CN112296094A - 轧机接轴扁头套定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种轧机接轴扁头套定位装置，包括夹持块结构和夹持块驱动结构，所述夹持块结构用于移动抱紧或松开扁头套，所述夹持块驱动结构包括主动齿条部、中间齿轮部和从动齿条部，所述主动齿条部和所述从动齿条部均与所述中间齿轮部啮合，所述主动齿条部能与换辊小车连接，所述从动齿条部连接于所述夹持块结构上，所述主动齿条部能通过所述中间齿轮部、所述从动齿条部带动所述夹持块结构移动以抱紧或松开扁头套。本发明的夹持块驱动结构以换辊小车的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力。

Description

轧机接轴扁头套定位装置

技术领域

本发明涉及冶炼轧制技术领域，尤其涉及一种轧机接轴扁头套定位装置。

背景技术

现有技术中，如图15、图16所示，轧机轧辊的转动是主电机93驱动万向接轴94，再通过扁头套91带动轧机轧辊95来实现的。轧机换轧辊时，旧轧辊通过换辊小车92被拉出，此时，需要扁头套定位装置96来保持扁头套的姿态和位置不变，以便新轧辊能够顺利推入。

如图17、图18所示，现有技术中存在第一现有扁头套定位装置，该装置中设置第一液压缸971，第一液压缸971通过水平伸出或缩回第一活塞杆来驱动夹持块98抱紧或松开扁头套(轧钢时，第一液压缸971的第一活塞杆缩回，让出扁头套活动位置，换辊时，第一液压缸的第一活塞杆伸出，抱住扁头套)，该装置存在的问题是：需要专用的动力(液压缸)来驱动，而且可能需要多个液压缸。

如图19、图20、图21所示，现有技术中还存在第二现有扁头套定位装置，该装置中设置第二液压缸972，第二液压缸972通过竖直伸出或缩回第二活塞杆来驱动夹持块98抱紧或松开扁头套(轧钢时，第二液压缸的活塞杆伸出，让出扁头套活动位置，换辊时，第二液压缸的第二活塞杆缩回，抱住扁头套)，该装置存在的问题是：需要专用的动力(液压缸)来驱动；占用轧机上部空间，可能与轧机其它部分在空间上发生冲突。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种轧机接轴扁头套定位装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧机接轴扁头套定位装置，克服现有技术中存在的需要专用的动力来驱动等问题，本发明的夹持块驱动结构以换辊小车的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力。

本发明的目的是这样实现的，一种轧机接轴扁头套定位装置，包括夹持块结构和夹持块驱动结构，所述夹持块结构用于移动抱紧或松开扁头套，所述夹持块驱动结构包括主动齿条部、中间齿轮部和从动齿条部，所述主动齿条部和所述从动齿条部均与所述中间齿轮部啮合，所述主动齿条部能与换辊小车连接，所述从动齿条部连接于所述夹持块结构上，所述主动齿条部能通过所述中间齿轮部、所述从动齿条部带动所述夹持块结构移动以抱紧或松开扁头套。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中间齿轮部呈竖直设置，所述主动齿条部和所述从动齿条部呈水平设置；所述从动齿条部包括水平设置的第一从动齿条和第二从动齿条，第一从动齿条的第一端和第二从动齿条的第一端分别啮合于所述中间齿轮部的两侧，第一从动齿条的第一啮合齿部与第二从动齿条的第二啮合齿部相对中间齿轮部的中心轴线对称设置；所述主动齿条部能通过所述中间齿轮部带动所述第一从动齿条和所述第二从动齿条相向移动或相背移动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述夹持块结构包括对称设置于中间齿轮部的中心轴线两侧的第一夹持定位架和第二夹持定位架，所述第一夹持定位架上设置第一夹持块，所述第二夹持定位架上设置第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块能扣合抱紧扁头套；第一从动齿条的第二端连接于所述第一夹持定位架上，第二从动齿条的第二端连接于所述第二夹持定位架上；所述主动齿条部通过所述中间齿轮部带动所述第一从动齿条和所述第一夹持定位架移动，所述主动齿条部通过所述中间齿轮部带动所述第二从动齿条和所述第二夹持定位架移动；所述夹持块驱动结构驱动所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架相向移动或相背移动以抱紧或松开扁头套；所述主动齿条部与所述第一从动齿条呈空间垂直设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架滑动设置于支架底座上，所述支架底座上设有能锁止且能松开所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架的锁止结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述锁止结构包括水平且转动设置于所述支架底座上的翻转轴，所述翻转轴的中心轴线与所述第一从动齿条呈平行设置，且所述翻转轴的中心轴线与所述主动齿条部呈空间垂直设置；所述锁止结构还包括分别设置于第一夹持定位架和第二夹持定位架上的第一锁止块和第二锁止块，所述翻转轴上设置能分别锁止于所述第一锁止块和所述第二锁止块上的第一锁止曲臂和第二锁止曲臂。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一锁止曲臂和所述第二锁止曲臂位于所述翻转轴上相同的周向位置，所述第一锁止曲臂和所述第二锁止曲臂的重心位于翻转轴的中心轴线外靠近所述中间齿轮部的一侧，所述翻转轴的侧壁上与所述第一锁止曲臂呈周向间隔设置拨动块，所述主动齿条部的顶面设置拨动斜面，所述拨动斜面自靠近中间齿轮部的端部向内自下而上倾斜设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述拨动块靠近所述中间齿轮部的一侧设置自上而下向远离中间齿轮部方向倾斜的侧斜面。

