CN213929417U - 密封圈和密封圈安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹性的密封圈和密封圈安装结构。密封圈具有密封圈主体部和至少一个凸部，密封圈主体部紧密地嵌合在目标部件的安装槽中，并且凸部一体地形成于所述密封圈主体部，并且相对于所述密封圈主体部的轴向上的一个表面在所述轴向上向外突出，使得在所述密封圈主体部嵌合在所述安装槽中的状态下，所述凸部插入并固定至所述目标部件的凹部中。根据本实施例，密封圈能够牢固地且精准地定位且安装于目标部件的安装槽中。

Description

密封圈和密封圈安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，其能够牢固地且精准地定位且安装于目标部件的安装槽中，并且还涉及一种密封圈安装结构。

背景技术

目前，很多产品都要求具有防水要求。对于确保防水性能，通常的做法是采用密封圈进行密封。密封圈通常通过安装在目标部件的安装槽内而固定和定位。

密封圈通常采用橡胶材料，并且具有形状保持性，换句话说，密封圈本身还具有一定的刚性，能够维持自身形状。根据传统的这种密封圈，其仅仅是通过配合在安装槽内来实现密封圈到目标部件的安装和定位。当密封圈为圆形之外的其他形状或不规则形状时，为了将密封圈准确地安装于目标部件的安装槽内，需要以形状匹配的方式将密封圈对准安装槽的对应部分来进行安装，操作不便。而且，在密封圈到安装槽的安装过程中，密封圈很容易窜位，从而会导致影响密封圈的定位精度，从而影响防水性能。

另一方面，当目标部件的安装槽的槽深度比较浅时，或者运输是受到震动时，密封圈也很容易从安装槽滑出脱落，这对于后续的装配操作非常不利，而且非常不利地影响防水性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种密封圈，其能够在任意形状包括圆形之外的其它形状时也能够有效地且简单地安装于目标部件的安装槽，能够准确有效地定位和固定，并且不易从安装槽脱出，具有良好的安装性和可靠性。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种弹性的密封圈，其中，

所述密封圈具有密封圈主体部和至少一个凸部，

所述密封圈主体部紧密地嵌合在目标部件的安装槽中，并且

所述凸部一体地形成于所述密封圈主体部，并且相对于所述密封圈主体部的轴向上的一个表面在所述轴向上向外突出，使得在所述密封圈主体部嵌合在所述安装槽中的状态下，所述凸部插入并固定至所述目标部件的凹部中。

根据具有上述结构的密封圈，即使密封圈尺寸较大而容易窜位且不易安装、由于应用场合需要使用润滑油等或者受到震动等导致密封圈容易在安装槽中窜位或掉出、由于安装槽的深度较浅导致密封圈容易掉出、或者是密封圈为非圆形的其他形状从而需要保证位置精度等等的各种情况下，由于本实用新型的密封圈还在轴向上设置有凸部，通过将凸部插入到并且固定至目标部件的凹部中，保证了密封圈的安装保持力，使得密封圈不易掉落并且不易窜位，保证了位置精度，同时可以利用逐个或者选择性地将凸部插入并固定至凹部中而有助于密封圈的安装，安装可操作性提高。

优选地，在第一方面的密封圈中，所述凸部包括从所述密封圈主体部的所述一个表面突出的肋部，并且所述肋部沿着所述密封圈主体部的周向以预定长度延伸。

根据具有上述结构的密封圈，由于通过肋部或者说增肉部来构造所述凸部，凸部具有预定长度并且相应地具有一定的强度，不仅提高了密封圈自身的形状保持性能，而且能够容易地提升密封圈在安装槽中的保持力。

优选地，在上面的密封圈中，在密封圈的轴向上，所述肋部具有与所述密封圈主体部相同的宽度。

根据具有上述结构的密封圈，在保证了肋部的长度的基础上，能够保证肋部的宽度，从而提高通过肋部与凹部的配合而实现的对密封圈的保持力。

优选地，在第一方面的密封圈中，所述凸部包括锥状的卡爪部，以及从所述密封圈主体部伸出并且将所述卡爪部与所述密封圈主体部相连接的连接部，并且所述卡爪部具有：卡止表面，该卡止表面在与所述连接部的延伸方向交叉的方向上从连接部伸出；和锥形表面，该锥形表面从所述卡止表面以锥状延伸。

根据具有上述结构的密封圈，可以通过具有卡止表面的卡爪部来来构造所述凸部，从而凸部能够卡合到目标部件的凹部中，有效地抑制了凸部在拔出方向上的移动，可靠地将密封圈锚固在目标部件上。另外，由于卡爪部是锥状的，所以卡爪部到凹部中的插入是容易的，具有良好的可操作性。

