CN207771291U - 一种新型机床主体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型机床主体结构，包括机床主体、锁固装置和保护装置，机床主体包括底座、设置在底座顶部的壳体以及设置在壳体内的加工设备，壳体前侧中部设有矩形开口，矩形开口内铰接有两对称的机床门；锁固装置包括设置在矩形开口底面中部的矩形凹槽，矩形凹槽内设有锁固块，矩形凹槽下方设有升降气缸，升降气缸的活塞杆顶端伸入矩形凹槽内并与锁固块底部连接；保护装置包括卷网、水平设置在壳体前侧的条形滑轨以及竖直设置在壳体的前方的转动柱。优点是：采用了平开式加床门的设计，提高了对机床的设计灵活性；可有效锁固机床门关起时的状态，防止机床门发生弹开的状况，并可有效阻挡可能飞溅的工件；卷网可起到双重保护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种新型机床主体结构。
背景技术
目前，市面上现有的机床设备，结构简单，功能单一，机床内有很多电子器件，近年来，许多工人在操作机床的过程中，由于现有的机床大多都没有防护措施，导致工人容易被飞溅出来的工件划伤，同时也制约了工人对机器的操控，导致生产力下降，同时，现有的大多是机床多采用推拉式的机床门，这就导致加床两侧需要预留出机床门的伸缩空间，影响了机床的设计，而部分采用平开式机床门的加床，机床门缺乏锁固能力，易导致机床门弹开的现象，增加安全隐患，此外，现阶段数控机床上，数控加工中心主体钣金前面部位与顶部的转角处基本以直角转角或是小的转结角度，造成外观不好看，不合乎不断前进的人类审美观，折弯转角太小造成加工应力集中在此处小转角处，容易造成裂纹和断裂。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种新型机床主体结构，在采用了平开式机床门的同时，提高了对机床门的锁固能力，并有效起到防止工件飞溅的状况。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型机床主体结构，其特征在于：包括机床主体、锁固装置和保护装置，所述机床主体包括底座、设置在底座顶部的壳体以及设置在壳体内的加工设备，所述壳体前侧中部设有矩形开口，所述矩形开口内铰接有两对称的机床门；所述锁固装置包括设置在矩形开口底面中部的矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有锁固块，矩形凹槽下方设有升降气缸，所述锁固块呈与矩形凹槽相适配的长方体结构，所述升降气缸的活塞杆向上设置，且活塞杆的顶端伸入矩形凹槽内并与锁固块底部连接；所述保护装置包括卷网、水平设置在壳体前侧的条形滑轨以及竖直设置在壳体的前方的转动柱，所述条形滑轨置于矩形开口的上方，且条形滑轨上配合安装有小车，所述小车底部设有竖直设置的滑动杆，所述转动柱置于矩形开口的左侧，且转动柱的上下两端分别通过转轴可转动的支承在第一支座和第二支座上，所述第一支座和第二支座均设置在壳体的前侧，所述第二支座的底部配合安装有电机，所述卷网与滑动杆和转动柱配合安装。
进一步的，还包括定位销。
进一步的，所述滑动杆的底端设有定位块，所述定位块上设有与定位销相适配的第一销孔，所述底座前侧设有与第一销孔相对应的第二销孔，且第二销孔与定位销相适配。
进一步的，所述壳体前侧顶部呈弧形。
进一步的，还包括机床操作箱，所述机床操作箱配合安装在壳体前侧。
进一步的，所述壳体两侧均设有侧门。
进一步的，所述卷网为铁丝卷网。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：整体结构新颖，采用了平开式加床门的设计，节约了机床两侧空间，提高了对机床整体的设计灵活性；通过锁固装置，有效锁固机床门关起时的状态，防止机床门在意外状况下发生弹开的状况，并可使机床门能够有效阻挡可能飞溅的工件；此外，通过保护装置，卷网可起到双重保护的作用，提高机床工作时的安全性。
附图说明
图1为本发明一种新型机床主体结构的结构示意图。
图2为图1中A-A’的剖视图。
图3为图1中B-B’的剖视图。
附图标记列表：
1-底座，2-壳体，3-机床门，4-矩形凹槽，5-锁固块，6-升降气缸，61-活塞杆，7-卷网，8-条形滑轨，9-转动柱，10-小车，11-滑动杆，12-转轴，13-第一支座，14-第二支座，15-电机，16-定位块，17-第一销孔，18-第二销孔，19-机床操作箱，20-侧门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种新型机床主体结构，包括机床主体、锁固装置和保护装置，机床主体包括底座1、设置在底座1顶部的壳体2以及设置在壳体2内的加工设备，壳体2前侧中部设有矩形开口，矩形开口内铰接有两对称的机床门3；锁固装置包括设置在矩形开口底面中部的矩形凹槽4，矩形凹槽4内设有锁固块5，矩形凹槽4下方设有升降气缸6，锁固块5呈与矩形凹槽4相适配的长方体结构，升降气缸6的活塞杆61向上设置，且活塞杆61的顶端伸入矩形凹槽内4并与锁固块5底部连接；保护装置包括卷网7、水平设置在壳体2前侧的条形滑轨8以及竖直设置在壳体2的前方的转动柱9，条形滑轨8置于矩形开口的上方，且条形滑轨8上配合安装有小车10，小车10底部设有竖直设置的滑动杆11，转动柱9置于矩形开口的左侧，且转动柱9的上下两端分别通过转轴12可转动的支承在第一支座13和第二支座14上，第一支座3和第二支座14均设置在壳体2的前侧，第二支座14的底部配合安装有电机15，卷网7与滑动杆11和转动柱9配合安装。
