CN201079810Y - 数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具 - Google Patents
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Abstract
一种数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具，由上模部和下模部组成，其特征是所述上模部包括带有卸料盘复位机构安装孔的导向柄，在导向柄下部设置有与导向柄同心且固定连接的翻边凹模和冲孔凸模，在冲孔凸模和翻边凹模之间设置有与冲孔凸模下部台阶面配合的卸料盘，卸料盘下部与翻边凹模齐平，在卸料盘复位机构安装孔中设置有卸料盘复位机构；所述下模部包括下模座以及设置于下模座上中空的凸凹模，在下模座上活动连接有与凸凹模外缘滑配的退料板，所述退料板与下模座之间设置有橡胶弹簧，所述退料板通过带有头部和颈部的导向套与下模座相连接，所述导向套颈部与下模座上的导向孔滑配，所述导向套头部直径大于导向孔的直径。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床专用复合模具，尤其是数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具。
背景技术
当前多数太阳能制造企业对太阳能热水系统产品的内胆及外皮板材的加工，采用的是普通冲床单工序的加工过程，即在生产过程中，涉及到对薄型板材进行的每一种内孔翻边成形(如集热管孔)加工的工序，都需要占用两台冲床设备，通过两套模具采用先进行预冲孔、再翻边两道工序才能实现，这样的加工过程，占用人工过多，工件转运时间较长，工件的加工精度及效率很低；近年来随着高效数控钣金加工设备——数控转塔冲床在该行业内的应用，数控转塔冲床用冲孔翻边成形模具成为急需。普通的数控转塔冲床模具一般只是单纯的冲孔或者是翻边成形，这样工件的每个翻边成形孔的加工将采用两套模具并且占用转塔冲床转盘上的两个模具工位，加工过程中频繁换模也影响了数控转塔冲床高效快速等设备性能的利用。若生产企业产品种类繁多，工件上需加工的孔型尺寸规格将随之变换，完成生产过程无疑需购置大批模具才能实现，企业的生产成本增加很多。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是设计一种结构合理、孔型尺寸规格互换性强、冲孔翻边成形加工能在冲床一次冲压行程内完成的数控转塔冲床专用冲孔翻边复合成形模具。
本实用新型所采用的技术方案是：一种数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具，由上模部和下模部组成，其特征是所述上模部包括带有卸料盘复位机构安装孔的导向柄，在导向柄下部设置有与导向柄同心且固定连接的翻边凹模和冲孔凸模，在冲孔凸模和翻边凹模之间设置有与冲孔凸模下部台阶面配合的卸料盘，卸料盘下部与翻边凹模齐平，在卸料盘复位机构安装孔中设置有卸料盘复位机构；所述下模部包括下模座以及设置于下模座上中空的凸凹模，在下模座上活动连接有与凸凹模外缘滑配的退料板，所述退料板与下模座之间设置有橡胶弹簧，所述退料板通过带有头部和颈部的导向套与下模座相连接，所述导向套颈部与下模座上的导向孔滑配，所述导向套头部直径大于导向孔的直径。
本实用新型具体特点还有，所述冲孔凸模、翻边凹模与导向柄通过高精度止口配合方式由螺钉固定连接在一起，用户对冲孔凸模使用磨损后需要刃磨，拆装较为方便；所述凸凹模与下模座也是通过高精度止口配合方式紧密配合，保证上下模具有极好的同心性。
所述卸料盘复位机构包括套装在冲孔凸模上的卸料垫片和设置于导向柄下部围绕冲孔凸模布置有与卸料垫片配合的至少三件柱形弹簧。卸料盘复位机构提供卸料力，并可通过选配不同刚度或数量的弹簧达到最大卸料效果；所述柱形弹簧为六件。
所述卸料盘复位机构包括套装在冲孔凸模上的卸料垫片和设置于导向柄下部环槽内的柱形弹簧。
所述导向柄导向柱面设计有润滑油口及螺旋油槽，该润滑措施消除了模具对数控转塔冲床转盘模孔的磨损，延长模具的使用寿命。
所述润滑油口与卸料盘相通，使接触面润滑，利于上模翻边成形后快速卸料。