优选地，在第一方面的密封圈中，所述密封圈主体部具有：形成在所述密封圈主体部的轴向上的另一个表面的整周上的至少一条第一密封唇；以及形成在密封圈主体部的径向上的外周面的整周上的至少一条第二密封唇。

根据具有上述结构的密封圈，不仅在正面即所述密封圈主体部的轴向上的另一个表面上，而且在侧面所述密封圈主体部的径向上的外周面上，都形成有至少一条密封唇，从而能够提升防水性能，保证密封圈的密封能力。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种用于将密封圈安装至目标部件的密封圈安装结构，包括：

根据第一方面所述的密封圈；和

目标部件，该目标部件上形成有凹入的所述安装槽以及至少一个凹部，

所述密封圈主体部紧密地嵌合在目标部件的所述安装槽中，并且

所述凸部插入至所述目标部件的凹部中。

在根据实用新型第二方面的密封圈安装结构中，由于使用了根据第一方面的密封圈，因此能够相应地实现第一方面的各种技术效果。

优选地，在根据本实用新型的第二方面的密封圈安装结构中，所述目标部件的所述凹部的侧表面形成有突出的凸筋部，并且在所述密封圈的所述凸部插入在所述凹部中的状态下，所述凸筋部挤压所述凸部，从而所述凸部牢固地固定至所述凹部内。

在具有上述结构的密封圈安装结构中，能够通过设置在凹部中的凸筋部对密封圈的凸部提供挤压力，从而凸部更加牢固地嵌合在凹部中，使得进一步增强了对于密封圈的保持力。

优选地，在根据本实用新型的第二方面的密封圈安装结构中，所述目标部件的所述凹部的侧表面形成有台阶部，并且在所述密封圈的所述凸部插入在所述凹部中的状态下，所述台阶部卡合并且锁定所述凸部，使得抑制所述凸部在拔出方向上移动。

在具有上述结构的密封圈安装结构中，由于通过凹部的台阶部卡合并且锁定凸部(卡爪部的卡止表面)，有效地抑制了凸部在拔出方向上移动，使得进一步增强了对于密封圈的保持力。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是根据本实用新型实施例的密封圈的示意立体图；

图2是根据本实用新型实施例的密封圈的卡爪部与目标部件的锚固孔卡合的状态的部分截面图；

图3是根据本实用新型实施例的密封圈的肋部嵌合在目标部件的固位槽中的状态的部分截面图。

符号说明

1 密封圈

10 密封圈主体部

20 锚固部(凸部)

21 卡爪部

211 锥形表面

212 卡止表面

22 连接部

30 肋部(凸部)

41 第一密封唇

42 第二密封唇

100 目标部件

110 安装槽

120 锚固孔(凹部)

121 台阶部

130 固位槽(凹部)

131 凸筋部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要注意的是，在本实用新型的附图仅仅是为了清楚地示出与本实用新型的方案相关部分而简单示出的示意图，并未示出可能存在的一些非必要部位，因此这些附图不应理解为对本实用新型的限制，其可能与使用时的真实结构不同。另外，还应当理解的是，在下面的描述中可能出现的表示方位或位置的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均是出于方便说明的目的，而不是限制性的。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种弹性的密封圈1。如图1所示，密封圈1包括密封圈主体部10以及一体形成在该密封圈主体部10上的锚固部20和肋部30。

在本实施例中，密封圈主体部10如图1所示是具有均匀尺寸的不规则的近似八边形形状，并且锚固部20和肋部30在八个边上交替地形成，即，形成4个锚固部20和四个肋部30。

如图1所示，在本实施例中，锚固部20和肋部30均形成为相对于密封圈主体部10的轴向上的一个表面在轴向上向外突出，换句话说，朝向密封圈1向目标部件100的安装方向突出。

锚固部20如图1-2所示，包括形成在末端处的锥状的卡爪部21，以及从密封圈主体部10伸出并且将卡爪部21与密封圈主体部10相连接的连接部22。在本实施例中，连接部22为弯曲形状，即，从密封圈主体部10的径向内侧表面朝向径向内侧伸出一定距离，然后朝向安装方向延伸。本实施例中的连接部22的这种弯曲形状的设置是考虑到密封圈1向目标部件100安装时有可能与其他部件产生干涉而设置的避让结构，因此这不是限制性的。在实际中，连接部可以根据密封圈的安装环境等设置成合适的形状，例如，可以是如后述的肋部30一样直接从密封圈主体部的轴向上的一个表面朝向安装方向伸出而不弯曲，或者也可以是首先在密封圈主体部10的径向外侧表面朝向径向外侧伸出一定距离，然后朝向安装方向延伸等等。

