CN213946120U - 匀质砂轮压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料制备模具技术领域，具体涉及一种匀质砂轮压制模具。包括模环、底板、压头和芯棒；压头配合芯棒和模环使用，用于将材料压缩形成砂轮坯料；底板中心设置有与芯棒外径相匹配的第一安装孔；压头为套筒状，压头的厚度与模环与芯棒之间环形槽的宽度相匹配，压头的底端面设置有第一匀力环袋，第一匀力环袋内装有流质材料。在压制砂轮坯料的时候，第一匀力环袋与拌和磨料的上表面接触，其形状随着拌和磨料的上表面高低起伏改变，与拌和磨料的表面贴合，从而对拌和磨料产生相同的压力，使压制后的砂轮坯料内部均匀性一致，保证了内部组织的均匀性，使成品砂轮的磨削效果较好，对于大尺寸高速砂轮，其使用安全性大大提高。

Description

匀质砂轮压制模具

技术领域

本实用新型设计磨料制备模具技术领域，具体涉及一种匀质砂轮压制模具。

背景技术

砂轮为磨料加粘合剂混合后挤压加工的圆形磨料，在实际应用中也有将磨料添加在不同形状的模具里面压制成不同的形状，从而满足不同磨削需求。现有技术的砂轮在压制过程中是采用模环、芯棒、底板和压头进行压制，在使用的时候将底板个芯棒分别安装在模环内，倒入适量的拌和磨料并摊平，然后将压头压下，一预定的压力压缩预定时间，即压缩成砂轮坯料，在使用的时候发现当倒入模具内的拌和磨料没有摊平，或者拌和磨料不均匀时，因为压头在下压时，其下端面会将磨料稍多凸出的地方首先压缩至与其余磨料一样高，继续下压至满足需求，由于不同位置的磨料受力不相同，导致磨料稍多的地方的密度与其余地方不一致，拌和磨料的摊平只能做到大致摊平，很难实现完全摊平，该种方法导致摊平时需要格外注意，且压制成的砂轮的均匀程度不好，后序整形后的砂轮在使用的时候因其内部密度不均匀，导致使用时产生振动，大的砂轮转速较高时容易跳动而破碎崩出，非常危险，且对砂轮轴的使用寿命影响很大，且由于磨料不均匀，导致磨削过程中工件受到的磨削力不一致，砂轮表面磨粒脱落不均匀等，影响磨削效率，使磨削后的工件表面质量较差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种匀质砂轮压制模具,从而确保压制过程中磨料受力均匀，生产出来的砂轮内部组织均匀。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种匀质砂轮压制模具，其包括模环、底板、压头和芯棒；所述底板的外周轮廓与所述模环的内轮廓相匹配；所述压头配合所述芯棒和所述模环使用，用于将材料压缩形成砂轮坯料；所述底板中心设置有与所述芯棒外径相匹配的第一安装孔；所述压头为套筒状，所述压头的厚度与模环与芯棒之间环形槽的宽度相匹配，所述压头的底端面设置有第一匀力环袋，所述第一匀力环袋内装有流质材料。

在如上所述的匀质砂轮压制模具中，作为优选方案，所述第一匀力环袋为橡胶环袋，所述流质材料为水。

在如上所述的匀质砂轮压制模具中，作为优选方案，所述压头的底端面开设有环形的第一安装槽，所述第一匀力环袋设置在所述第一安装槽内，所述第一匀力环袋的底面与所述压头的底端面平齐。

在如上所述的匀质砂轮压制模具中，作为优选方案，所述底板的上表面设置有第二匀力环袋，所述第二匀力环袋内装有流质材料。

在如上所述的匀质砂轮压制模具中，作为优选方案，所述底板上设置有环形的第二安装槽，所述第二匀力环袋安装在所述第二安装槽内。

在如上所述的匀质砂轮压制模具中，作为优选方案，所述模环的内壁设置有高度刻度线。

在如上所述的匀质砂轮压制模具中，作为优选方案，所述模环的两端开口内径不同，所述模环的内部空间为圆台状，所述底板的外周轮廓与所述模环的小径端的开口轮廓相匹配。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的匀质砂轮压制模具，具有如下有益效果：

本实用新型提供的匀质砂轮压制模具，由于压头的底端设置有第一匀力环袋。在压制砂轮坯料的时候，第一匀力环袋与拌和磨料的上表面接触，其形状随着拌和磨料的上表面高低起伏为改变，与拌和磨料的表面贴合，从而对拌和磨料产生相同的压力，使压制后的砂轮坯料内部均匀性一致，由于砂轮坯料在后序加工工艺中还要进行整形，因此该处压制后砂轮坯料虽然表面形状略有起伏，但是保证了内部组织的均匀性，使成品砂轮的磨削效果较好，且使用安全性有保障，特别是对于大型高速砂轮，因其使用过程中离心力较大，本模具生产出来的砂轮因为内部组织均匀，其安全性更加重要。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所提供的匀质砂轮压制模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中所提供的匀质砂轮压制模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例2中所提供的底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中所提供的底板的剖视图。

附图标记说明：

1、模环；2、压头；3、底板；4、芯棒；5、第一匀力环袋；6、流质材料；7、第二匀力环袋；8、拌和磨料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

实施例1

请参考图1和图2，本实用新型提供了一种匀质砂轮压制模具，其包括模环1、底板3、压头2和芯棒4；底板3的外周轮廓与模环1的内轮廓相匹配；压头2配合芯棒4和模环1使用，用于将材料压缩形成砂轮坯料；底板3中心设置有与芯棒4外径相匹配的第一安装孔；压头2为套筒状，压头2的厚度与模环1与芯棒4之间环形槽的宽度相匹配，压头2的底端面设置有第一匀力环袋5，第一匀力环袋5内装有流质材料6。

