CN205892687U - 一种模具翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具翻转装置，包括主支架、副支架、撑脚和模具翻转机构，主支架与副支架连接，副支架与模具翻转机构连接，所述主支架包括立柱一、纵梁和横撑档，所述副支架包括立柱组件、立柱二和横梁，两根横梁之间设有挂杆，且挂杆下设有电机一，所述模具翻转机构包括模具翻转组件一和模具翻转组件二，其中模具翻转组件一包括箱体一、电机二、电机二固定座、电机撑座、翻转主动轴、齿轮一、齿轮二、吊耳、转盘、轴套、方形带座轴承、撑板、翻转架、锁销、拉杆、锁销套和电磁离合器，通过锁销锁住大型模具，然后通过电机一将大型模具提升，通过电机二去驱动翻转主动轴转动，实现大型模具翻转工作，实现了大型模具翻转的机械化和自动化。

Description

一种模具翻转装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种模具翻转装置。

背景技术

随着我国工业化进程步伐的加快，对工业自动化程度的要求越来越高，我们需要在不降低生产效率的前提下最大程度实现生产的机械化和自动化，对于机械行业来说，一线的生产环境要与许多设备打交道，难免在安全措施做的不到位或者工人安全意识不明确的前提下出现工伤事故，而且一旦出现工伤事故，小则肢体残疾，重则丧失生命，目前的模具行业的一线生产要将上下模具合在一起或者拆开，传统的小型模具都是认为的去用手搬运，费时费力、效率低，对于大型模具，人们翻转搬运起来不方便，而且容易造成工伤事故，一旦出现工人操作当，不仅对工人的生命财产带来威胁，而且容易造成大型模具的变形和磨损，影响企业的生产进度，给企业带来经济损失，所以实现大型模具的翻转搬运工作的机械化和自动化是当前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种模具翻转装置，目的是实现大型模具的翻转操作，避免大型模具在搬运过程中变形或者磨损。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模具翻转装置，包括主支架、副支架、撑脚和模具翻转机构，主支架与副支架连接，副支架与模具翻转机构连接，所述主支架包括立柱一、纵梁和横撑档，且立柱一与纵梁之间螺栓连接，纵梁与横撑档之间螺栓连接，所述副支架包括立柱组件、立柱二和横梁，且立柱组件设于主支架的一侧，所述立柱二设有两根，且设于主支架的另外一侧，所述横梁设有两根，且设于主支架顶部，横梁的一端与立柱组件连接，另外一端与立柱二连接，另外在立柱一和立柱二下端设有撑脚。

优选的，所述立柱组件包括立柱三、稳定板、横撑板和立柱四，所述立柱三下端设有撑脚，所述立柱三设有两根，稳定板设于两根立柱三之间，将两根立柱三固定连接在一起，然后在稳定板两端分别设有横撑板，且横撑板与稳定板固定连接，在每个横撑板的端部竖直固定有立柱四，所述立柱四设有四根，且立柱四的上端与横梁固定连接。

优选的，所述两根横梁之间设有挂杆，且在挂杆下设有电机一。

优选的，所述模具翻转机构包括模具翻转组件一和模具翻转组件二，其中模具翻转组件一包括箱体一、电机二、电机二固定座、电机撑座、翻转主动轴、齿轮一、齿轮二、吊耳、转盘、轴套、方形带座轴承、撑板、翻转架、锁销、拉杆、锁销套和电磁离合器，所述所述箱体一套设在立柱组件的立柱四上，电机二下端与电机二固定座螺栓连接，电机撑座与箱体一螺栓连接，翻转主动轴通过方形带座轴承与箱体一连接，所述齿轮一设于电机二的输出端，所述齿轮二设于箱体一的中间，且与翻转主动轴周向固定连接，所述齿轮一与齿轮二外啮合连接，所述吊耳与转盘螺栓连接，且转盘通过轴套与翻转主动轴连接，其中在箱体一中间设有撑板。

优选的，所述翻转架中间与翻转主动轴固定连接，在翻转架两端分别设有两个锁销套，在翻转架的两侧的两个锁销套中间分别设有电磁离合器，且电磁离合器与拉杆连接，所述拉杆与锁销固定连接。

优选的，所述模具翻转组件二包括箱体二、翻转被动轴、吊耳、转盘、轴套、方形带座轴承、翻转架、锁销、拉杆、锁销套和电磁离合器，所述箱体二套设在立柱二上，翻转被动轴通过方形带座轴承与箱体二连接，所述吊耳与转盘螺栓连接，且转盘通过轴套与翻转被动轴连接，所述翻转架中间与翻转被动轴固定连接，在翻转架两端设有锁销套，在翻转架的两侧的两个锁销套中间分别设有电磁离合器，且电磁离合器与拉杆连接，所述拉杆与锁销固定连接。

