CN213944330U - 曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，包括夹持块结构和夹持块驱动结构，所述夹持块结构用于移动抱紧或松开扁头套，所述夹持块驱动结构包括顶杆和摇臂，所述顶杆的第一端能与轧机轧辊传动侧轴承座固定连接且所述顶杆能在轧机轧辊传动侧轴承座的带动下移动，所述顶杆的第二端能推拉所述摇臂的第一端以使其水平摆动，所述摇臂的第二端能带动所述夹持块结构移动以抱紧或松开扁头套。本实用新型的夹持块驱动结构以轧机轧辊传动侧轴承座的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力。

Description

曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼轧制技术领域，尤其涉及一种曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置。

背景技术

现有技术中，如图11、图12所示，轧机轧辊的转动是主电机93驱动万向接轴94，再通过扁头套91带动轧机轧辊95来实现的。轧机换轧辊时，旧轧辊通过换辊小车92被拉出，此时，需要扁头套定位装置96来保持扁头套的姿态和位置不变，以便新轧辊能够顺利推入。

如图13、图14所示，现有技术中存在第一现有扁头套定位装置，该装置中设置第一液压缸971，第一液压缸971通过水平伸出或缩回第一活塞杆来驱动夹持块98抱紧或松开扁头套(轧钢时，第一液压缸971的第一活塞杆缩回，让出扁头套活动位置，换辊时，第一液压缸的第一活塞杆伸出，抱住扁头套)，该装置存在的问题是：需要专用的动力(液压缸)来驱动，而且可能需要多个液压缸。

如图15、图16、图17所示，现有技术中还存在第二现有扁头套定位装置，该装置中设置第二液压缸972，第二液压缸972通过竖直伸出或缩回第二活塞杆来驱动夹持块98抱紧或松开扁头套(轧钢时，第二液压缸的活塞杆伸出，让出扁头套活动位置，换辊时，第二液压缸的第二活塞杆缩回，抱住扁头套)，该装置存在的问题是：需要专用的动力(液压缸)来驱动；占用轧机上部空间，可能与轧机其它部分在空间上发生冲突。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，克服现有技术中存在的需要专用的动力来驱动等问题，本实用新型的夹持块驱动结构以轧机轧辊传动侧轴承座的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力。

本实用新型的目的是这样实现的，一种曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，包括夹持块结构和夹持块驱动结构，所述夹持块结构用于移动抱紧或松开扁头套，所述夹持块驱动结构包括顶杆和摇臂，所述顶杆的第一端能与轧机轧辊传动侧轴承座固定连接且所述顶杆能在轧机轧辊传动侧轴承座的带动下移动，所述顶杆的第二端能推拉所述摇臂的第一端以使其水平摆动，所述摇臂的第二端能带动所述夹持块结构移动以抱紧或松开扁头套。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述夹持块结构包括对称设置的第一夹持定位架和第二夹持定位架，所述第一夹持定位架上设置第一夹持块，所述第二夹持定位架上设置第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块能扣合抱紧扁头套；第一夹持定位架和第二夹持定位架靠近轧机轧辊传动侧轴承座的一侧均设置一所述夹持块驱动结构，第一夹持定位架和第二夹持定位架均能在所述夹持块驱动结构的带动下相向移动或相背移动以抱紧或松开扁头套。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述夹持块结构的下方设置水平的导杆，所述导杆的中心线与扁头套的中心线呈空间垂直设置；所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架的底部滑动套设于所述导杆上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述摇臂包括呈第一夹角连接设置第一臂和第二臂，第一臂的自由端构成所述摇臂的第一端，第二臂的自由端构成所述摇臂的第二端；所述摇臂的第一端靠近所述夹持块结构的一侧设置第一凸起，所述摇臂的第一端远离所述夹持块结构的一侧设置第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起呈水平间隔且均沿第一臂的长度方向延伸设置；所述顶杆的第二端设置第一锁钩，所述第一锁钩能顶抵所述第一凸起或钩挂所述第二凸起。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架上均设置挡杆结构，所述摇臂的第二端通过所述挡杆结构带动所述第一夹持定位架或所述第二夹持定位架移动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述挡杆结构包括呈竖直设置的第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和所述第二挡杆呈水平间隔设置，所述摇臂的第二端插设于所述第一挡杆和所述第二挡杆之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架的底部均设置支架底座，各所述摇臂通过竖直的第一铰接轴铰接于所述支架底座上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述摇臂的一侧均设置锁紧结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁紧结构包括能绕水平的第二铰接轴转动的第二锁钩和拐臂，所述第二锁钩能下摆钩挂锁紧所述第一臂靠近所述夹持块结构的一侧，所述拐臂能顶抵压紧所述第一臂远离所述夹持块结构的一侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架的底部均设置支架底座，所述支架底座上连接设置锁紧支座，所述第二铰接轴铰接于所述锁紧支座上。

