CN213946122U - 高厚砂轮压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料制备模具技术领域，具体涉及一种高厚砂轮压制模具，包括模环、底板、压头、芯棒和垫起装置；底板的外周轮廓与模环的内轮廓相匹配；压头用于将材料压缩形成砂轮坯料；垫起装置设置在模环下方的机台上，包括垫铁和第一伸缩装置，第一伸缩装置带动垫铁伸缩支撑在模环的底端面，将模环支撑离开机台的上表面。通过采用垫铁，使砂轮压制过程中磨料上下层均经过一次充分压制紧实，从而使压制产生的砂轮两侧面的密度相同，使压制后的砂轮坯料内部均匀性一致，使成品砂轮的磨削效果较好，且使用安全性有保障，特别是对于精密磨削用厚长砂轮，本模具生产出来的砂轮因为内部组织均匀，可以较好的满足精密磨削。

Description

高厚砂轮压制模具

技术领域

本实用新型涉及磨料制备模具技术领域，具体涉及一种高厚砂轮压制模具。

背景技术

砂轮为磨料加粘合剂混合后挤压加工的圆形磨料，在实际应用中也有将磨料添加在不同形状的模具里面压制成不同的形状，从而满足不同磨削需求。现有技术的砂轮在压制过程中是采用模环、芯棒、底板和压头进行压制，在使用的时候将底板个芯棒分别安装在模环内，倒入适量的拌和磨料并摊平，然后将压头压下，一预定的压力压缩预定时间，即压缩成砂轮坯料，在压制厚度(砂轮两侧端面之间的距离)比较大的砂轮时，由于拌合磨料是被压头从上表面下压的，磨料在挤压紧密的过程中，压力依靠上层磨料逐级向下传递，使整个压制过程中砂轮的密度自上而下依次减小，导致生产出来的砂轮两侧密度不一致，虽然该密度差别比较小，但对于高精密批量磨削来说，由于砂轮两侧密度不一致，导致磨削过程中磨粒脱离不均匀，进而导致砂轮两端外径不等，使磨削出来的工件两端尺寸不一致。现有的解决方案是在磨削时增加修整砂轮的频次，从而维持磨削尺寸，该方法频繁修整砂轮，不仅浪费工时，且浪费材料(修整工具如金刚石和砂轮)，耗时耗材，且对生产效率影响较大。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种高厚砂轮压制模具，从而使砂轮压制过程中磨料受力均匀，生产出来的砂轮内部组织均匀。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种高厚砂轮压制模具，其包括模环、底板、压头、芯棒和垫起装置；所述底板的外周轮廓与所述模环的内轮廓相匹配；所述压头配合所述芯棒和所述模环使用，用于将材料压缩形成砂轮坯料；所述底板中心设置有与所述芯棒外径相匹配的第一安装孔；所述垫起装置设置在所述模环下方的机台上，包括垫铁和第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端与所述垫铁连接，带动所述垫铁在所述机台上伸缩，支撑在所述模环的底端面，将所述模环支撑离开所述机台的上表面。

在如上所述的高厚砂轮压制模具中，作为优选方案，所述垫起装置还包括锁止块和第二伸缩装置，当所述第一伸缩装置带动所述垫铁将所述模环支撑起来时，所述第二伸缩装置带动所述锁止块移动并支撑在所述垫铁的下方。

在如上所述的高厚砂轮压制模具中，作为优选方案，所述垫铁为柱状，所述垫起装置设置有多个，多个所述垫起装置均匀设置在所述模环的下方。

在如上所述的高厚砂轮压制模具中，作为优选方案，所述垫铁的伸出长度小于或等于所述底板的厚度。

在如上所述的高厚砂轮压制模具中，作为优选方案，所述锁止块为台阶型，所述锁止块有多个锁止高度面，以便于将所述垫铁支撑在不同的高度。

在如上所述的高厚砂轮压制模具中，作为优选方案，所述第一伸缩装置为伸缩气缸。

在如上所述的高厚砂轮压制模具中，作为优选方案，所述第二伸缩装置为伸缩气缸。

在如上所述的高厚砂轮压制模具中，作为优选方案，所述机台上开设有安装槽，所述垫起装置安装在所述安装槽内，所述安装槽上盖设有盖板。

在如上所述的高厚砂轮压制模具中，作为优选方案，所述模环的两端开口内径不同，所述模环的内部空间为圆台状，所述底板的外周轮廓与所述模环的小径端的开口轮廓相匹配。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的高厚砂轮压制模具，具有如下有益效果：