在本发明的一较佳实施方式中，所述支架底座的两侧相对设置导轨槽，所述第一夹持定位架的两侧分别设置能沿所述导轨槽滑动的第一导轨，所述第二夹持定位架的两侧分别设置能沿所述导轨槽滑动的第二导轨。

在本发明的一较佳实施方式中，所述支架底座上设置齿轮铰接座，所述中间齿轮部通过齿轮轴铰接于所述齿轮铰接座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述主动齿条部包括主动齿条本体，所述主动齿条本体靠近所述中间齿轮部的侧壁上设置第三啮合齿部，所述主动齿条本体的顶面上设置有连接卡槽，所述连接卡槽用于连接换辊小车。

由上所述，本发明提供的轧机接轴扁头套定位装置具有如下有益效果：

本发明提供的一种轧机接轴扁头套定位装置中，夹持块驱动结构以换辊小车的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，节省了初始投资，也减少了维护工作量；本发明结构简单，操作方便，有利于推广使用。本发明提供的一种轧机接轴扁头套定位装置中，锁止结构锁紧第一夹持定位架和第二夹持定位架，保证第一夹持定位架和第二夹持定位架在抱紧定位位置保持抱紧状态，避免意外事故，保证换辊安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的轧机接轴扁头套定位装置抱紧扁头套时的结构示意图。