工作时，待两机床门3合起以后，锁固装置中的升降气缸6控制锁固块5向上伸出，抵紧两机床门3的底部外侧，在此之中，锁固块5的下段会留在矩形凹槽4内，从而保证锁固块5的锁固能力，并防止对升降气缸6的活塞杆61造成水平方向的冲击力，造成对升降缸6的损坏；待锁固装置锁固完成后，小车10向右侧运动，电机15同步驱动转动柱9，使得转动柱9放卷卷网7，待滑动杆11移动到矩形开口右侧时，小车10与电机15均停止，从而完成保护装置的卷网7铺设工作，而需要收起卷网7时，仅需让小车10向左运动，同时让电机15驱动转动柱9收卷卷网7即可。
在本实施例中，还包括定位销，滑动杆11的底端设有定位块16，定位块16上设有与定位销相适配的第一销孔17，底座1前侧设有与第一销孔17相对应的第二销孔18，且第二销孔18与定位销相适配，当滑动杆11在小车10的带动下，运动至矩形开口的右侧时，其底部定位块16上的第一销孔17恰好与底座1前侧的第二销孔18相对，然后通过定位销将两销孔相互锁固定位，从而起到对滑动杆11位置的进一步锁固，提高卷网7的防护能力。
在本实施例中，壳体2前侧顶部呈弧形，使壳体2前侧顶部的外形更合乎人们的审美，减小或消除折弯角太小造成的应力集中。
在本实施例中，还包括机床操作箱19，机床操作箱19配合安装在壳体2前侧。
在本实施例中，壳体2两侧均设有侧门20。
在本实施例中，卷网7为铁丝卷网。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型机床主体结构，其特征在于：包括机床主体、锁固装置和保护装置，所述机床主体包括底座（1）、设置在底座（1）顶部的壳体（2）以及设置在壳体（2）内的加工设备，所述壳体（2）前侧中部设有矩形开口，所述矩形开口内铰接有两对称的机床门（3）；
所述锁固装置包括设置在矩形开口底面中部的矩形凹槽（4），所述矩形凹槽（4）内设有锁固块（5），矩形凹槽（4）下方设有升降气缸（6），所述锁固块（5）呈与矩形凹槽（4）相适配的长方体结构，所述升降气缸（6）的活塞杆（61）向上设置，且活塞杆（61）的顶端伸入矩形凹槽（4）内并与锁固块（5）底部连接；
所述保护装置包括卷网（7）、水平设置在壳体（2）前侧的条形滑轨（8）以及竖直设置在壳体（2）的前方的转动柱（9），所述条形滑轨（8）置于矩形开口的上方，且条形滑轨（8）上配合安装有小车（10），所述小车（10）底部设有竖直设置的滑动杆（11），所述转动柱（9）置于矩形开口的左侧，且转动柱（9）的上下两端分别通过转轴（12）可转动的支承在第一支座（13）和第二支座（14）上，所述第一支座（13）和第二支座（14）均设置在壳体（2）的前侧，所述第二支座（14）的底部配合安装有电机（15），所述卷网（7）与滑动杆（11）和转动柱（9）配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种新型机床主体结构，其特征在于：还包括定位销。
3.根据权利要求2所述的一种新型机床主体结构，其特征在于：所述滑动杆（11）的底端设有定位块（16），所述定位块（16）上设有与定位销相适配的第一销孔（17），所述底座（1）前侧设有与第一销孔（17）相对应的第二销孔（18），且第二销孔（18）与定位销相适配。
4.根据权利要求1所述的一种新型机床主体结构，其特征在于：所述壳体（2）前侧顶部呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种新型机床主体结构，其特征在于：还包括机床操作箱（19），所述机床操作箱（19）配合安装在壳体（2）前侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型机床主体结构，其特征在于：所述壳体（2）两侧均设有侧门（20）。
7.根据权利要求1所述的一种新型机床主体结构，其特征在于：所述卷网（7）为铁丝卷网。
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Cited By (1)
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| CN111644859A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-11 | 清远职业技术学院 | 一种多功能的机电一体化自动控制装置及系统 |
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2018
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