CN219522520U - 一种陶瓷等静压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷等静压成型模具，包括芯棒，橡胶外圈，橡胶底盘与橡胶盖板，所述芯棒底部设有金属支撑板，所述芯棒顶部设有吊装件，所述金属支撑板上远离芯棒的一面设有叉车支架，所述橡胶底盘设置在所述金属支撑板上，所述橡胶外圈设置在所述橡胶底盘上使得所述芯棒处于所述橡胶外圈内部，所述橡胶盖板设置于所述橡胶外圈远离橡胶底盘的一侧。本实用新型在模具底部引入了叉车支架，便于搬运，实现一体式搬运，降低人力资源成本；在模具下部增加了金属支撑板，起到了降低渗水风险。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷产品的制作，涉及成型模具，尤其涉及一种陶瓷等静压成型模具。
背景技术
等静压成型是陶瓷粉末成型中的一个重要工艺，陶瓷粉末的成型一般分为干压成型、等静压成型、流延成型、注浆成型等。
静压成型的过程包括：1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段；2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段；3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。与其他成型方式相比，等静压成型的特点为成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一避免模压时单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力扩散，使坯体各部分的密度均匀而使产品性能有很大提高。
CN202490933U中国专利介绍了一种冷等静压成型模具，该方法中采用组合外表圆柱状，内部组合成方形装粉腔，粉末填装密封后整体放置于等静压设备中进行压制成型。但该钢模放置于包套内不方便粉末填装，粉末填装后整体太重，不方便搬运，压制成型过程由于装粉腔受力收缩，钢模易割破包套导致加压液体进入包套内污染产品，压制胚体为立方体厚度较厚无法实现尺寸大厚度薄胚体成型，柱形模具装粉腔无方便固定。不同尺寸产品需要不同钢模，只能压制较厚产品，对大尺寸薄胚体无法使用。
现有的等静压成型模具，需放置在拖板上用叉车挪动，放置等静压缸内需要吊离拖板，费时费力，并且以往的模具底部为橡胶底板直接与侧面橡胶壁贴合，底面无支撑，实际生产过程中容易产生渗水现象。
实用新型内容
为了解决现有等静压成型模具搬运不方便，底面无支撑，实际生产过程中容易产生渗水的缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷等静压成型模具，本实用新型在模具底部引入了叉车支架，便于搬运，实现一体式搬运，降低人力资源成本；在模具下部增加了金属支撑板，起到了降低渗水风险
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种陶瓷等静压成型模具，包括芯棒，橡胶外圈，橡胶底盘与橡胶盖板，所述芯棒底部设有金属支撑板，所述芯棒顶部设有吊装件，所述金属支撑板上远离芯棒的一面设有叉车支架，所述橡胶底盘设置在所述金属支撑板上，所述橡胶外圈设置在所述橡胶底盘上使得所述芯棒处于所述橡胶外圈内部，所述橡胶盖板设置于所述橡胶外圈远离橡胶底盘的一侧。
在本实用新型中，通过将金属支撑板与芯棒固定，在金属支撑板另一侧设置叉车支架，在来回搬运时不需要带着托班，实现一体式搬运，从而降低人力资源成本，提高工作效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述芯棒与所述金属支撑板焊接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述金属支撑板与所述叉车支架焊接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述芯棒与所述吊装件焊接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述金属支撑板上设有阵列排布的贯通孔。
在本技术方案中，在金属支撑板上设置设有阵列排布的贯通孔，是为了液压时，水能够通过孔，将压力施加在橡胶的表面，其他圈数也可以，圈数多了，底板刚性会受到影响，圈数少了，压力不能有效释放，综合，三圈比较合理，孔的形状，圆形相对来讲容易加工。
作为本实用新型的一种优选方案，所述金属支撑板为圆形，金属支撑板的直径小于所述橡胶外圈的直径。
作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶外圈，所述橡胶底盘以及所述橡胶盖板的直径相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述芯棒，所述金属支撑板，所述橡胶底盘，所述橡胶盖板以及所述橡胶外圈的圆心处于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶底盘中部设有与所述芯棒相配的第一通孔，所述橡胶盖板中部设有第二通孔，所述第二通孔与所述吊装件相配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型结构简单，制作方便。
2)本实用新型在模具底部引入了叉车支架，便于搬运，实现一体式搬运，降低人力资源成本；在模具下部增加了金属支撑板，起到了降低渗水风险
附图说明
图1是本实用新型未安装橡胶外圈时的示意图。
图2是本实用新型安装橡胶外圈后的示意图。
图中，1.叉车支架；2.金属支撑板；3.芯棒；4.吊装件；5.橡胶底盘；6.橡胶外圈；7.橡胶盖板；8.贯通孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例1
参见图1，本实施例公开了一种陶瓷等静压成型模具，包括芯棒3，橡胶外圈6，橡胶底盘5与橡胶盖板7，所述芯棒3底部焊接有圆形的金属支撑板2，所述芯棒3顶部焊接有吊装件4；
所述金属支撑板2上远离芯棒3的一面设有叉车支架1，该叉车支架1与叉车相配，用于叉车搬运模具。
参见图2，安装时，所述橡胶底盘5设置在所述金属支撑板2上，所述橡胶外圈6设置在所述橡胶底盘5上使得所述芯棒3处于所述橡胶外圈6内部，所述橡胶盖板7设置于所述橡胶外圈6远离橡胶底盘5的一侧。
金属支撑板2上设有阵列排布的贯通孔8，为了液压时，水能够通过孔，将压力施加在橡胶的表面。
使用时，将橡胶底盘穿过芯棒安装在金属支撑板上，将橡胶外圈扣在橡胶底盘上，往模具内填充粉料，填粉完毕后用橡胶盖板将顶部密封，接口处用3M胶带缠死，用吊绳扣住吊装件的位置，即可将模具置于等静压缸内。
从图2中可见，液压作用于橡胶盖板，橡胶外圈以及橡胶底盘上，由于金属支撑板以及其上设置的贯通孔的存在，降低了渗水的风险。
本实用新型引入了底座结构的叉车支架，便于搬运，实现一体式搬运，降低人力资源成本；在底座下方增加了金属支撑板，起到了降低渗水风险。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，包括芯棒，橡胶外圈，橡胶底盘与橡胶盖板，所述芯棒底部设有金属支撑板，所述芯棒顶部设有吊装件，所述金属支撑板上远离芯棒的一面设有叉车支架，所述橡胶底盘设置在所述金属支撑板上，所述橡胶外圈设置在所述橡胶底盘上使得所述芯棒处于所述橡胶外圈内部，所述橡胶盖板设置于所述橡胶外圈远离橡胶底盘的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，所述芯棒与所述金属支撑板焊接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，所述金属支撑板与所述叉车支架焊接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，所述芯棒与所述吊装件焊接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，所述金属支撑板上设有阵列排布的贯通孔。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，所述金属支撑板为圆形，金属支撑板的直径小于所述橡胶外圈的直径。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，所述橡胶外圈，所述橡胶底盘以及所述橡胶盖板的直径相同。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，所述芯棒，所述金属支撑板，所述橡胶底盘，所述橡胶盖板以及所述橡胶外圈的圆心处于同一直线上。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷等静压成型模具，其特征在于，所述橡胶底盘中部设有与所述芯棒相配的第一通孔，所述橡胶盖板中部设有第二通孔，所述第二通孔与所述吊装件相配。
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