CN220781898U - 一种用于大口径钢管的弯头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大口径钢管的弯头模具，包括底板、滑轨、上模具、下模具和大口径钢管；通过设置弹簧能够将下模具的底端顶起，使得两组下模具之间产生避让间隙，之后对大口径钢管进行压弯时，向下挤压下模具，会使其围绕转轴进行转动，使得避让间隙逐渐减小，最终其之间的接触面重合，从而使得其会向两侧靠近，进而能够对大口径钢管的两侧进行挤压，从而对其两侧的压弯做出补偿，避免其压弯完成之后两侧出现回弹翘起现象，因而其压制的弧度会更加的与上模具和下模具的弧度贴合，因而弯头会更加的彻底，压弯完成之后，在弹簧的作用下，下模具的底端会继续被顶起，因而也便能够将折弯完成后的大口径钢管向上推出。

Description

一种用于大口径钢管的弯头模具

技术领域

本实用新型属于弯头模具技术领域，具体来说，涉及一种用于大口径钢管的弯头模具。

背景技术

大口径钢管是外径100MM以上，壁厚与外径之比大于0.2的钢管，大口径无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，它是利用中频加热装置将钢管加热，通过相应的模具制作出对应规格的弯头，然后在经过切割坡口等冷加工方式制作出成品弯头。

在将大口径钢管压制成弯头的过程中，一般是采用上模具对大口径钢管进行压制，使其与下模板的弧度贴合，为防止其在压制时出现变形的情况，一般上模具的弧面中心点与下模具的弧面中心点一直，因而会导致其在压制时对大口径钢管的两侧压制不到位，因而其成型之后两侧会出现回弹现象，最终会导致其弧度与所模型弧度之间出现偏差，从而导致弯头不够彻底。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于大口径钢管的弯头模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大口径钢管的弯头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大口径钢管的弯头模具，包括底板、滑轨、上模具、下模具和大口径钢管，所述底板的一侧安装有一组控制器，所述底板的顶端安装有两组竖板，所述竖板的顶端安装有一组横板，所述横板的顶端安装有所述滑轨，所述横板的底端安装有一组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端安装有所述上模具，所述底板的顶端安装有一组U型板，所述U型板的底端开设有两组安装槽，所述安装槽的内部安装有一组弹簧，所述U型板的顶端安装有四组固定板，每两组所述固定板之间通过转轴转动安装有一组所述下模具。

进一步的，所述底板的底端安装有四组支撑腿，所述支撑腿的底端安装有防滑垫。

进一步的，所述横板上开设有两组凹槽。

进一步的，所述滑轨的一侧安装有一组电机，所述电机的一侧转动安装有一组双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹安装有两组滑块，所述滑块的底端安装有一组安装板，所述安装板的一侧安装有一组锥形卡块。

进一步的，两组所述锥形卡块关于所述双向丝杆的中轴线镜像对称。

进一步的，两组所述锥形卡块之间安装有一组所述大口径钢管。

进一步的，所述电机和所述液压伸缩杆与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置弹簧能够将下模具的底端顶起，使得两组下模具之间产生避让间隙，之后对大口径钢管进行压弯时，向下挤压下模具，会使其围绕转轴进行转动，使得避让间隙逐渐减小，最终其之间的接触面重合，从而使得其会向两侧靠近，进而能够对大口径钢管的两侧进行挤压，从而对其两侧的压弯做出补偿，避免其压弯完成之后两侧出现回弹翘起现象，因而其压制的弧度会更加的与上模具和下模具的弧度贴合，因而弯头会更加的彻底。

2.本实用新型中，压弯完成之后，在弹簧的作用下，下模具的底端会继续被顶起，因而也便能够将折弯完成后的大口径钢管向上推出，从而能够完成脱模，因而能够减轻工人的劳动强度，使用更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖图之一；

图3为本实用新型的正剖图之二。

附图标记：

1、底板；2、支撑腿；201、防滑垫；3、控制器；4、竖板；401、横板；402、凹槽；5、滑轨；501、电机；502、双向丝杆；503、滑块；504、安装板；505、锥形卡块；6、液压伸缩杆；601、上模具；7、U型板；701、安装槽；702、弹簧；8、固定板；801、转轴；802、下模具；9、大口径钢管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于大口径钢管的弯头模具，包括底板1、滑轨5、上模具601、下模具802和大口径钢管9，所述底板1的一侧安装有一组控制器3，所述底板1的顶端安装有两组竖板4，所述竖板4的顶端安装有一组横板401，所述横板401的顶端安装有所述滑轨5，所述横板401的底端安装有一组液压伸缩杆6，液压伸缩杆6进行伸长能够推动上模具601向下移动，从而在下模具802的作用下，对大口径钢管9进行折弯处理，所述液压伸缩杆6的伸缩端安装有所述上模具601，所述底板1的顶端安装有一组U型板7，所述U型板7的底端开设有两组安装槽701，所述安装槽701的内部安装有一组弹簧702，在初始状态时，在弹簧702的作用下，下模具802的底端会被顶起，两组下模具802之间会产生避让间隙，当对大口径钢管9进行压弯时，其底端会首先与下模具802的底端接触，之后向下挤压下模具802，使其围绕转轴801进行转动，使得避让间隙逐渐减小，最终其之间的接触面重合，从而使得其会向两侧靠近，进而能够对大口径钢管9的两侧进行挤压，从而对其两侧的压弯做出补偿，避免其压弯完成之后两侧出现回弹翘起现象，因而其压制的弧度会更加的与上模具601和下模具802的弧度贴合，所述U型板7的顶端安装有四组固定板8，每两组所述固定板8之间通过转轴801转动安装有一组所述下模具802，压弯完成之后，上模具601向上进行移动，之后在弹簧702的作用下，下模具802的底端会继续被顶起，因而也便能够将折弯完成后的大口径钢管9向上推出，从而能够完成脱模，因而能够减轻工人的劳动强度，使用更加的方便。