图2：为本发明的轧机接轴扁头套定位装置抱紧扁头套时的主视图。

图3：为图2中A向视图。

图4：为本发明的夹持块驱动结构抱紧扁头套过程示意图。

图5：为本发明的第一夹持定位架的结构示意图。

图6：为本发明的第二夹持定位架的结构示意图。

图7：为本发明的锁止结构的结构示意图。

图8：为本发明的支架底座的结构示意图。

图9：为本发明的中间齿轮部的结构示意图。

图10：为本发明的主动齿条部的结构示意图。

图11：为本发明的轧机接轴扁头套定位装置松开扁头套时的结构示意图。

图12：为本发明的轧机接轴扁头套定位装置松开扁头套时的主视图。

图13：为图12中B向视图。

图14：为本发明的夹持块驱动结构松开扁头套过程示意图。

图15：为轧机轧辊未拉出时的状态图。

图16：为轧机轧辊拉出后的状态图。

图17：为现有技术的第一现有扁头套定位装置的结构示意图。

图18：为现有技术的第一现有扁头套定位装置的主视图。

图19：为现有技术的第二现有扁头套定位装置的结构示意图。

图20：为现有技术的第二现有扁头套定位装置抱紧扁头套时的主视图。

图21：为现有技术的第二现有扁头套定位装置松开扁头套时的主视图。

图中：

100、轧机接轴扁头套定位装置；

1、夹持块结构；

11、第一夹持定位架；111、第一导轨；

12、第二夹持定位架；121、第二导轨；

13、支架底座；131、导轨槽；132、齿轮铰接座；133、翻转轴铰接座；

14、锁止结构；140、翻转轴；141、第一锁止块；142、第二锁止块；143、第一锁止曲臂；144、第二锁止曲臂；145、拨动块；1451、侧斜面；

151、第一夹持块；152、第二夹持块；

2、夹持块驱动结构；

21、主动齿条部；211、拨动斜面；212、主动齿条本体；2121、第三啮合齿部；213、连接卡槽；

22、中间齿轮部；

23、从动齿条部；231、第一从动齿条；2311、第一啮合齿部；232、第二从动齿条；2321、第二啮合齿部；

91、扁头套；92、换辊小车；93、主电机；94、万向接轴；95、轧机轧辊；96、扁头套定位装置；971、第一液压缸；972、第二液压缸；98、夹持块。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图14所示，本发明提供一种轧机接轴扁头套定位装置100，包括夹持块结构1和夹持块驱动结构2，夹持块结构1用于移动抱紧或松开扁头套91，夹持块驱动结构2包括主动齿条部21、中间齿轮部22和从动齿条部23，主动齿条部21和从动齿条部23均与中间齿轮部22啮合，主动齿条部21能与换辊小车92(现有技术，用于运输轧辊)连接，换辊小车92的推拉运动为主动齿条部21提供移动的动力，从动齿条部23连接于夹持块结构1上，主动齿条部21能通过中间齿轮部22、从动齿条部23带动夹持块结构1移动以抱紧或松开扁头套91。

本发明提供的一种轧机接轴扁头套定位装置中，夹持块驱动结构以换辊小车的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，节省了初始投资，也减少了维护工作量；本发明结构简单，操作方便，有利于推广使用。

进一步，如图1、图2、图3、图4、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，中间齿轮部22呈竖直设置，主动齿条部21和从动齿条部23呈水平设置；从动齿条部23包括水平设置的第一从动齿条231和第二从动齿条232，第一从动齿条231的第一端和第二从动齿条232的第一端分别啮合于中间齿轮部22的两侧，第一从动齿条231的第一啮合齿部2311与第二从动齿条232的第二啮合齿部2321相对中间齿轮部22的中心轴线对称设置；主动齿条部21能通过中间齿轮部22带动第一从动齿条231和第二从动齿条232相向移动或相背移动。主动齿条部21朝远离中间齿轮部22方向移动时，第一从动齿条231和第二从动齿条232相向移动，主动齿条部21朝靠近中间齿轮部22方向移动时，第一从动齿条231和第二从动齿条232相背移动。

进一步，如图1、图2、图3、图5、图6、图11、图12、图13所示，夹持块结构1包括对称设置于中间齿轮部22的中心轴线两侧的第一夹持定位架11和第二夹持定位架12，第一夹持定位架11上设置第一夹持块151，第二夹持定位架12上设置第二夹持块152，第一夹持块151和第二夹持块152能扣合抱紧扁头套；第一从动齿条231的第二端连接于第一夹持定位架11上，第二从动齿条232的第二端连接于第二夹持定位架12上；主动齿条部21通过中间齿轮部22带动第一从动齿条231和第一夹持定位架11移动，主动齿条部21通过中间齿轮部22带动第二从动齿条232和第二夹持定位架12移动；夹持块驱动结构2驱动第一夹持定位架11和第二夹持定位架12相向移动或相背移动以抱紧或松开扁头套91；主动齿条部21与第一从动齿条231呈空间垂直设置(第二从动齿条232与第一从动齿条231均水平设置，即二者相互平行，主动齿条部21与第二从动齿条232也呈空间垂直设置)。

进一步，如图1、图2、图3、图8、图11、图12、图13所示，第一夹持定位架11和第二夹持定位架12滑动设置于支架底座13上，支架底座13上设有能锁止且能松开第一夹持定位架11和第二夹持定位架12的锁止结构14。

进一步，如图7所示，锁止结构14包括水平且转动设置于支架底座13上的翻转轴140，在本实施方式中，支架底座13上设有翻转轴铰接座133；翻转轴140的中心轴线与第一从动齿条231呈平行设置(同时平行于第二从动齿条232)，且翻转轴140的中心轴线与主动齿条部21呈空间垂直设置；锁止结构14还包括分别设置于第一夹持定位架11和第二夹持定位架12上的第一锁止块141和第二锁止块142，翻转轴140上设置能分别锁止于第一锁止块141和第二锁止块142上的第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144。

