CN213733230U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机，所述的注塑机通过电机驱动，从而使得注塑机的结构更加简单，无噪音，并能避免液压油泄漏等照成的污染；且通过滚珠丝杠带动模具开合模，能确保开合模的稳定性，且减少模具的上模及下模之间出现过大撞击的概率。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，特指一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且稳定的注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机，包括注塑机本体，其特征是：所述的注塑机本体包括底板，设置在底板上端两侧的立板Ⅰ与立板Ⅱ，在所述的立板Ⅰ与立板Ⅱ之间设置有支撑架，支撑架包括互为平行的定支撑板与动支撑板，定支撑板与动支撑板之间设置有可开合的包括上模与下模的模具；所述的定支撑板位于靠立板Ⅰ的一侧，在所述的定支撑板靠立板Ⅰ的一侧设置有若干与立板Ⅰ固定连接的定位杆，在所述的立板Ⅱ上设置有若干均匀分布且穿出动支撑板并与定支撑板固定连接的导向杆，所述的动支撑板相对导向杆滑动连接；上模固定设置在定支撑板上，下模固定设置在动支撑板上，在立板Ⅰ与定支撑板之间固定设置有与上模连通的炮筒，炮筒内设置有用于送料的螺杆，螺杆通过设置在立板Ⅰ一侧的同步皮带轮Ⅰ带动旋转，所述的同步皮带轮Ⅰ通过设置在立板Ⅰ内侧的电机Ⅰ带动旋转；在所述的立板Ⅱ上设置有贯穿立板Ⅱ的滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端套设在立板Ⅱ上，在所述的立板Ⅱ与动支撑板之间的导向杆上固定设置有锁模板，在所述的锁模板与动支撑板之间设置有锁模组件，且所述滚珠丝杠的另一端与锁模组件固定连接并带动锁模组件实现锁模，并在立板Ⅱ的外侧设置有带动滚珠丝杠旋转运动的丝杠螺母，丝杠螺母外套设有带动其旋转的同步皮带轮Ⅱ，所述的同步皮带轮Ⅱ通过设置在立板Ⅱ内侧的电机Ⅱ带动旋转；并在所述模具的正下方的底板上设置设置有产品掉落检测机构；所述的产品掉落检测机构包括设置在模具正下方的一对光栅，所述的光栅设置的间距大于等于模具开模后的间距。所述的注塑机的动作由外设的控制器(PLC)控制，所述的光栅与控制器电连接。并设置有外设的报警器与控制器电连接。

通过采用上述的技术方案，注塑机通过电机驱动，从而使得注塑机的结构更加简单，且无噪音，并能避免液压油泄漏等照成的污染；且通过滚珠丝杠带动模具开合模，能确保开合模的温度型，且减少模具的上模及下模之间出现过大的撞击。且当模具开模后塑料件掉落下来，若完全脱离模具后会掉落至模具下方的光栅感应的范围中，当光栅感应到塑料件，则会将该信号传输至控制器，之后控制器在控制注塑机合模；当模具开模后光栅在一定时间内(该时间在控制器的程序中设置)为感应到塑料件，则控制器会控制报警器报警，以通知工作人员及时处理。

本实用新型进一步设置为：所述的产品掉落检测机构还包括支撑架，所述的支撑架包括倾斜下料板及倾斜支撑板，且所述的倾斜下料板及倾斜支撑板互为垂直；且所述的光栅设置在倾斜支撑板上。

通过采用上述的技术方案，当塑料件掉落至倾斜下料板上时，会沿着倾斜下料板滑落至下方；可在下料支撑板的外侧设置一个接料框用于接住从倾斜下料板上掉落的塑料件；光栅设置在倾斜下料板能防止塑料件在光栅的感应区域中堆积，而影响感应的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述的倾斜下料板与倾斜支撑板为一体成型；所述的光栅与倾斜下料板通过螺栓固定连接。

通过采用上述的技术方案，倾斜下料板与倾斜支撑板为一体成型，从而能确保支撑架整体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述的电机Ⅰ与电机Ⅱ均采用AC220V电源。

通过采用上述的技术方案，电机Ⅰ与电机Ⅱ均采用AC220V电源，从而使得注塑机能在家庭等有电场所实用，并不用受工业用电的限制。

本实用新型进一步设置为：所述的导向杆套设在立板Ⅰ上且能相对立板Ⅰ轴向运动，在所述的立板Ⅱ外侧设置有与若干导向杆固定连接的定位板，在所述的定位板上设置有贯穿的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆位于定位板的外侧的一端上设置有带动调节螺纹杆转动的手轮，所述的调节螺纹杆的另一端与立板Ⅱ旋转连接。