如图2所示，锚固部20的末端的卡爪部21具有：卡止表面212，该卡止表面在与所述连接部的延伸方向交叉的方向上从连接部22伸出；和锥形表面211，该锥形表面211从所述卡止表面212以锥状延伸。在本实施例中，卡止表面212在与连接部22的延伸方向垂直的方向上从连接部22伸出，然而这不是限制性的，考虑与后述的目标部件100的锚固孔120的台阶部121的卡止力，卡止表面212也可以是倾斜延伸的，例如越朝向安装方向相反侧倾斜则卡止力越大，越朝向安装方向倾斜则卡止力越小。另外，为了使得卡止表面的长度较大以便于与锚固孔120的台阶部121卡止，以及为了提升卡爪部21的自由度从而能够容易地将卡爪部21插入到锚固孔120中，如图2所示，连接部22在靠近卡止表面212的根部处可以具有切口部从而使得该根部比连接部22的其它部分细。

密封圈1的锚固部20主要用于通过卡爪部21与目标部件100的锚固孔120卡合来实现密封圈的固定和定位，因此可以根据目标部件上的安装空间等合理地设置卡爪部21的尺寸。一般而言，卡爪部21可以设置成使得卡止表面212的整体长度略大于或者基本等于密封圈主体部10的径向宽度，同时可以适应性地设置连接部22的尺寸，只要能起到稳定连接即可。

另外，卡爪部21由于其形状和结构的设计，可以是具有比密封圈主体部10大的硬度，从而，能够保证卡爪部21在锚固孔120中的卡止强度，不容易因为受力弹性变形而被拔出。

如图1和3所示，密封圈1的肋部30从密封圈主体部10的所述一个表面朝向安装方向突出，并且肋部30沿着密封圈主体部10的周向以预定长度延伸。这里，预定长度可以根据实际情况设置，例如，在本实施例中，基于密封圈主体部10的大致八边形形状，肋部30的延伸的预定长度可以根据肋部30所形成的四个边的长度来对应地设计。

如图1所示，在轴向上，肋部30具有与密封圈主体部10相同的宽度。换句话说，对于肋部30，可以看做是在径向上对密封圈主体部10的增肉部，使得在该肋部30，密封圈主体部10的径向尺寸增大。肋部30的末端部可以倒角。肋部30可以嵌合到后述的安装部件100的固位槽130中，从而协助密封圈主体部10的固定和定位。

通过对密封圈10设置肋部30，在密封圈10的安装期间，可以通过顺序地或选择性地嵌合肋部30来实现密封圈10的定位，不容易因为密封圈的安装过程中的弹性拉伸等而窜位从而影响位置精度；另外，通过肋部30与固位槽130的紧密嵌合产生的紧固力，对于密封圈10的保持力增大，密封圈10不容易意外掉落。此外，由于肋部30的增肉，还能够提高了密封圈自身的形状保持性能，易于安装过程中的形状匹配的对准操作，而且还提升了密封圈整体的强度。

密封圈10的锚固部20和肋部30向安装方向的突出长度并没有特殊限制，并且是互相独立的，即，锚固部20的突出长度与肋部30的突出长度可以相同，也可以不同。

如图1-3所示，在本实施例的密封圈1中，密封圈主体部10具有：形成在密封圈主体部10的轴向上的另一个表面的整周上的至少一条第一密封唇41，本实施例中为非限制性的两条；以及形成在密封圈主体部10的径向上的外周面的整周上的至少一条第二密封唇42，本实施中为非限制性的一条。

在密封圈1安装在目标部件100上并且与其他零部件组装时，密封圈1的第一密封唇41能够受到对应部件的挤压从而与对应部件非常紧密地贴合，密封圈1的第二密封唇42受到目标部件100的安装槽110的挤压从而与安装槽非常紧密地贴合，因此，不仅在正面和侧面以及在径向和周向上都能够大幅提升防水性能，保证密封圈1的密封能力。

另外，需要注意的是，在本实施例中，如图1所示，在密封圈1的密封圈主体部10上同时形成了锚固部20和肋部30，然而这不是限制性的，也可以是择一地形成锚固部20和肋部30。因此，可以将锚固部20和肋部30均称为“凸部”。