通过本实用新型的上述方案，所述底板1的底端安装有四组支撑腿2，所述支撑腿2的底端安装有防滑垫201，所述横板401上开设有两组凹槽402，凹槽402与一组螺纹线的长度一致，因而安装板504能够穿过凹槽402进行移动，从而对大口径钢管9的两端进行夹持，所述滑轨5的一侧安装有一组电机501，所述电机501的一侧转动安装有一组双向丝杆502，所述双向丝杆502上螺纹安装有两组滑块503，所述滑块503的底端安装有一组安装板504，所述安装板504的一侧安装有一组锥形卡块505，在电机501的作用下，滑块503能够在双向丝杆502上进行滑动，从而使得两组锥形卡块505能够相互靠近或相互远离，因而能够对大口径钢管9进行夹持固定，方便对其后续的压弯操作，两组所述锥形卡块505关于所述双向丝杆502的中轴线镜像对称，两组所述锥形卡块505之间安装有一组所述大口径钢管9，所述电机501和所述液压伸缩杆6与所述控制器3电性连接。

本实用新型专利一种用于大口径钢管的弯头模具的工作原理为：在使用时，电机501工作使得双向丝杆502转动，从而能够使得两组锥形卡块505相互靠近，将大口径钢管9夹持在锥形卡块505的中间位置，之后液压伸缩杆6伸长推动上模具601向下进行移动，从而对大口径钢管9向下挤压，之后其底端会首先与下模具802的底端接触，之后向下挤压下模具802，使其围绕转轴801进行转动，使得避让间隙逐渐减小，最终其之间的接触面重合，从而使得其会向两侧靠近，进而能够对大口径钢管9的两侧进行挤压，使其与上模具601和下模具802的弧面相贴合，从而完成弯头处理，之后液压伸缩杆6收缩带动上模具601向上移动，没有了上模具601的限位，在弹簧702的作用下，下模具802的底端会继续被顶起，因而也便能够将折弯完成后的大口径钢管9向上推出，从而能够完成脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大口径钢管的弯头模具，其特征在于，包括底板(1)、滑轨(5)、上模具(601)、下模具(802)和大口径钢管(9)，所述底板(1)的一侧安装有一组控制器(3)，所述底板(1)的顶端安装有两组竖板(4)，所述竖板(4)的顶端安装有一组横板(401)，所述横板(401)的顶端安装有所述滑轨(5)，所述横板(401)的底端安装有一组液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的伸缩端安装有所述上模具(601)，所述底板(1)的顶端安装有一组U型板(7)，所述U型板(7)的底端开设有两组安装槽(701)，所述安装槽(701)的内部安装有一组弹簧(702)，所述U型板(7)的顶端安装有四组固定板(8)，每两组所述固定板(8)之间通过转轴(801)转动安装有一组所述下模具(802)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大口径钢管的弯头模具，其特征在于，所述底板(1)的底端安装有四组支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端安装有防滑垫(201)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大口径钢管的弯头模具，其特征在于，所述横板(401)上开设有两组凹槽(402)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大口径钢管的弯头模具，其特征在于，所述滑轨(5)的一侧安装有一组电机(501)，所述电机(501)的一侧转动安装有一组双向丝杆(502)，所述双向丝杆(502)上螺纹安装有两组滑块(503)，所述滑块(503)的底端安装有一组安装板(504)，所述安装板(504)的一侧安装有一组锥形卡块(505)。

5.根据权利要求4所述的一种用于大口径钢管的弯头模具，其特征在于，两组所述锥形卡块(505)关于所述双向丝杆(502)的中轴线镜像对称。

6.根据权利要求5所述的一种用于大口径钢管的弯头模具，其特征在于，两组所述锥形卡块(505)之间安装有一组所述大口径钢管(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于大口径钢管的弯头模具，其特征在于，所述电机(501)和所述液压伸缩杆(6)与所述控制器(3)电性连接。