通过采用上述的技术方案，通过旋转手轮，使得定位板带动导向杆运动，从而能调整定支撑板与动支撑板间的间距，已实现调节模具的合模间隙。

本实用新型进一步设置为：所述的导向杆的数量为四根，所述定位板至少与两个根导向杆固定连接。

通过采用上述的技术方案，导向杆的数量为四根，且定位板至少与两个根导向杆固定连接，从而能确保导向杆带动定支撑板位移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：电机Ⅰ与电机Ⅱ均为伺服电机。

通过采用上述的技术方案，电机Ⅰ与电机Ⅱ均为伺服电机，从而能确保电机运行的精度及稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的锁模组件包括固定若干第一支撑块、第二支撑块、第一连杆、第二连杆、承接块、第三连杆及一个滑动块；所述的第一支撑块分别固定设置在动支撑板端面的上下两侧，所述的第二支撑块分别固定设置在锁模板端面的上下两侧，且第一支撑块与第二支撑块相对设置，所述第一连杆的一端与第一支撑块旋转连接，所述第二连杆的一端与第二支撑块旋转连接，第一连杆的另一端与第二连杆的另一端旋转连接；所述的承接块固定设置在第一连杆的内侧，所述的滑动块的上下两端均设置有第三支撑块，所述的第三连杆的一端与第三支撑块旋转连接，第三连杆的另一端与承接块旋转连接；所述的滚珠丝杠的另一端与锁模组件中的滑动块旋转固定。

通过采用上述的技术方案，滚珠丝杠伸缩时会带动滑动块左往返运动，通过连杆结构实现锁模效果，从而进一步确保合模的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述的定支撑板与锁模板之间固定设置有滑动柱，所述的滑动块上设置有与滑动柱滑动连接的滑动凸部。

通过采用上述的技术方案，通过设置滑动柱与滑道凸部能确保滚珠丝杆带动滑动块运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型第一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二个视角的结构示意图；

图3是本实用新型中锁模组件第一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型中锁模组件第二个视角的结构示意图；

图5是本实用新型中锁模组件第三个视角的结构示意图；

图6是本实用新型中下料检测结构的结构示意图；

附图中标记及相应的部件名称：1-光栅、2-支撑架、2a-倾斜下料板、2b-倾斜支撑板、10-底板、11-立板Ⅰ、12-立板Ⅱ、13-定支撑板、14-动支撑板、15-定位杆、16-导向杆、17-炮筒、18-同步皮带轮Ⅰ、19-电机Ⅰ、20-滚珠丝杠、21-同步皮带轮Ⅱ、22-电机Ⅱ、23-定位板、24-调节螺纹杆、25-手轮、30-锁模板、31-第一支撑块、32-第二支撑块、33-第一连杆、34-第二连杆、35-承接块、36-第三连杆、37-滑动块、38-滑动柱、39-第三支撑块、100-注塑机整体、101-注塑模具。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种注塑机，包括注塑机本体，其特征是：所述的注塑机本体包括底板10，设置在底板10上端两侧的立板Ⅰ11与立板Ⅱ12，在所述的立板Ⅰ11与立板Ⅱ12之间设置有支撑架2，支撑架2包括互为平行的定支撑板13与动支撑板14，定支撑板13与动支撑板14之间设置有可开合的包括上模与下模的模具；所述的定支撑板13位于靠立板Ⅰ11的一侧，在所述的定支撑板13靠立板Ⅰ11的一侧设置有若干与立板Ⅰ11固定连接的定位杆15，在所述的立板Ⅱ12上设置有若干均匀分布且穿出动支撑板14并与定支撑板13固定连接的导向杆16，所述的动支撑板14相对导向杆16滑动连接；上模固定设置在定支撑板13上，下模固定设置在动支撑板14上，在立板Ⅰ11与定支撑板13之间固定设置有与上模连通的炮筒17，炮筒17内设置有用于送料的螺杆，螺杆通过设置在立板Ⅰ11一侧的同步皮带轮Ⅰ18带动旋转，所述的同步皮带轮Ⅰ18通过设置在立板Ⅰ11内侧的电机Ⅰ19带动旋转；在所述的立板Ⅱ12上设置有贯穿立板Ⅱ12的滚珠丝杠20，滚珠丝杠20的一端套设在立板Ⅱ12上，在所述的立板Ⅱ12与动支撑板14之间的导向杆16上固定设置有锁模板30，在所述的锁模板30与动支撑板14之间设置有锁模组件，且所述滚珠丝杠20的另一端与锁模组件固定连接并带动锁模组件实现锁模，并在立板Ⅱ12的外侧设置有带动滚珠丝杠20旋转运动的丝杠螺母，丝杠螺母外套设有带动其旋转的同步皮带轮Ⅱ21，所述的同步皮带轮Ⅱ21通过设置在立板Ⅱ12内侧的电机Ⅱ22带动旋转；并在所述模具的正下方的底板10上设置设置有产品掉落检测机构；所述的产品掉落检测机构包括设置在模具正下方的一对光栅1，所述的光栅1设置的间距大于等于模具开模后的间距。所述的注塑机的动作由外设的控制器(PLC)控制，所述的光栅1与控制器电连接。并设置有外设的报警器与控制器电连接。

