CN215746275U - 一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，包括砂箱和砂芯本体，砂箱的两侧开设有定位销孔，砂箱的内部固定安装有砂盒，砂盒内部的两侧均铰接有通气板，通气板的相对侧均连通有连接管，通气板的顶部连通有连通管，砂箱的顶部活动安装有箱盖，箱盖顶部的内部连通有浇铸管，箱盖顶部的内部连通有气压管。通过设置的排气通道，改善砂芯结构，在合适的位置增加排气通道，解决电机壳容易窝气的问题，减少废品率，电机壳砂芯本体属于螺旋结构，在每一个螺旋水道对应的砂芯位置均增加排气管道，铸造时每一个螺旋水道位置对应的砂芯所产生的气体均可通过排气通道及时排出型腔。

Description

一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置

技术领域

本实用新型属于铝合金低压铸造技术领域，具体涉及一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置。

背景技术

铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06~0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法，这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%，无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低，一般用于铸造有色合金。

在电机壳生产铸造过程中，电机壳承担了一部分大功率电机的散热功能，因此现有许多电机采用电机壳内置水道以便增加散热效果，电机壳水道使用砂芯成型，但是铸件上表面容易产生窝气缺陷，砂芯高温下产生气体不能及时充分的排出型腔，基于此我们提出一种应用于铝合金电机壳低压铸造减少窝气缺陷的砂芯结构设计。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，解决了电机壳水道使用砂芯成型，但是铸件上表面容易产生窝气缺陷，砂芯高温下产生气体不能及时充分的排出型腔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，包括砂箱和砂芯本体，所述砂箱的两侧开设有定位销孔，所述砂箱的内部固定安装有砂盒，所述砂盒内部的两侧均铰接有通气板，所述通气板的相对侧均连通有连接管，所述通气板的顶部连通有连通管，所述砂箱的顶部活动安装有箱盖，所述箱盖顶部的内部连通有浇铸管，所述箱盖顶部的内部连通有气压管，所述箱盖两侧的内部均活动安装有固定销，所述砂芯本体的两侧连通有排气管，所述排气管远离砂芯本体的一端连通有定位块，所述定位块的内部开设有排气通道，所述定位块远离排气管的一侧开设有排气孔。

优选的，所述砂箱的底部固定安装有四个支脚，且四个支脚呈矩形均匀分布在砂箱的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于支脚的设置便于砂箱稳定的站立，并且当砂箱需要移动时底部支脚与地面形成的空隙，便于叉车等移动设备的移动。

优选的，所述连通管的规格尺寸与气压管的规格尺寸相适配，且连通管与气压管的数量相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于当连通管对接气压管便于将砂箱和砂盒内部的因铸造产生的气体排出，便于低压铸造的便捷性。

优选的，所述固定销的规格尺寸与定位销孔的规格尺寸相适配，且固定销与定位销孔呈线性分别均匀分布在箱盖的内部和砂箱的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于当砂箱内的砂盒放入砂芯和填充砂后，将箱盖通过吊装环吊起移动到砂箱的顶部，并与之套接，而后通过固定销与定位销孔相对接，使得固定销插接在定位销孔内将箱盖固定，并将内部的砂芯的填充砂进行挤压，并将使得浇铸管等管道一一连接，便于作业地高效。

优选的，所述排气管与排气通道相连通，所述排气通道远离排气管的一端与排气孔相连通，且排气孔的规格尺寸与连接管的规格尺寸相适配，所述排气管呈螺旋均匀分布在砂芯本体的两侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于砂芯本体两侧的排气管将内部因铸造产生的气体排出，通过定位块两侧的排气孔对接连接管，气体通过排气管进入排气通道并通过排气通道和排气孔进入连接管内，而后通过通气板顶部的连通管和气压管连接气压排出，便于低压铸造的稳定性，提升了砂芯本体铸造的成品率，电机壳砂芯本体属于螺旋结构，在每一个螺旋水道对应的砂芯位置均增加排气管道，铸造时每一个螺旋水道位置对应的砂芯所产生的气体均可通过排气通道及时排出型腔。