如图1、图2、图3、图11、图12、图13所示，在本实施方式中，第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144位于翻转轴140上相同的周向位置，第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144的重心位于翻转轴140的中心轴线(转动轴线)外靠近中间齿轮部22的一侧，翻转轴140的侧壁上与第一锁止曲臂143(和第二锁止曲臂144)呈周向间隔设置拨动块145，拨动块145与第一锁止曲臂143(和第二锁止曲臂144)的周向夹角满足以下条件：拨动块145底部无卡止、处于自然下垂状态时，第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144在自身重力的驱动下转动下落锁止于第一锁止块141和第二锁止块142上；主动齿条部21的顶面顶抵拨动块145时，第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144被上翻离开第一锁止块141和第二锁止块142。主动齿条部21的顶面设置拨动斜面211，拨动斜面211自靠近中间齿轮部22的端部向内自下而上倾斜设置，主动齿条部21的顶面能卡止住拨动块145，主动齿条部21移动到拨动斜面211位于拨动块145下方时，主动齿条部21不再对拨动块145进行卡止限位，拨动块145处于自然下垂状态，第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144在自身重力的驱动下发生转动下落，此时第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144下落至与第一锁止块141和第二锁止块142卡止。

进一步，如图7所示，拨动块145靠近中间齿轮部22的一侧设置自上而下向远离中间齿轮部方向倾斜的侧斜面1451。

进一步，如图8所示，支架底座13的两侧相对设置导轨槽131，第一夹持定位架11的两侧分别设置能沿导轨槽131滑动的第一导轨111，第二夹持定位架12的两侧分别设置能沿导轨槽131滑动的第二导轨121。

进一步，如图8所示，支架底座13上设置齿轮铰接座132，中间齿轮部22通过齿轮轴铰接于齿轮铰接座132上。在本实施方式中，齿轮铰接座132位于支架底座13的中间位置处。

进一步，如图10所示，主动齿条部21包括主动齿条本体212，主动齿条本体212靠近中间齿轮部22的侧壁上设置第三啮合齿部2121，主动齿条本体212的顶面上设置有连接卡槽213，连接卡槽213用于连接换辊小车92。

轧机正常工作状态下，夹持块结构1的第一夹持定位架11和第二夹持定位架12距离最远，其上安装的第一夹持块151和第二夹持块152松开并远离扁头套91，主动齿条部21处于夹持块结构1下方，锁止结构14的拨动块145被主动齿条部21的顶面限制，保持第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144上翻远离第一锁止块141和第二锁止块142的状态，锁止结构14处于非锁止状态；

轧机换轧辊时，旧轧辊通过换辊小车被拉出，在换辊小车拉出轧辊的运动中，与换辊小车连接的主动齿条部21随换辊小车移动，主动齿条部21驱动与之啮合的中间齿轮部22转动，中间齿轮部22转动又带动在其两侧的第一从动齿条231和第二从动齿条232相向运动，从而使分别连接了第一从动齿条231和第二从动齿条232的第一夹持定位架11和第二夹持定位架12相向运动，其上安装的第一夹持块151和第二夹持块152抱紧扁头套91，保持扁头套的姿态和位置不变，以便新轧辊能够顺利推入；

扁头套91被抱紧后，主动齿条部21与中间齿轮部22脱开啮合，主动齿条部21继续随换辊小车远离，主动齿条部21的拨动斜面211位于拨动块145下方，主动齿条部21不再对拨动块145进行卡止限位，拨动块145处于自然下垂状态，第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144在自身重力的驱动下发生转动下落，第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144的前端落下与第一锁止块141和第二锁止块142卡止，锁止结构14锁紧第一夹持定位架11和第二夹持定位架12，保证第一夹持定位架11和第二夹持定位架12在抱紧定位位置保持抱紧状态，避免意外事故，保证换辊安全性；

新轧辊通过换辊小车推入，换辊小车推动主动齿条部21向靠近中间齿轮部22的方向移动，主动齿条部21的顶面顶抵拨动块145，使其向靠近中间齿轮部22的方向转动，从而使翻转轴140上的第一锁止曲臂143和第二锁止曲臂144上翻离开第一锁止块141和第二锁止块142，锁止结构14处于非锁止状态；继续推动换辊小车，使主动齿条部21向靠近中间齿轮部22的方向移动，主动齿条部21驱动与之啮合的中间齿轮部22转动(转动方向与拉出过程的转动方向相反)，中间齿轮部22反向转动，带动在其两侧的第一从动齿条231和第二从动齿条232相背运动，从而使分别连接了第一从动齿条231和第二从动齿条232的第一夹持定位架11和第二夹持定位架12相背运动，其上安装的第一夹持块151和第二夹持块152松开扁头套91，完成轧辊的更换。