本实用新型是用于大型模具的翻转操作，避免大型模具在搬运过程中变形或者磨损，对模具翻转装置做了全新的设计，采用以上技术方案的有益效果是：通过翻转架上的电磁离合器通电对拉杆施加作用力，然后拉杆将锁销穿过锁销套后穿进模具上的孔中，由于模具翻转组件一套设在立柱四上，模具翻转组件二套设在立柱二上，通过电机一的转动，然后通过吊耳将模具吊到一定高度，然后再给电机二通电，齿轮一驱动齿轮二转动，齿轮二带动翻转主动轴转动，然后翻转架在翻转主动轴作用下绕着翻转主动轴转动，从而带着模具一起翻转，实现了大型模具翻转的机械化和自动化，有效避免了大型模具在搬运过程中变形或者磨损情况的发生。

附图说明

图1是模具翻转装置整体装配图；

图2是模具组件一轴测图；

图3是模具组件一内部传动示意图；

图4是模具组件一俯视图；

图5是模具组件二轴测图；

图6是模具组件二俯视图；

其中：

1、主支架；2、副支架；3、撑脚；4、模具翻转机构；10、立柱一；11、纵梁；12、横撑档；20、立柱组件；21、立柱二；22、横梁；200、立柱三；201、稳定板；202、横撑板；203、立柱四；40、模具翻转组件一；50、模具翻转组件二；400、箱体一；401、电机二；402、电机二固定座；403、电机撑座；404、翻转主动轴；405、齿轮一；406、齿轮二；407、吊耳；408、转盘；409、轴套；410、方形带座轴承；411、撑板；412、翻转架；413、锁销；414、拉杆；415、锁销套；416、电磁离合器；500、箱体二；501、翻转被动轴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图6所示，本实用新型是一种模具翻转装置，是用于大型模具的翻转操作，避免大型模具在搬运过程中变形或者磨损。

具体的说，如图1至图6所示，包括主支架1、副支架2、撑脚3和模具翻转机构4，如图1所示，主支架1与副支架2连接，副支架2与模具翻转机构4连接，所述主支架1包括立柱一10、纵梁11和横撑档12，且立柱一10与纵梁11之间螺栓连接，纵梁11与横撑档12之间螺栓连接，横撑档12保证主支架结构的稳定性，所述副支架2包括立柱组件20、立柱二21和横梁22，且立柱组件20设于主支架1的一侧，所述立柱二21设有两根，且设于主支架1的另外一侧，所述横梁22设有两根，且设于主支架1顶部，横梁22的一端与立柱组件20连接，另外一端与立柱二21连接，另外在立柱一10和立柱二21下端设有撑脚3，撑脚3保证结构的稳定性。

如图1所示，所述立柱组件20包括立柱三200、稳定板201、横撑板202和立柱四203，所述立柱三200下端设有撑脚3，所述立柱三200设有两根，稳定板201设于两根立柱三200之间，将两根立柱三200固定连接在一起，保证立柱三200的稳定性，然后在稳定板201两端分别设有横撑板202，且横撑板202与稳定板201固定连接，在每个横撑板202的端部竖直固定有立柱四203，所述立柱四203设有四根，且立柱四203的上端与横梁22固定连接，所述两根横梁22之间设有挂杆，且在挂杆下设有电机一，电机一是用来提升模具翻转机构4。

如图2、图3、图4所示，所述模具翻转机构4包括模具翻转组件一40和模具翻转组件二50，其中模具翻转组件一40包括箱体一400、电机二401、电机二固定座402、电机撑座403、翻转主动轴404、齿轮一405、齿轮二406、吊耳407、转盘408、轴套409、方形带座轴承410、撑板411、翻转架412、锁销413、拉杆414、锁销套415和电磁离合器416，所述箱体一400套设在立柱组件20的立柱四203上，且可在立柱四203的上下方向上移动，电机二401下端与电机二固定座402螺栓连接，电机撑座403与箱体一400螺栓连接，起到支撑电机二固定座402的作用，翻转主动轴404通过方形带座轴承410与箱体一400连接，所述齿轮一405设于电机二401的输出端，所述齿轮二406设于箱体一400的中间，且与翻转主动轴404周向固定连接，所述齿轮一405与齿轮二406外啮合连接，所述吊耳407与转盘408螺栓连接，且转盘408通过轴套409与翻转主动轴404连接，保证翻转架412在翻转情况下，吊耳407可绕着翻转主动轴404轴线转动，其中在箱体一400中间设有撑板411，保证箱体一400的结构强度；如图3、图4所示，所述翻转架412中间与翻转主动轴404固定连接，在翻转架412两端分别设有两个锁销套415，在翻转架412的两侧的两个锁销套415中间分别设有电磁离合器416，且电磁离合器416与拉杆414连接，所述拉杆414与锁销413固定连接，其中电磁离合器416的动作能够实现拉杆414的伸出和收缩，从而保证锁销413能够穿过翻转架412。