优选的，所述箱盖的顶部固定安装有四个吊装环。

通过采用上述技术方案，优点在于吊装环内连接吊装机械将箱盖吊起，便于将砂盒内部放置砂芯本体和连接作业管道等，便于作业的便捷并使得压合与打开快捷。

优选的，所述浇铸管和气压管与砂盒的数量相对应，所述砂盒均匀分布在砂箱的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于浇铸管连接铸造金属液体浇铸，使得浇铸液体与砂盒内部的砂芯本体相对应，便于铸造的进行，同时砂盒的数量根据铸造的效率进行设置，均匀的分布在砂箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的吊装环，作业时通过吊装环连接吊装机械将箱盖吊起，而后通过将砂芯本体放入砂盒内部，并将排气孔内套接连接管，后连通管与气压管的位置与尺寸对应在箱盖下放时相对接，当砂箱内的砂盒放入砂芯和填充砂后，将箱盖通过吊装环吊起移动到砂箱的顶部，并与之套接，而后通过固定销与定位销孔相对接，使得固定销插接在定位销孔内将箱盖固定，并将内部的砂芯的填充砂进行挤压，并将使得浇铸管等管道一一连接，通过浇铸管向砂芯本体内部浇铸，其两侧的排气管将内部因铸造产生的气体排出，通过定位块两侧的排气孔对接连接管，气体通过排气管进入排气通道并通过排气通道和排气孔进入连接管内，而后通过通气板顶部的连通管和气压管连接气压排出，便于低压铸造的稳定性，提升了砂芯本体铸造的成品率。

2、通过设置的排气通道，改善砂芯结构，在合适的位置增加排气通道，解决电机壳容易窝气的问题，减少废品率，电机壳砂芯本体属于螺旋结构，在每一个螺旋水道对应的砂芯位置均增加排气管道，铸造时每一个螺旋水道位置对应的砂芯所产生的气体均可通过排气通道及时排出型腔。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的砂箱前视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的整体前视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的砂芯本体立体外观结构示意图；

图5为本实用新型的砂芯本体前视局部剖视结构示意图。

图中：1、砂箱；2、固定销；3、箱盖；4、浇铸管；5、吊装环；6、气压管；7、支脚；8、定位销孔；9、砂盒；10、连接管；11、通气板；12、连通管；13、砂芯本体；14、排气管；15、排气孔；16、定位块；17、排气通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，包括砂箱1和砂芯本体13，砂箱1的两侧开设有定位销孔8，砂箱1的内部固定安装有砂盒9，砂盒9内部的两侧均铰接有通气板11，通气板11的相对侧均连通有连接管10，通气板11的顶部连通有连通管12，砂箱1的顶部活动安装有箱盖3，箱盖3顶部的内部连通有浇铸管4，箱盖3顶部的内部连通有气压管6，箱盖3两侧的内部均活动安装有固定销2，砂芯本体13的两侧连通有排气管14，排气管14远离砂芯本体13的一端连通有定位块16，定位块16的内部开设有排气通道17，定位块16远离排气管14的一侧开设有排气孔15。

本实施方案中，通过设置的吊装环5，作业时通过吊装环5连接吊装机械将箱盖3吊起，而后通过将砂芯本体13放入砂盒9内部，并将排气孔15内套接连接管10，后连通管12与气压管6的位置与尺寸对应在箱盖3下放时相对接，当砂箱1内的砂盒9放入砂芯和填充砂后，将箱盖3通过吊装环5吊起移动到砂箱1的顶部，并与之套接，而后通过固定销2与定位销孔8相对接，使得固定销2插接在定位销孔8内将箱盖3固定，并将内部的砂芯的填充砂进行挤压，并将使得浇铸管4等管道一一连接，通过浇铸管4向砂芯本体13内部浇铸，其两侧的排气管14将内部因铸造产生的气体排出，通过定位块16两侧的排气孔15对接连接管10，气体通过排气管14进入排气通道17并通过排气通道17和排气孔15进入连接管10内，而后通过通气板11顶部的连通管12和气压管6连接气压排出，便于低压铸造的稳定性，提升了砂芯本体13铸造的成品率。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：砂箱1的底部固定安装有四个支脚7，且四个支脚7呈矩形均匀分布在砂箱1的底部，箱盖3的顶部固定安装有四个吊装环5。

本实施例中，支脚7的设置便于砂箱1稳定的站立，并且当砂箱1需要移动时底部支脚7与地面形成的空隙，便于叉车等移动设备的移动，吊装环5可以连接吊装机械后将箱盖3吊起，便于提升作业规模和效率。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：排气管14与排气通道17相连通，排气通道17远离排气管14的一端与排气孔15相连通，且排气孔15的规格尺寸与连接管10的规格尺寸相适配，排气管14呈螺旋均匀分布在砂芯本体13的两侧。