本实用新型提供的高厚砂轮压制模具，通过采用垫铁，使砂轮压制过程中磨料上下层均经过一次充分压制紧实，从而使压制产生的砂轮两侧面的密度相同，使压制后的砂轮坯料内部均匀性一致，使成品砂轮的磨削效果较好，且使用安全性有保障，特别是对于精密磨削用厚长砂轮，本模具生产出来的砂轮因为内部组织均匀，可以较好的满足精密磨削。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所提供的高厚砂轮压制模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中装填好磨料时的模具状态图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例1中初压时的模具状态图；

图5为本实用新型实施例1中终压时的模具状态图；

图6为本实用新型实施例2中锁止块的结构示意图。

附图标记说明：

1、模环；2、压头；3、底板；4、芯棒；501、垫铁；502、第一伸缩装置；503、锁止块；504、第二伸缩装置；6、磨料；7、砂轮坯料；8、机台；9、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

实施例1

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种高厚砂轮压制模具，其包括模环1、底板3、压头2、芯棒4和垫起装置；底板3的外周轮廓与模环1的内轮廓相匹配；压头2配合芯棒4和模环1使用，用于将材料压缩形成砂轮坯料7；底板3中心设置有与芯棒4外径相匹配的第一安装孔；垫起装置设置在模环1下方的机台8上，包括垫铁501和第一伸缩装置502，第一伸缩装置502的伸缩端与垫铁501连接，带动垫铁501在机台8上伸缩，使垫铁501支撑在模环1的底端面，将模环1支撑离开机台8的上表面。

进一步地，如图3所示，垫起装置还包括锁止块503和第二伸缩装置504，当第一伸缩装置502带动垫铁501将模环1支撑起来时，第二伸缩装置504带动锁止块503移动并支撑在垫铁501的下方。锁止块503的好处是支撑比较稳定且承载力比较强，通过设置锁止块503，可以使垫铁501承受的力度比较大。大大降低了对第一伸缩装置502动力的要求，同时延长了第一伸缩装置502的寿命。

进一步地，垫铁501为柱状例如圆柱状、棱柱状、方柱状等，垫起装置设置有多个，多个垫起装置均匀设置在模环1的下方。当然，在本实用新型的其他实施例中，垫铁501也可以为其他形状例如套筒状等，相比较而言，柱状加工简单，使用方便。

进一步地，垫铁501的伸出长度小于或等于底板3的厚度，这样设置的目的是避免在垫铁501支撑起模环1的时候底板3的上表面位于模环1底端面的下方，从而形成缝隙，未开始压缩的磨料6从缝隙内流出而影响后序压制。

进一步地，第一伸缩装置502为伸缩气缸。第二伸缩装置504也为伸缩气缸。气缸的动力源采用气源，采用气缸的好处是支撑或者收缩的时候力度为柔性力，不会因为故障导致垫铁501不能伸缩而损坏气缸，同时气缸的成本较低，可以有效降低设备的成本。

进一步地，机台8上开设有安装槽，垫起装置安装在安装槽内，安装槽上盖设有盖板9。

进一步地，模环1的两端开口内径不同，模环1的内部空间为圆台状，底板3的外周轮廓与模环1的小径端的开口轮廓相匹配。即模环1的侧壁有微量锥度形成喇叭状，以便于后序脱模，该锥度设置在0.5-3度，设置微小锥度的目的是为了便于压制后取出砂轮坯料7。

进一步地，模环1的内壁设置有高度刻度线(图未示)。从而便于实时掌握拌和磨料6的添加量。该高度刻度线沿模环1的内壁周向连续或者断续间隔设置，从而便于大致观察拌和磨料6是否摊平，避免拌和磨料6填充过于不均匀。高度刻度线的作用是便于查看磨料6是否摊平，可以根据夹心砂轮坯料7需要的厚度，看填料是否达到对应的高度刻度线(此高度刻度线的高度标刻有压缩后砂轮坯料7的厚度数值，例如实际高度为30mm的刻度线处。压缩后的砂轮坯料7厚度为22mm，则该高度线处标刻22，表示压制后可以得到22mm厚度的砂轮坯料7)，确保每处的填料都都达到或超过该高度刻度线，避免压制后的砂轮坯料7厚度不达标而报废(砂轮在最终烧制后还要进行整形修磨，因此砂轮的厚度一般都会稍微做大一些)。