在使用时，由于压头2的底端设置有第一匀力环袋5。在压制砂轮坯料的时候，第一匀力环袋5与拌和磨料8的上表面接触，其形状随着拌和磨料8的上表面高低起伏为改变，与拌和磨料8的表面贴合，从而对拌和磨料8产生相同的压力，使压制后的砂轮坯料内部均匀性一致，由于砂轮坯料在后序加工工艺中还要进行整形，因此该处压制后砂轮坯料虽然表面形状略有起伏，但是保证了内部组织的均匀性，使成品砂轮的磨削效果较好，且使用安全性有保障，特别是对于大型高速砂轮，因其使用过程中离心力较大，本模具生产出来的砂轮因为内部组织均匀，其安全性更加重要。

进一步地，第一匀力环袋5为橡胶环袋，流质材料6为水。

为了便于安装第一匀力环袋5，同时限制第一匀力环袋5向两侧扩散，压头2的底端面开设有环形的第一安装槽，第一匀力环袋5设置在第一安装槽内，第一匀力环袋5的底面与压头2的底端面平齐。在使用的时候，第一安装槽的两槽壁限制第一匀力环袋5向两侧扩展，使第一匀力环袋5根据磨料的高低自适应调整。

进一步地，模环1的内壁设置有高度刻度线(图未示)。从而便于实时掌握拌和磨料8的添加量。该高度刻度线沿模环1的内壁周向连续或者断续间隔设置，从而便于大致观察拌和磨料8是否摊平，避免拌和磨料8填充过于不均匀。高度刻度线的作用是便于查看磨料是否摊平，可以根据夹心砂轮坯料需要的厚度，看填料是否达到对应的高度刻度线(此高度刻度线的高度标刻有压缩后砂轮坯料的厚度数值，例如实际高度为30mm的刻度线处。压缩后的砂轮坯料厚度为22mm，则该高度线处标刻22，表示压制后可以得到22mm厚度的砂轮坯料)，确保每处的填料都都达到或超过该高度刻度线，避免压制后的砂轮坯料厚度不达标而报废(砂轮在最终烧制后还要进行整形修磨，因此砂轮的厚度一般都会稍微做大一些)。

进一步地，模环1的两端开口内径不同，模环1的内部空间为圆台状，底板3的外周轮廓与模环1的小径端的开口轮廓相匹配。即模环1的侧壁有微量锥度形成喇叭状，以便于后序脱模，该锥度设置在0.5-3度，设置微小锥度的目的是为了便于压制后取出砂轮坯料。

实施例2

请参考图3和图4，在本实施例中，底板3的上表面设置有第二匀力环袋7，第二匀力环袋7内装有流质材料6。进一步地，底板3上设置有环形的第二安装槽，第二匀力环袋7安装在第二安装槽内。通过设置第二匀力环袋7，使待压制的磨料上下端面均受到自适应的压力，从而确保了砂轮的内部均匀性，对于超高速大尺寸的砂轮，该模具的作用尤为突出。本实施例的其他结构与实施例1相同，在此不再赘述

综上所述，本实用新型提供的匀质砂轮压制模具，由于压头的底端设置有第一匀力环袋。在压制砂轮坯料的时候，第一匀力环袋与拌和磨料的上表面接触，其形状随着拌和磨料的上表面高低起伏为改变，与拌和磨料的表面贴合，从而对拌和磨料产生相同的压力，使压制后的砂轮坯料内部均匀性一致，由于砂轮坯料在后序加工工艺中还要进行整形，因此该处压制后砂轮坯料虽然表面形状略有起伏，但是保证了内部组织的均匀性，使成品砂轮的磨削效果较好，且使用安全性有保障，特别是对于大型高速砂轮，因其使用过程中离心力较大，本模具生产出来的砂轮因为内部组织均匀，其安全性更加重要。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种匀质砂轮压制模具，其特征在于，包括模环、底板、压头和芯棒；

所述底板的外周轮廓与所述模环的内轮廓相匹配；所述压头配合所述芯棒和所述模环使用，用于将材料压缩形成砂轮坯料；

所述底板中心设置有与所述芯棒外径相匹配的第一安装孔；

所述压头为套筒状，所述压头的厚度与模环与芯棒之间环形槽的宽度相匹配，所述压头的底端面设置有第一匀力环袋，所述第一匀力环袋内装有流质材料。

2.根据权利要求1所述的匀质砂轮压制模具，其特征在于，所述第一匀力环袋为橡胶环袋，所述流质材料为水。

3.根据权利要求1所述的匀质砂轮压制模具，其特征在于，所述压头的底端面开设有环形的第一安装槽，所述第一匀力环袋设置在所述第一安装槽内，所述第一匀力环袋的底面与所述压头的底端面平齐。

4.根据权利要求1所述的匀质砂轮压制模具，其特征在于，所述底板的上表面设置有第二匀力环袋，所述第二匀力环袋内装有流质材料。

5.根据权利要求4所述的匀质砂轮压制模具，其特征在于，所述底板上设置有环形的第二安装槽，所述第二匀力环袋安装在所述第二安装槽内。

6.根据权利要求1所述的匀质砂轮压制模具，其特征在于，所述模环的内壁设置有高度刻度线。

7.根据权利要求1所述的匀质砂轮压制模具，其特征在于，所述模环的两端开口内径不同，所述模环的内部空间为圆台状，所述底板的外周轮廓与所述模环的小径端的开口轮廓相匹配。

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