CN211891748U - 一种用于立式注塑机的非标模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于立式注塑机的非标模具，包括底板，所述底板上端前后两侧开有导轨，所述底板上端并位于前后两条所述导轨之间分别固定连接有两块支撑块和一根支撑轴，所述支撑轴位于两块所述支撑块之间，所述支撑轴上端固定连接有隔离板，将成型模板块用螺栓固定在方盒内，通过转动转盘通过螺杆使两个方盒沿着导轨滑动而互相闭合，通过注塑机通过注塑口向方盒内的成型模板块喷射塑料溶胶，反向转动转盘使两个方盒分开，利用风机冷却工件，从隔离板取出工件即可，解决了目前的非标模具，容易产生多余边角料和注塑之后难以取出工件的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于立式注塑机的非标模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前的立式注塑机的非标模具，在产品注塑成型之后会产生较多的毛刺和边角料，在后续加工打磨去除毛刺和边角料会造成原料的浪费，毛刺取料之后留下痕迹影响产品外观。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于立式注塑机的非标模具，具备减少产生多余边角料和快速取出工件等优点，解决了目前的非标模具，容易产生多余边角料和注塑之后难以取出工件的问题。
(二)技术方案
为实现上述减少产生多余边角料和快速取出工件等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式注塑机的非标模具，包括底板，所述底板上端前后两侧开有导轨，所述底板上端并位于前后两条所述导轨之间分别固定连接有两块支撑块和一根支撑轴，所述支撑轴位于两块所述支撑块之间，所述支撑轴上端固定连接有隔离板；所述底板上端并位于两块所述支撑块之间设置有两个方盒，两个所述方盒内部均设置有成型模板块，所述方盒与成型模板块之间均螺纹连接有两根螺栓，两个所述方盒下端前后两侧固定连接有两条滑条，每条所述滑条均与导轨内部滑动连接；所述支撑块中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近方盒的一端延伸过支撑块与方盒转动连接，所述螺杆远离方盒的一端延伸过支撑块相接有转盘。
进一步优点，所述底板四个角均开有固定孔。
进一步优点，所述隔离板外部与方盒内部相接触。
进一步优点，所述底板上端后侧垂直固定连接有两条支架，两条所述支架之间固定连接有风机。
进一步优点，两个所述方盒上端之间开有注塑口，两个所述方盒下端之间开有夹持孔，所述注塑口内部与方盒内部贯通，所述夹持孔内部与支撑轴外部相接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于立式注塑机的非标模具，具备以下有益效果：该种用于立式注塑机的非标模具，将成型模板块用螺栓固定在方盒内，通过转动转盘通过螺杆使两个方盒沿着导轨滑动而互相闭合，通过注塑机通过注塑口向方盒内的成型模板块喷射塑料溶胶，反向转动转盘使两个方盒分开，利用风机冷却工件，从隔离板取出工件即可。
附图说明
图1为本实用新型结构整体外部示意图；
图2为本实用新型结构内部示意图；
图3为本实用新型内部结构运作示意图；
图4为本实用新型结构侧面示意图；
图5为本实用新型A局部放大图；
图6为本实用新型B局部放大图。
图中：1-底板、2-方盒、3-支撑块、4-转盘、5-固定孔、6-螺杆、7-导轨、8-支架、9-风机、10-注塑口、11-成型模板块、12-螺栓、13-支撑轴、14-滑条、15-夹持孔、16-隔离板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
实施例一，如图1-6所示，本实施公开一种用于立式注塑机的非标模具，包括底板1，所述底板1上端前后两侧开有导轨7，所述底板1上端并位于前后两条所述导轨7之间分别固定连接有两块支撑块3和一根支撑轴13，所述支撑轴13位于两块所述支撑块3之间，所述支撑轴13上端固定连接有隔离板16；所述底板1上端并位于两块所述支撑块3之间设置有两个方盒2，两个所述方盒2内部均设置有成型模板块11，所述方盒2与成型模板块11之间均螺纹连接有两根螺栓12，两个所述方盒2下端前后两侧固定连接有两条滑条14，每条所述滑条14均与导轨7内部滑动连接；所述支撑块3中部螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6靠近方盒2的一端延伸过支撑块3与方盒2转动连接，所述螺杆6远离方盒2的一端延伸过支撑块3相接有转盘4；所述底板1四个角均开有固定孔5；所述隔离板16外部与方盒2内部相接触；所述底板1上端后侧垂直固定连接有两条支架8，两条所述支架8之间固定连接有风机9；