所述退料板通过圆周均布的三件导向套与下模座相连接，所述导向套与下模座上的导向孔滑配，使退料板完成退料动作。
在所述凸凹模和下模座之间设置有通过安装于下模座上的螺钉压紧的调整垫，通过调整垫预留有凸凹模刃磨余量。
本实用新型由于退料板与下模座之间留有翻边高度行程，能够满足翻边需要，其间安装的橡胶弹簧为翻边凸模提供足够强的卸料力。模具结构中的导向柄、卸料垫片、卸料盘、弹簧、下模座、导向套、橡胶弹簧以及用于补偿调节上模总体高度的调节盖等零件在该种类模具的不同孔型规格模具中通用，最大限度地实现了通用性和互换性，模具成本降低，提高了数控转塔冲床对薄型板材冲孔翻边复合成形加工的效率，结构简单合理，加工制造容易，品质可靠，持久耐用，性价比较高。
一种数控转塔冲床，包括上转盘和设置于上转盘上的上转盘模孔，其特征是在所述上转盘模孔中设置有上模部，所述上模部包括带有卸料盘复位机构安装孔的导向柄，在导向柄下部设置有与导向柄同心且固定连接的翻边凹模和冲孔凸模，在冲孔凸模和翻边凹模之间设置有与冲孔凸模下部台阶面配合的卸料盘，卸料盘下部与翻边凹模齐平，在卸料盘复位机构安装孔中设置有卸料盘复位机构。此项措施消除了一般通用的普通冲裁模具冲孔凸模通过滑套再安装在转盘模孔内所带来的间隙累积误差，首先保证了上下模具有极好的同心性；冲裁凸、凹模间隙的分布均匀性较高。
附图说明
图1是本实用新型数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具的主视局部剖视图；
图2是本实用新型冲孔翻边复合成形模具上模的主视剖视图；
图3是本实用新型冲孔翻边复合成形模具下模的主视剖视图；
图4是本实用新型冲孔翻边复合成形模具下模的俯视剖视图；
图中：1、调节盖，2、导向柄，3、弹簧，4、冲孔凸模，5、卸料垫片，6、翻边凹模，7、卸料盘，8、退料板，9、凸凹模，10、调整垫，11、橡胶弹簧，12、下模座，13、导向套，14、冲床上转盘，15、上转盘模孔，16、下转盘模座，17、冲床下转盘，18、导向柄导向柱面，19、润滑油口，20、螺旋油槽，21、导向孔，22、板料。
具体实施方式
如图1至图4所示本实用新型数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具分为上模部和下模部，工作时分别安装在数控转塔冲床的上转盘模孔15及下转盘模座16内。固定有冲孔凸模4的高精度导向柄2工作时直接安装于数控转塔冲床的上转盘模孔15内，此项措施消除了一般通用的普通冲裁模具冲孔凸模通过滑套再安装在转盘模孔内所带来的间隙累积误差，首先保证了上下模具有极好的同心性；冲裁凸、凹模间隙的分布均匀性较高，加之冲裁凸、凹模合理的间隙值，一般最佳总间隙取板料厚度的20～25％，使得冲裁件的冲裁断面光洁、毛刺较小，断面质量较高，为后续翻边成形打下基础。
上模部包括调节盖1、导向柄2、翻边凹模6、卸料垫片5、卸料盘7、冲孔凸模4、弹簧3等；下模部包括下模座12、退料板8、凸凹模9、橡胶弹簧11、调整垫10、导向套13等。
翻边成形是对预先加工了孔的板坯上进行冲压加工，得到具有与板面垂直的竖起凸缘的孔的加工过程。完成翻边成形，首先要进行预冲孔。工作时，板料22由数控转塔冲床的送料机构推入转塔冲床上下转盘的空档内完成坐标定位，整个上模部随数控转塔冲床主传动动力杆下压下行，上模部的冲孔凸模4、翻边凹模6和卸料盘7将板料22下压至与固定不动的下模贴合，翻边凹模6和卸料盘7压住板料22提供冲裁压料力，上模部继续下行，同时凸凹模9顶住卸料盘7，翻边凹模6压住退料板8，使得弹簧3和橡胶弹簧11被压缩。此时冲孔凸模4嵌入下模部的凸凹模9，凸凹模9尺寸范围内的板料被冲裁掉，这样就完成了对板料22的预冲孔加工。随后整个上模部继续随主传动动力杆下压下行，翻边凹模6压住板料22与退料板8下行，弹簧3和橡胶弹簧11继续被压缩，凸凹模9将板料22预冲孔的边缘部分伸长变形向上顶入翻边凹模6，完成对板料22的翻边成形加工。此后，冲床动力杆至冲压行程下死点向上返回，上模部在冲床的上转盘模具复位弹簧的作用下向上复位随冲床动力杆上行，由上下模具部分的弹簧3和橡胶弹簧11的弹性为卸料盘7及退料板8装置提供退料力，同时将板料22退出翻边凹模6和凸凹模9，上下模具部分同时分离，随后数控转塔冲床主传动动力杆回到行程上死点，整个上模部在上转盘模具复位弹簧的作用下向上复位到冲压前的状态，上下模具部分重新回到初始安装状态。这样就完成了一次冲孔翻边复合成形孔的冲压过程。通过对该冲孔翻边复合成形模具在某太阳能生产企业对太阳能热水系统产品的内胆及外皮板材的加工中的实际应用，冲孔翻边成形质量较高，无毛刺，无撕裂，翻边孔的直壁部分及高度等均符合产品制件尺寸工艺要求，工件加工精度及效率大大提高，该类模具适宜在对薄型板材成形加工的生产企业内大力推广应用。