注塑机通过电机驱动，从而使得注塑机的结构更加简单，且无噪音，并能避免液压油泄漏等照成的污染；且通过滚珠丝杠20带动模具开合模，能确保开合模的温度型，且减少模具的上模及下模之间出现过大的撞击。且当模具开模后塑料件掉落下来，若完全脱离模具后会掉落至模具下方的光栅1感应的范围中，当光栅1感应到塑料件，则会将该信号传输至控制器，之后控制器在控制注塑机合模；当模具开模后光栅1在一定时间内(该时间在控制器的程序中设置)为感应到塑料件，则控制器会控制报警器报警，以通知工作人员及时处理。

进一步：所述的产品掉落检测机构还包括支撑架2，所述的支撑架2包括倾斜下料板2a及倾斜支撑板2b，且所述的倾斜下料板2a及倾斜支撑板2b互为垂直；且所述的光栅1设置在倾斜支撑板2b上。

当塑料件掉落至倾斜下料板2a上时，会沿着倾斜下料板2a滑落至下方；可在下料支撑板的外侧设置一个接料框用于接住从倾斜下料板2a上掉落的塑料件；光栅1设置在倾斜下料板2a能防止塑料件在光栅1的感应区域中堆积，而影响感应的精确度。

进一步：所述的倾斜下料板2a与倾斜支撑板2b为一体成型；所述的光栅1与倾斜下料板2a通过螺栓固定连接。

通过倾斜下料板2a与倾斜支撑板2b为一体成型，从而能确保支撑架2整体的结构强度。

进一步：所述的电机Ⅰ19与电机Ⅱ22均采用AC220V电源。

通过电机Ⅰ19与电机Ⅱ22均采用AC220V电源，从而使得注塑机能在家庭等有电场所实用，并不用受工业用电的限制。

进一步：所述的导向杆16套设在立板Ⅰ11上且能相对立板Ⅰ11轴向运动，在所述的立板Ⅱ12外侧设置有与若干导向杆16固定连接的定位板23，在所述的定位板23上设置有贯穿的调节螺纹杆24，所述调节螺纹杆24位于定位板23的外侧的一端上设置有带动调节螺纹杆24转动的手轮25，所述的调节螺纹杆24的另一端与立板Ⅱ12旋转连接。

通过旋转手轮25，使得定位板23带动导向杆16运动，从而能调整定支撑板13与动支撑板14间的间距，已实现调节模具的合模间隙。

进一步：所述的导向杆16的数量为四根，所述定位板23至少与两个根导向杆16固定连接。

通过导向杆16的数量为四根，且定位板23至少与两个根导向杆16固定连接，从而能确保导向杆16带动定支撑板13位移的稳定性。

进一步：电机Ⅰ19与电机Ⅱ22均为伺服电机。

电机Ⅰ19与电机Ⅱ22均为伺服电机，从而能确保电机运行的精度及稳定性。

进一步：所述的锁模组件包括固定若干第一支撑块31、第二支撑块32、第一连杆33、第二连杆34、承接块35、第三连杆36及一个滑动块37；所述的第一支撑块31分别固定设置在动支撑板14端面的上下两侧，所述的第二支撑块32分别固定设置在锁模板30端面的上下两侧，且第一支撑块31与第二支撑块32相对设置，所述第一连杆33的一端与第一支撑块31旋转连接，所述第二连杆34的一端与第二支撑块32旋转连接，第一连杆33的另一端与第二连杆34的另一端旋转连接；所述的承接块35固定设置在第一连杆33的内侧，所述的滑动块37的上下两端均设置有第三支撑块39，所述的第三连杆36的一端与第三支撑块39旋转连接，第三连杆36的另一端与承接块35旋转连接；所述的滚珠丝杠20的另一端与锁模组件中的滑动块37旋转固定。