将该模具通过固定孔5固定在立式注塑机的台面上，同时转动转盘4使螺杆6转动，螺杆6将方盒2拉动，两个方盒2通过滑条14沿着导轨7移动而逐渐分离，两个方盒2下端之间的夹持孔15与支撑轴13分离，隔离板16与方盒2内部分离，相反按照反方向转动转盘4，转盘4反方向转动使螺杆6反方向转动，螺杆6使两个方盒2通过滑条14沿着导轨7移动而逐渐闭合，两个方盒2下端之间的夹持孔15与支撑轴13接触，隔离板16与方盒2内部接触。
实施例二，如图1-6所示，在实施例一的基础上，两个所述方盒2上端之间开有注塑口10，两个所述方盒2下端之间开有夹持孔15，所述注塑口10内部与方盒2内部贯通，所述夹持孔15内部与支撑轴13外部相接触；
成型模板块11内部的形状是按照产品形状进行一比一由镜像的方式制作的，成型模板块11就是个产品模子或模板的升级版本，将两个成型模板块11通过螺栓12分别固定在两个方盒2内，两个方盒2互相闭合之后，通过注塑口10注入热熔塑料至方盒2内部的成型模板块11内，热熔塑料与隔离板16接触，两个方盒2分开之后，通过风机9加速冷却，直接从隔离板16取出工件即可。
具体工作原理为：将该模具通过固定孔5固定在立式注塑机的台面上，通过注塑口10注入热熔塑料至方盒2内部的成型模板块11内，热熔塑料与隔离板16接触，转动转盘4使螺杆6转动，螺杆6将方盒2拉动，两个方盒2通过滑条14沿着导轨7移动而逐渐分离，两个方盒2下端之间的夹持孔15与支撑轴13分离，隔离板16与方盒2内部分离，两个方盒2分开之后，通过风机9加速冷却，直接从隔离板16取出工件即可，相反按照反方向转动转盘4，转盘4反方向转动使螺杆6反方向转动，螺杆6使两个方盒2通过滑条14沿着导轨7移动而逐渐闭合，两个方盒2下端之间的夹持孔15与支撑轴13接触，隔离板16与方盒2内部接触，可进入下一个注塑循环。
上述实施例中运用的：1-底板、2-方盒、3-支撑块、4-转盘、5-固定孔、6-螺杆、7-导轨、8-支架、9-风机、10-注塑口、11-成型模板块、12-螺栓、13-支撑轴、14-滑条、15-夹持孔、16-隔离板均可通过市场购买或私人定制获得。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于立式注塑机的非标模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端前后两侧开有导轨(7)，所述底板(1)上端并位于前后两条所述导轨(7)之间分别固定连接有两块支撑块(3)和一根支撑轴(13)，所述支撑轴(13)位于两块所述支撑块(3)之间，所述支撑轴(13)上端固定连接有隔离板(16)；所述底板(1)上端并位于两块所述支撑块(3)之间设置有两个方盒(2)，两个所述方盒(2)内部均设置有成型模板块(11)，所述方盒(2)与成型模板块(11)之间均螺纹连接有两根螺栓(12)，两个所述方盒(2)下端前后两侧固定连接有两条滑条(14)，每条所述滑条(14)均与导轨(7)内部滑动连接；所述支撑块(3)中部螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)靠近方盒(2)的一端延伸过支撑块(3)与方盒(2)转动连接，所述螺杆(6)远离方盒(2)的一端延伸过支撑块(3)相接有转盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的非标模具，其特征在于：所述底板(1)四个角均开有固定孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的非标模具，其特征在于：所述隔离板(16)外部与方盒(2)内部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的非标模具，其特征在于：所述底板(1)上端后侧垂直固定连接有两条支架(8)，两条所述支架(8)之间固定连接有风机(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的非标模具，其特征在于：两个所述方盒(2)上端之间开有注塑口(10)，两个所述方盒(2)下端之间开有夹持孔(15)，所述注塑口(10)内部与方盒(2)内部贯通，所述夹持孔(15)内部与支撑轴(13)外部相接触。
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2020
- 2020-01-02 CN CN202020005732.0U patent/CN211891748U/zh active Active
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