由上所述，本实用新型提供的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置中，夹持块驱动结构以轧机轧辊传动侧轴承座的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，节省了初始投资，也减少了维护工作量；本实用新型结构简单，操作方便，有利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置松开扁头套时的结构示意图。

图2：为本实用新型的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置松开扁头套时的主视图。

图3：为图2中A向视图。

图4：为本实用新型的夹持块驱动结构的结构示意图。

图5：为本实用新型的顶杆的结构示意图。

图6：为本实用新型的摇臂的结构示意图。

图7：为本实用新型的锁紧结构的结构示意图。

图8：为本实用新型的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置抱紧扁头套时的结构示意图。

图9：为本实用新型的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置抱紧扁头套时的主视图。

图10：为图9中B向视图。

图11：为轧机轧辊未拉出时的状态图。

图12：为轧机轧辊拉出后的状态图。

图13：为现有技术的第一现有扁头套定位装置的结构示意图。

图14：为现有技术的第一现有扁头套定位装置的主视图。

图15：为现有技术的第二现有扁头套定位装置的结构示意图。

图16：为现有技术的第二现有扁头套定位装置抱紧定位套时的主视图。

图17：为现有技术的第二现有扁头套定位装置松开定位套时的主视图。

图中：

100、曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置；

1、夹持块结构；

11、第一夹持定位架；12、第二夹持定位架；13、第一夹持块；14、第二夹持块；15、导杆；16、挡杆结构；161、第一挡杆；162、第二挡杆；17、支架底座；

2、夹持块驱动结构；

21、顶杆；211、第一锁钩；

22、摇臂；221、第一臂；222、第二臂；223、第一凸起；224、第二凸起； 225、第一铰接轴；

3、锁紧结构；

31、第二铰接轴；32、第二锁钩；33、拐臂；34、锁紧支座；

91、扁头套；92、换辊小车；93、主电机；94、万向接轴；95、轧机轧辊； 96、扁头套定位装置；971、第一液压缸；972、第二液压缸；98、夹持块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图10所示，本实用新型提供一种曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置100，包括夹持块结构1和夹持块驱动结构2，夹持块结构1用于移动抱紧或松开扁头套91，夹持块驱动结构2包括顶杆21和摇臂22，顶杆21的第一端能与轧机轧辊传动侧轴承座(现有技术)固定连接且顶杆21能在轧机轧辊传动侧轴承座的带动下移动(换辊时，轧机轧辊传动侧轴承座带动轧辊和顶杆轴向移动)，顶杆21的第二端能推拉摇臂22的第一端以使其水平摆动，摇臂22的第二端能带动夹持块结构1移动以抱紧或松开扁头套91。

轧机换轧辊时，旧轧辊通过轧机轧辊传动侧轴承座被拉出，此时，夹持块驱动结构2带动夹持块结构1抱紧扁头套91，使扁头套91的姿态和位置不变，以便新轧辊能够顺利推入；新轧辊推入时，夹持块驱动结构2带动夹持块结构1松开扁头套91，使其满足正常轧钢状态的需求。

本实用新型提供的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置中，夹持块驱动结构以换辊时轧机轧辊传动侧轴承座的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，节省了初始投资，也减少了维护工作量；本实用新型结构简单，操作方便，有利于推广使用。