滚珠丝杠20伸缩时会带动滑动块37左往返运动，通过连杆结构实现锁模效果，从而进一步确保合模的稳定性。

在所述的定支撑板13与锁模板30之间固定设置有滑动柱38，所述的滑动块37上设置有与滑动柱38滑动连接的滑动凸部。

通过设置滑动柱38与滑道凸部能确保滚珠丝杆带动滑动块37运行的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机，包括注塑机本体(100)，其特征是：所述的注塑机本体(100)包括底板(10)，设置在底板(10)上端两侧的立板Ⅰ(11)与立板Ⅱ(12)，在所述的立板Ⅰ(11)与立板Ⅱ(12)之间设置有支撑架，支撑架包括互为平行的定支撑板(13)与动支撑板(14)，定支撑板(13)与动支撑板(14)之间设置有可开合的包括上模与下模的模具(101)；所述的定支撑板(13)位于靠立板Ⅰ(11)的一侧，在所述的定支撑板(13)靠立板Ⅰ(11)的一侧设置有若干与立板Ⅰ(11)固定连接的定位杆(15)，在所述的立板Ⅱ(12)上设置有若干均匀分布且穿出动支撑板(14)并与定支撑板(13)固定连接的导向杆(16)，所述的动支撑板(14)相对导向杆(16)滑动连接；上模固定设置在定支撑板(13)上，下模固定设置在动支撑板(14)上，在立板Ⅰ(11)与定支撑板(13)之间固定设置有与上模连通的炮筒(17)，炮筒(17)内设置有用于送料的螺杆，螺杆通过设置在立板Ⅰ(11)一侧的同步皮带轮Ⅰ(18)带动旋转，所述的同步皮带轮Ⅰ(18)通过设置在立板Ⅰ(11)内侧的电机Ⅰ(19)带动旋转；在所述的立板Ⅱ(12)上设置有贯穿立板Ⅱ(12)的滚珠丝杠(20)，滚珠丝杠(20)的一端套设在立板Ⅱ(12)上，在所述的立板Ⅱ(12)与动支撑板(14)之间的导向杆(16)上固定设置有锁模板(30)，在所述的锁模板(30)与动支撑板(14)之间设置有锁模组件，且所述滚珠丝杠(20)的另一端与锁模组件固定连接并带动锁模组件实现锁模，并在立板Ⅱ(12)的外侧设置有带动滚珠丝杠(20)旋转运动的丝杠螺母，丝杠螺母外套设有带动其旋转的同步皮带轮Ⅱ(21)，所述的同步皮带轮Ⅱ(21)通过设置在立板Ⅱ(12)内侧的电机Ⅱ(22)带动旋转；并在所述模具(101)的正下方的底板(10)上设置有产品掉落检测机构；所述的产品掉落检测机构包括设置在模具(101)正下方的一对光栅(1)，所述的光栅(1)设置的间距大于等于模具(101)开模后的间距。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是：所述的产品掉落检测机构还包括支撑架(2)，所述的支撑架(2)包括倾斜下料板(2a)及倾斜支撑板(2b)，且所述的倾斜下料板(2a)及倾斜支撑板(2b)互为垂直；且所述的光栅(1)设置在倾斜支撑板(2b)上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征是：所述的倾斜下料板(2a)与倾斜支撑板(2b)为一体成型；所述的光栅(1)与倾斜下料板(2a)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征是：所述的电机Ⅰ(19)与电机Ⅱ(22)均采用AC220V电源。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征是：所述的导向杆(16)套设在立板Ⅰ(11)上且能相对立板Ⅰ轴向运动，在所述的立板Ⅱ(12)外侧设置有与若干导向杆(16)固定连接的定位板(23)，在所述的定位板(23)上设置有贯穿的调节螺纹杆(24)，所述调节螺纹杆(24)位于定位板(23)的外侧的一端上设置有带动调节螺纹杆(24)转动的手轮(25)，所述的调节螺纹杆(24)的另一端与立板Ⅱ(12)旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征是：所述的导向杆(16)的数量为四根，所述定位板(23)至少与两个根导向杆(16)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征是：电机Ⅰ(19)与电机Ⅱ(22)均为伺服电机。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机，其特征是：所述的锁模组件包括固定若干第一支撑块(31)、第二支撑块(32)、第一连杆(33)、第二连杆(34)、承接块(35)、第三连杆(36)及一个滑动块(37)；所述的第一支撑块(31)分别固定设置在动支撑板(14)端面的上下两侧，所述的第二支撑块(32)分别固定设置在锁模板(30)端面的上下两侧，且第一支撑块(31)与第二支撑块(32)相对设置，所述第一连杆(33)的一端与第一支撑块(31)旋转连接，所述第二连杆(34)的一端与第二支撑块(32)旋转连接，第一连杆(33)的另一端与第二连杆(34)的另一端旋转连接；所述的承接块(35)固定设置在第一连杆(33)的内侧，所述的滑动块(37)的上下两端均设置有第三支撑块(39)，所述的第三连杆(36)的一端与第三支撑块(39)旋转连接，第三连杆(36)的另一端与承接块(35)旋转连接；所述的滚珠丝杠(20)的另一端与锁模组件中的滑动块(37)旋转固定。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机，其特征是：在所述的定支撑板与锁模板(30)之间固定设置有滑动柱(38)，所述的滑动块(37)上设置有与滑动柱(38)滑动连接的滑动凸部。

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