端一侧安装有冲压气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料拉链生产模具，其特征在于：所述机座(1)的上表面一侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的顶端通过转轴连接有驱动齿轮(13)，所述支撑柱(2)的中部安装有变速箱(14)，所述变速箱(14)的一侧与驱动齿轮(13)啮合，所述变速箱(14)的另一侧与回转台(4)之间配合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料拉链生产模具，其特征在于：所述机座(1)的上表面靠近第二支架(10)的一侧设置有储料斗(15)，所述冲压气缸(11)的下表面设置有与上模(6)、下模(5)配合的撞柱(16)，所述储料斗(15)的轴线、撞柱(16)的轴线、位于储料斗(15)上方的型腔(7)轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料拉链生产模具，其特征在于：所述机座(1)的上表面靠近第一支架(8)的一侧固定安装有控制面板(17)、PLC控制器(18)。
5.根据权利要求1-4所述的一种塑料拉链生产模具，其特征在于：所述PLC控制器(18)与控制面板(17)、伺服电机(12)、冲压气缸(11)之间分别通过电路连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料拉链生产模具，其特征在于：所述下模(5)的数量为4-16个，且下模(5)和上模(6)的数量相等。
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