进一步，如图1、图2、图8、图9所示，夹持块结构1包括对称设置的第一夹持定位架11和第二夹持定位架12，第一夹持定位架11上设置第一夹持块13，第二夹持定位架12上设置第二夹持块14，第一夹持块13和第二夹持块14能扣合抱紧扁头套91；第一夹持定位架11和第二夹持定位架12靠近轧机轧辊传动侧轴承座的一侧均设置一夹持块驱动结构2，第一夹持定位架11和第二夹持定位架 12均能在夹持块驱动结构2的带动下相向移动或相背移动以抱紧或松开扁头套 91。第一夹持定位架11和第二夹持定位架12的运动同步的。

如图1、图2、图3、图4、图8、图9、图10所示，在本实施方式中，夹持块结构1的下方设置水平的导杆15，导杆15的中心线与扁头套91的中心线呈空间垂直设置(导杆15的中心线与扁头套91的水平径向呈平行设置)；第一夹持定位架11和第二夹持定位架12的底部滑动套设于导杆15上。

进一步，如图4、图5、图6所示，各摇臂22包括呈第一夹角连接设置第一臂221和第二臂222，第一臂221的自由端构成摇臂22的第一端，第二臂222 的自由端构成摇臂22的第二端；摇臂22的第一端靠近夹持块结构1的一侧设置第一凸起223，摇臂22的第一端远离夹持块结构1的一侧设置第二凸起224，第一凸起223和第二凸起224呈水平间隔且均沿第一臂221的长度方向延伸设置；顶杆21的第二端设置第一锁钩211，第一锁钩211能顶抵第一凸起223或钩挂第二凸起224。

旧轧辊被取出移走时，顶杆21随轧机轧辊传动侧轴承座远离夹持块结构1，第一锁钩211钩挂第二凸起224，使第一臂221随之摆动，此时第二臂222带动第一夹持定位架11和第二夹持定位架12相向移动抱紧扁头套91；新轧辊被推入时，顶杆21随轧机轧辊传动侧轴承座靠近夹持块结构1，第一锁钩211顶抵第一凸起223，使第一臂221随之摆动，此时第二臂222带动第一夹持定位架11和第二夹持定位架12相背移动松开扁头套91。

进一步，如图3、图4所示，第一夹持定位架11和第二夹持定位架12上均设置挡杆结构16，摇臂22的第二端通过挡杆结构16带动第一夹持定位架11或第二夹持定位架12移动。

进一步，如图3、图4所示，各挡杆结构16包括呈竖直设置的第一挡杆161 和第二挡杆162，第一挡杆161和第二挡杆162呈水平间隔设置，摇臂22的第二端插设于第一挡杆161和第二挡杆162之间。顶杆21移动，并带动摇臂22的第一臂221摆动，第一臂221摆动的同时第二臂222摆动，从而通过挡杆结构16 推拉第一夹持定位架11或第二夹持定位架12移动。

进一步，如图1、图2、图3、图4所示，第一夹持定位架11和第二夹持定位架12的底部均设置支架底座17，各摇臂22通过竖直的第一铰接轴225铰接于支架底座17上。导杆15也设置于支架底座17上。

进一步，如图1、图2、图3、图4、图8、图9、图10所示，各摇臂22的一侧均设置锁紧结构3。锁紧结构3能在夹持块结构1锁紧扁头套91时锁紧摇臂，保证扁头套91锁紧的稳定性。

进一步，如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9、图10所示，锁紧结构3包括能绕水平的第二铰接轴31转动的第二锁钩32和拐臂33，第二锁钩32 能下摆钩挂锁紧第一臂221靠近夹持块结构1的一侧，拐臂33能顶抵压紧第一臂221远离夹持块结构1的一侧。第二锁钩32和拐臂33一钩一顶完成第一臂221 的定位锁紧，当第一臂221在顶杆21的作用下外摆后，第二锁钩32和拐臂33 下摆锁紧第一臂221。