如图5、图6所示，所述模具翻转组件二50包括箱体二500、翻转被动轴501、吊耳407、转盘408、轴套409、方形带座轴承410、翻转架412、锁销413、拉杆414、锁销套415和电磁离合器416，如图1所示，所述箱体二500套设在立柱二21上，如图6所示，翻转被动轴501通过方形带座轴承410与箱体二500连接，所述吊耳407与转盘408螺栓连接，且转盘408通过轴套409与翻转被动轴501连接，所述翻转架412中间与翻转被动轴501固定连接，在翻转架412两端设有锁销套415，在翻转架412的两侧的两个锁销套415中间分别设有电磁离合器416，且电磁离合器416与拉杆414连接，所述拉杆414与锁销413固定连接。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

当我们需要将大型模具翻转时，先给模具翻转组件一40和模具翻转组件二50上的电磁离合器416通电，然后电磁离合器416对拉杆414产生作用力，拉杆414驱动锁销413，使锁销413穿过锁销套415，然后再插进大型模具上的孔中，当两侧的锁销413都顺利插入大型模具上的孔中后，给电机一通电，然后电机一通过可以勾住吊耳的吊钩将模具翻转机构吊起来，其中主支架1一侧的电机一将模具翻转组件一40吊起来，主支架1另外一侧的电机一将模具翻转组件二50吊起来，两个电机一的同步工作，所以模具翻转组件一40和模具翻转组件二50时刻处于同一高度状态，当大型模具被吊到一定的高度时，停止电机一的工作，且是大型模具保持在该高度静止不动，然后我们给电机二401通电，然后电机二401驱动齿轮一405转动，然后齿轮一405将扭矩传递给齿轮二406，然后齿轮二406驱动翻转主动轴404转动，翻转主动轴404开始转动，然后翻转主动轴404带着翻转架412转动，同时翻转被动轴501也随着翻转架412的翻转而转动，由于此时电磁离合器416一直处于通电状态，锁销413一直插入大型模具上的孔中，所以此时大型模具会随着翻转架412的翻转而转动，实现了大型模具的翻转工作，实现了大型模具翻转的机械化，有效避免了大型模具在搬运过程中变形或者磨损情况的发生，同时也给工人的操作带来方便，提高了生产效率，复合现代企业的自动化需求。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具翻转装置，其特征在于：包括主支架、副支架、撑脚和模具翻转机构，主支架与副支架连接，副支架与模具翻转机构连接，所述主支架包括立柱一、纵梁和横撑档，且立柱一与纵梁之间螺栓连接，纵梁与横撑档之间螺栓连接，所述副支架包括立柱组件、立柱二和横梁，且立柱组件设于主支架的一侧，所述立柱二设有两根，且设于主支架的另外一侧，所述横梁设有两根，且设于主支架顶部，横梁的一端与立柱组件连接，另外一端与立柱二连接，另外在立柱一和立柱二下端设有撑脚。

2.根据权利要求1所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述立柱组件包括立柱三、稳定板、横撑板和立柱四，所述立柱三下端设有撑脚，所述立柱三设有两根，稳定板设于两根立柱三之间，将两根立柱三固定连接在一起，然后在稳定板两端分别设有横撑板，且横撑板与稳定板固定连接，在每个横撑板的端部竖直固定有立柱四，所述立柱四设有四根，且立柱四的上端与横梁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述两根横梁之间设有挂杆，且在挂杆下设有电机一。

4.根据权利要求1所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述模具翻转机构包括模具翻转组件一和模具翻转组件二，其中模具翻转组件一包括箱体一、电机二、电机二固定座、电机撑座、翻转主动轴、齿轮一、齿轮二、吊耳、转盘、轴套、方形带座轴承、撑板、翻转架、锁销、拉杆、锁销套和电磁离合器，所述箱体一套设在立柱组件的立柱四上，电机二下端与电机二固定座螺栓连接，电机撑座与箱体一螺栓连接，翻转主动轴通过方形带座轴承与箱体一连接，所述齿轮一设于电机二的输出端，所述齿轮二设于箱体一的中间，且与翻转主动轴周向固定连接，所述齿轮一与齿轮二外啮合连接，所述吊耳与转盘螺栓连接，且转盘通过轴套与翻转主动轴连接，其中在箱体一中间设有撑板。

5.根据权利要求4所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述翻转架中间与翻转主动轴固定连接，在翻转架两端分别设有两个锁销套，在翻转架的两侧的两个锁销套中间分别设有电磁离合器，且电磁离合器与拉杆连接，所述拉杆与锁销固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具翻转装置，其特征在于：所述模具翻转组件二包括箱体二、翻转被动轴、吊耳、转盘、轴套、方形带座轴承、翻转架、 锁销、拉杆、锁销套和电磁离合器，所述箱体二套设在立柱二上，翻转被动轴通过方形带座轴承与箱体二连接，所述吊耳与转盘螺栓连接，且转盘通过轴套与翻转被动轴连接，所述翻转架中间与翻转被动轴固定连接，在翻转架两端设有锁销套，在翻转架的两侧的两个锁销套中间分别设有电磁离合器，且电磁离合器与拉杆连接，所述拉杆与锁销固定连接。