下面结合图2、图4和图5说明砂轮的压制过程：

填完料待压制阶段，如图2所示，首先，第二伸缩装置504处于收缩状态，锁止块503不影响垫铁501的伸缩，第一伸缩装置502伸长带动垫铁501伸出，将模环1顶起预设高度，然后第二伸缩装置504伸长带动锁止块503伸缩支撑在垫铁501下方；最后填装拌和磨料6，并将磨料6摊平；

初压阶段，如图4所示，将压头2以预定的压力下压，在下压的时候由于上层的磨料6首先受力，初压形成的砂轮坯料7的密度自上向下递减；

终压阶段，如图5所示，第二伸缩装置504收缩带动锁止块503自垫铁501的下方移走，第一伸缩装置502收缩带动垫铁501缩回机台8内，压头2继续下压，在该下压过程中，由于模环1悬空，下方的疏松磨料6受力压缩紧实，从而实现最终压缩，得到内部均匀的砂轮坯料7，该垫铁501的作用类似于将磨料6反面再压缩一遍，使用垫铁501完美解决了磨料6未成形难以反面的问题，同时结构简单，压制程序简化，提高了单机产量。

实施例2

如图6所示，在本实例中，锁止块503为台阶型，锁止块503有多个锁止高度面，以便于将垫铁501支撑在不同的高度。本实施例的高厚砂轮压制模具的其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的高厚砂轮压制模具，通过采用垫铁，使砂轮压制过程中磨料上下层均经过一次充分压制紧实，从而使压制产生的砂轮两侧面的密度相同，使压制后的砂轮坯料内部均匀性一致，使成品砂轮的磨削效果较好，且使用安全性有保障，特别是对于精密磨削用厚长砂轮，本模具生产出来的砂轮因为内部组织均匀，可以较好的满足精密磨削。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高厚砂轮压制模具，其特征在于，包括模环、底板、压头、芯棒和垫起装置；

所述底板的外周轮廓与所述模环的内轮廓相匹配；所述压头配合所述芯棒和所述模环使用，用于将材料压缩形成砂轮坯料；

所述底板中心设置有与所述芯棒外径相匹配的第一安装孔；

所述垫起装置设置在所述模环下方的机台上，包括垫铁和第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端与所述垫铁连接，带动所述垫铁在所述机台上伸缩，使所述垫铁支撑在所述模环的底端面，将所述模环支撑离开所述机台的上表面。

2.根据权利要求1所述的高厚砂轮压制模具，其特征在于，所述垫起装置还包括锁止块和第二伸缩装置，当所述第一伸缩装置带动所述垫铁将所述模环支撑起来时，所述第二伸缩装置带动所述锁止块移动并支撑在所述垫铁的下方。

3.根据权利要求1所述的高厚砂轮压制模具，其特征在于，所述垫铁为柱状，所述垫起装置设置有多个，多个所述垫起装置均匀设置在所述模环的下方。

4.根据权利要求1所述的高厚砂轮压制模具，其特征在于，所述垫铁的伸出长度小于或等于所述底板的厚度。

5.根据权利要求2所述的高厚砂轮压制模具，其特征在于，所述锁止块为台阶型，所述锁止块有多个锁止高度面，以便于将所述垫铁支撑在不同的高度。

6.据权利要求1所述的高厚砂轮压制模具，其特征在于，所述第一伸缩装置为伸缩气缸。

7.据权利要求2所述的高厚砂轮压制模具，其特征在于，所述第二伸缩装置为伸缩气缸。

8.据权利要求2所述的高厚砂轮压制模具，其特征在于，所述机台上开设有安装槽，所述垫起装置安装在所述安装槽内，所述安装槽上盖设有盖板。

9.根据权利要求1所述的高厚砂轮压制模具，其特征在于，所述模环的两端开口内径不同，所述模环的内部空间为圆台状，所述底板的外周轮廓与所述模环的小径端的开口轮廓相匹配。

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