由上所述，本发明提供的轧机接轴扁头套定位装置具有如下有益效果：

本发明提供的一种轧机接轴扁头套定位装置中，夹持块驱动结构以换辊小车的推拉为动力带动夹持块结构移动，以抱紧或松开扁头套，利用换辊必需的拉出和推入过程来实现扁头套的抱紧和打开，全程不需要专用装置提供驱动动力，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，节省了初始投资，也减少了维护工作量；本发明结构简单，操作方便，有利于推广使用。本发明提供的一种轧机接轴扁头套定位装置中，锁止结构锁紧第一夹持定位架和第二夹持定位架，保证第一夹持定位架和第二夹持定位架在抱紧定位位置保持抱紧状态，避免意外事故，保证换辊安全性。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，包括夹持块结构和夹持块驱动结构，所述夹持块结构用于移动抱紧或松开扁头套，所述夹持块驱动结构包括主动齿条部、中间齿轮部和从动齿条部，所述主动齿条部和所述从动齿条部均与所述中间齿轮部啮合，所述主动齿条部能与换辊小车连接，所述从动齿条部连接于所述夹持块结构上，所述主动齿条部能通过所述中间齿轮部、所述从动齿条部带动所述夹持块结构移动以抱紧或松开扁头套。

2.如权利要求1所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述中间齿轮部呈竖直设置，所述主动齿条部和所述从动齿条部呈水平设置；所述从动齿条部包括水平设置的第一从动齿条和第二从动齿条，第一从动齿条的第一端和第二从动齿条的第一端分别啮合于所述中间齿轮部的两侧，第一从动齿条的第一啮合齿部与第二从动齿条的第二啮合齿部相对中间齿轮部的中心轴线对称设置；所述主动齿条部能通过所述中间齿轮部带动所述第一从动齿条和所述第二从动齿条相向移动或相背移动。

3.如权利要求2所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述夹持块结构包括对称设置于中间齿轮部的中心轴线两侧的第一夹持定位架和第二夹持定位架，所述第一夹持定位架上设置第一夹持块，所述第二夹持定位架上设置第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块能扣合抱紧扁头套；第一从动齿条的第二端连接于所述第一夹持定位架上，第二从动齿条的第二端连接于所述第二夹持定位架上；所述主动齿条部通过所述中间齿轮部带动所述第一从动齿条和所述第一夹持定位架移动，所述主动齿条部通过所述中间齿轮部带动所述第二从动齿条和所述第二夹持定位架移动；所述夹持块驱动结构驱动所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架相向移动或相背移动以抱紧或松开扁头套；所述主动齿条部与所述第一从动齿条呈空间垂直设置。

4.如权利要求3所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架滑动设置于支架底座上，所述支架底座上设有能锁止且能松开所述第一夹持定位架和所述第二夹持定位架的锁止结构。

5.如权利要求4所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述锁止结构包括水平且转动设置于所述支架底座上的翻转轴，所述翻转轴的中心轴线与所述第一从动齿条呈平行设置，且所述翻转轴的中心轴线与所述主动齿条部呈空间垂直设置；所述锁止结构还包括分别设置于第一夹持定位架和第二夹持定位架上的第一锁止块和第二锁止块，所述翻转轴上设置能分别锁止于所述第一锁止块和所述第二锁止块上的第一锁止曲臂和第二锁止曲臂。

6.如权利要求5所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述第一锁止曲臂和所述第二锁止曲臂位于所述翻转轴上相同的周向位置，所述第一锁止曲臂和所述第二锁止曲臂的重心位于翻转轴的中心轴线外靠近所述中间齿轮部的一侧，所述翻转轴的侧壁上与所述第一锁止曲臂呈周向间隔设置拨动块，所述主动齿条部的顶面设置拨动斜面，所述拨动斜面自靠近中间齿轮部的端部向内自下而上倾斜设置。

7.如权利要求6所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述拨动块靠近所述中间齿轮部的一侧设置自上而下向远离中间齿轮部方向倾斜的侧斜面。

8.如权利要求4所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述支架底座的两侧相对设置导轨槽，所述第一夹持定位架的两侧分别设置能沿所述导轨槽滑动的第一导轨，所述第二夹持定位架的两侧分别设置能沿所述导轨槽滑动的第二导轨。

9.如权利要求4所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述支架底座上设置齿轮铰接座，所述中间齿轮部通过齿轮轴铰接于所述齿轮铰接座上。

10.如权利要求2所述的轧机接轴扁头套定位装置，其特征在于，所述主动齿条部包括主动齿条本体，所述主动齿条本体靠近所述中间齿轮部的侧壁上设置第三啮合齿部，所述主动齿条本体的顶面上设置有连接卡槽，所述连接卡槽用于连接换辊小车。

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