本实施例中，砂芯本体13两侧的排气管14将内部因铸造产生的气体排出，通过定位块16两侧的排气孔15对接连接管10，气体通过排气管14进入排气通道17并通过排气通道17和排气孔15进入连接管10内，而后通过通气板11顶部的连通管12和气压管6连接气压排出，便于低压铸造的稳定性，提升了砂芯本体13铸造的成品率，电机壳砂芯本体13属于螺旋结构，在每一个螺旋水道对应的砂芯位置均增加排气管14，铸造时每一个螺旋水道位置对应的砂芯所产生的气体均可通过排气通道17及时排出型腔。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定销2的规格尺寸与定位销孔8的规格尺寸相适配，且固定销2与定位销孔8呈线性分别均匀分布在箱盖3的内部和砂箱1的内部，浇铸管4和气压管6与砂盒9的数量相对应，砂盒9均匀分布在砂箱1的内部。

本实施例中，当砂箱1内的砂盒9放入砂芯和填充砂后，将箱盖3通过吊装环5吊起移动到砂箱1的顶部，并与之套接，而后通过固定销2与定位销孔8相对接，使得固定销2插接在定位销孔8内将箱盖3固定，并将内部的砂芯的填充砂进行挤压，砂盒9可以根据砂箱1的尺寸进行设置，便于提升大规模的铸造和增加效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，通过吊装环5连接吊装机械将箱盖3吊起，而后通过将砂芯本体13放入砂盒9内部，并将排气孔15内套接连接管10，后连通管12与气压管6的位置与尺寸对应在箱盖3下放时相对接，当砂箱1内的砂盒9放入砂芯和填充砂后，将箱盖3通过吊装环5吊起移动到砂箱1的顶部，并与之套接，而后通过固定销2与定位销孔8相对接，使得固定销2插接在定位销孔8内将箱盖3固定，并将内部的砂芯的填充砂进行挤压，并将使得浇铸管4等管道一一连接，通过浇铸管4向砂芯本体13内部浇铸，其两侧的排气管14将内部因铸造产生的气体排出，通过定位块16两侧的排气孔15对接连接管10，气体通过排气管14进入排气通道17并通过排气通道17和排气孔15进入连接管10内，而后通过通气板11顶部的连通管12和气压管6连接气压排出，便于低压铸造的稳定性，提升了砂芯本体13铸造的成品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，包括砂箱（1）和砂芯本体（13），其特征在于：所述砂箱（1）的两侧开设有定位销孔（8），所述砂箱（1）的内部固定安装有砂盒（9），所述砂盒（9）内部的两侧均铰接有通气板（11），所述通气板（11）的相对侧均连通有连接管（10），所述通气板（11）的顶部连通有连通管（12），所述砂箱（1）的顶部活动安装有箱盖（3），所述箱盖（3）顶部的内部连通有浇铸管（4），所述箱盖（3）顶部的内部连通有气压管（6），所述箱盖（3）两侧的内部均活动安装有固定销（2），所述砂芯本体（13）的两侧连通有排气管（14），所述排气管（14）远离砂芯本体（13）的一端连通有定位块（16），所述定位块（16）的内部开设有排气通道（17），所述定位块（16）远离排气管（14）的一侧开设有排气孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，其特征在于：所述砂箱（1）的底部固定安装有四个支脚（7），且四个支脚（7）呈矩形均匀分布在砂箱（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，其特征在于：所述连通管（12）的规格尺寸与气压管（6）的规格尺寸相适配，且连通管（12）与气压管（6）的数量相对应。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，其特征在于：所述固定销（2）的规格尺寸与定位销孔（8）的规格尺寸相适配，且固定销（2）与定位销孔（8）呈线性分别均匀分布在箱盖（3）的内部和砂箱（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，其特征在于：所述排气管（14）与排气通道（17）相连通，所述排气通道（17）远离排气管（14）的一端与排气孔（15）相连通，且排气孔（15）的规格尺寸与连接管（10）的规格尺寸相适配，所述排气管（14）呈螺旋均匀分布在砂芯本体（13）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，其特征在于：所述箱盖（3）的顶部固定安装有四个吊装环（5）。

7.根据权利要求1所述的一种电机壳低压铸造用可减少窝气缺陷的砂芯装置，其特征在于：所述浇铸管（4）和气压管（6）与砂盒（9）的数量相对应，所述砂盒（9）均匀分布在砂箱（1）的内部。

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