Claims (10)
1.一种数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具，由上模部和下模部组成，其特征是所述上模部包括带有卸料盘复位机构安装孔的导向柄，在导向柄下部设置有与导向柄同心且固定连接的翻边凹模和冲孔凸模，在冲孔凸模和翻边凹模之间设置有与冲孔凸模下部台阶面配合的卸料盘，卸料盘下部与翻边凹模齐平，在卸料盘复位机构安装孔中设置有卸料盘复位机构；
所述下模部包括下模座以及设置于下模座上中空的凸凹模，在下模座上活动连接有与凸凹模外缘滑配的退料板，所述退料板与下模座之间设置有橡胶弹簧，所述退料板通过带有头部和颈部的导向套与下模座相连接，所述导向套颈部与下模座上的导向孔滑配，所述导向套头部直径大于导向孔的直径。
2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具，其特征是所述冲孔凸模、翻边凹模与导向柄通过高精度止口配合方式由螺钉固定连接在一起，所述凸凹模与下模座是通过高精度止口配合方式紧密配合。
3.一种数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具上模部，其特征是它包括带有卸料盘复位机构安装孔的导向柄，在导向柄下部设置有与导向柄同心且固定连接的翻边凹模和冲孔凸模，在冲孔凸模和翻边凹模之间设置有与冲孔凸模下部台阶面配合的卸料盘，卸料盘下部与翻边凹模齐平，在卸料盘复位机构安装孔中设置有卸料盘复位机构。
4.根据权利要求3所述的数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具上模部，其特征是所述卸料盘复位机构包括套装在冲孔凸模上的卸料垫片和设置于导向柄下部围绕冲孔凸模布置有与卸料垫片配合的至少三件柱形弹簧。
5.根据权利要求3所述的数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具上模部，其特征是所述卸料盘复位机构包括套装在冲孔凸模上的卸料垫片和设置于导向柄下部环槽内的柱形弹簧。
6.根据权利要求3或4或5所述的数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具上模部，其特征是所述导向柄导向柱面设计有润滑油口及螺旋油槽，所述润滑油口与卸料盘相通。
7.一种数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具下模部，其特征是它包括下模座以及设置于下模座上中空的凸凹模，在下模座上活动连接有与凸凹模外缘滑配的退料板，所述退料板与下模座之间设置有橡胶弹簧，所述退料板通过带有头部和颈部的导向套与下模座相连接，所述导向套颈部与下模座上的导向孔滑配，所述导向套头部直径大于导向孔的直径。
8.根据权利要求7所述的数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具下模部，其特征是所述退料板通过圆周均布的至少三件导向套与下模座相连接。
9.根据权利要求7所述的数控转塔冲床冲孔翻边复合成形模具下模部，其特征是在所述凸凹模和下模座之间设置有通过安装于下模座上的螺钉压紧的调整垫。
10.一种数控转塔冲床，包括上转盘和设置于上转盘上的上转盘模孔，其特征是在所述上转盘模孔中设置有上模部，所述上模部包括带有卸料盘复位机构安装孔的导向柄，在导向柄下部设置有与导向柄同心且固定连接的翻边凹模和冲孔凸模，在冲孔凸模和翻边凹模之间设置有与冲孔凸模下部台阶面配合的卸料盘，卸料盘下部与翻边凹模齐平，在卸料盘复位机构安装孔中设置有卸料盘复位机构。
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