如图1、图2、图3、图8、图9、图10在本实施方式中，支架底座17上连接设置锁紧支座34，第二铰接轴31铰接于锁紧支座34上。

本实用新型的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置100的使用过程如下：

轧辊推入过程中，顶杆21随轧机轧辊传动侧轴承座靠近夹持块结构1，第一锁钩211顶抵第一凸起223，使第一臂221随之向内摆动，第二臂222向外摆，两个第二臂222分别带动第一夹持定位架11和第二夹持定位架12沿导杆15相背移动，松开扁头套91；第一臂221向内摆动时，第二锁钩32和拐臂33上摆，不会锁紧第一臂221。夹持块结构1完成打开动作。

在轧辊拉出的运动中，顶杆21随轧机轧辊传动侧轴承座远离夹持块结构1，第一锁钩211钩挂第二凸起224，使第一臂221随之向外摆动，第二臂222向内摆，两个第二臂222分别带动第一夹持定位架11和第二夹持定位架12相向移动，抱紧扁头套91；第一臂221向外摆动一定角度时，第二锁钩32和拐臂33下摆，锁紧第一臂221。夹持块结构1完成抱紧动作。

由上所述，本实用新型提供的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置中，夹持块驱动结构以轧机轧辊传动侧轴承座的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，节省了初始投资，也减少了维护工作量；本实用新型结构简单，操作方便，有利于推广使用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，包括夹持块结构和夹持块驱动结构，所述夹持块结构用于移动抱紧或松开扁头套，所述夹持块驱动结构包括顶杆和摇臂，所述顶杆的第一端能与轧机轧辊传动侧轴承座固定连接且所述顶杆能在轧机轧辊传动侧轴承座的带动下移动，所述顶杆的第二端能推拉所述摇臂的第一端以使其水平摆动，所述摇臂的第二端能带动所述夹持块结构移动以抱紧或松开扁头套。

2.如权利要求1所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述夹持块结构包括对称设置的第一夹持定位架和第二夹持定位架，所述第一夹持定位架上设置第一夹持块，所述第二夹持定位架上设置第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块能扣合抱紧扁头套；第一夹持定位架和第二夹持定位架靠近轧机轧辊传动侧轴承座的一侧均设置一所述夹持块驱动结构，第一夹持定位架和第二夹持定位架均能在所述夹持块驱动结构的带动下相向移动或相背移动以抱紧或松开扁头套。

3.如权利要求2所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述夹持块结构的下方设置水平的导杆，所述导杆的中心线与扁头套的中心线呈空间垂直设置；所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架的底部滑动套设于所述导杆上。

4.如权利要求2所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，各所述摇臂包括呈第一夹角连接设置第一臂和第二臂，第一臂的自由端构成所述摇臂的第一端，第二臂的自由端构成所述摇臂的第二端；所述摇臂的第一端靠近所述夹持块结构的一侧设置第一凸起，所述摇臂的第一端远离所述夹持块结构的一侧设置第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起呈水平间隔且均沿第一臂的长度方向延伸设置；所述顶杆的第二端设置第一锁钩，所述第一锁钩能顶抵所述第一凸起或钩挂所述第二凸起。

5.如权利要求4所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架上均设置挡杆结构，所述摇臂的第二端通过所述挡杆结构带动所述第一夹持定位架或所述第二夹持定位架移动。

6.如权利要求5所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，各所述挡杆结构包括呈竖直设置的第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和所述第二挡杆呈水平间隔设置，所述摇臂的第二端插设于所述第一挡杆和所述第二挡杆之间。

7.如权利要求4所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架的底部均设置支架底座，各所述摇臂通过竖直的第一铰接轴铰接于所述支架底座上。

8.如权利要求4所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，各所述摇臂的一侧均设置锁紧结构。

9.如权利要求8所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述锁紧结构包括能绕水平的第二铰接轴转动的第二锁钩和拐臂，所述第二锁钩能下摆钩挂锁紧所述第一臂靠近所述夹持块结构的一侧，所述拐臂能顶抵压紧所述第一臂远离所述夹持块结构的一侧。

10.如权利要求9所述的曲臂驱动式轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架的底部均设置支架底座，所述支架底座上连接设置锁紧支座，所述第二铰接轴铰接于所述锁紧支座上。

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