以上已经详细介绍了本实施例的密封圈1的结构。根据本实施例的密封圈1，在密封圈主体部10可以设置例如锚固部20和/或肋部30的凸部。因此，即使密封圈尺寸较大而容易窜位且不易安装、由于应用场合需要使用润滑油等或者受到震动等导致密封圈容易在安装槽中窜位或掉出、由于安装槽的深度较浅导致密封圈容易掉出、或者是密封圈为非圆形的其他形状从而需要保证位置精度等等的各种情况下，通过将凸部插入到并且固定至目标部件的对应部位中，能够保证密封圈1的安装保持力，使得密封圈1不易掉落并且不易窜位，保证了位置精度，同时可以利用逐个将凸部插入并固定至目标部件的对应部位中而有助于密封圈的安装和形状匹配的对齐操作，安装可操作性提高。根据本实施的密封圈1，在正面和侧面都设置了山状的密封唇，从而在正面和侧面都能够确保防水性，提高了密封能力。

下面，将描述根据本实施例的与密封圈1配合的目标部件100。目标部件100可以是任何需要防水的部件，例如轴部、壳体部、框架部等等。目标部件100在使用时可能与其他部件对接，从而在对接部位需要进行设置密封圈1进行防水。

目标部件100上设置有安装槽110，密封圈1的密封圈主体部10能够紧密地嵌合在该安装槽110中。安装槽110具有与密封圈主体部10对应的形状，槽宽可以略小于密封圈主体部10的宽度，从而在密封圈主体部嵌合在安装槽110时提供一定的挤压力，槽深可以小于密封圈主体部10的轴向厚度，从而在密封圈主体部嵌合在安装槽110时，密封圈主体部的一部分从安装槽110露出并且紧密地接触和抵靠需要对接的其他部件。

目标部件100除了设置用于安装密封圈主体部10的安装槽110之外，还在与锚固部20对应的部位设置了用于与锚固部20相配合的锚固孔120以及在与肋部30对应的部位设置了用于与肋部30相配合的固位槽130。

如图2所示，锚固孔120可以是比锚固部20在安装方向上的突出长度更深的孔部。在锚固孔120的内周壁上设置了台阶部121。台阶部121可以是通过切除锚固孔120的内周壁的一部分而形成，也可以在内周壁的一部分上设置凸台而形成，也可以是这两者的结合而形成。在本实施例中，考虑到便于锚固部20的卡爪部21的插入，通过切除锚固孔120的内周壁的深侧的一部分而形成台阶部。

由于设置有台阶部121，如图2所示，锚固部20的卡爪部21的卡止表面212能够与台阶部121的台阶面进行卡接，从而限制了锚固部朝向安装方向反方向移动，防止了密封圈1的意外掉落。

如图3所示，固位槽130可以在槽内表面设置突出的凸筋部131。凸筋部131可以是沿着安装方向以一定长度延伸的至少一条凸条。凸筋部131可以形成在固位槽130的在与密封圈的径向方向对应的方向上的两个侧表面的一者或两者上。另外，为了便于肋部30向固位槽130中的插入和引导，凸筋部131在插入方向上游侧的端部可以是朝着插入方向倾斜的倾斜面。

由于目标部件100的侧表面形成有突出的凸筋部131，在密封圈1的肋部30插入在固位槽130中的状态下，凸筋部131挤压肋部30，对肋部30提供挤压力，从而肋部30牢固地固定至固位槽130内，进一步增强了对于密封圈1的保持力。

另外，对应于密封圈1的例如锚固部20和/或肋部30的凸部，目标部件100的锚固孔120和/或固位槽130可以称为凹部。

以下，将描述用于将密封圈10安装至目标部件100的密封圈安装结构和操作。

根据本实施例的密封圈安装结构包括上面提到的密封圈10和目标部件100。

根据本实施例的密封圈安装结构，在将密封圈10安装至目标部件100时，可以逐个地或者自由选择地将密封圈10的肋部30插入至目标部件100的固位槽130中。在此期间，由于密封圈10是弹性部件，并且肋部30的末端具有倒角部且固位槽130的凸筋部131的上游端部是倾斜面，因此肋部30能够容易地插入至固位槽130中并且在插入完成时紧固地挤压固位槽130的凸筋部131。此时，即使由于密封圈10可能受力而拉伸变形等，通过肋部30与固位槽130的配合，密封圈1得以定位，从而即使受力也不会窜位，保证了位置精度，整个密封圈主体部10到目标部件100的安装槽110中的安装操作性良好。另外，将密封圈1的锚固部20的卡爪部21向目标部件100的锚固孔120插入，由于卡爪部21具有锥形表面211，卡爪部21的插入是容易的。随着插入的进行，卡爪部21的卡止表面212进入锚固孔120并且与台阶部121的台阶表面卡合，从而防止了密封圈1掉落。

当密封圈主体部10嵌合在安装槽110中，所有卡爪部21卡止于锚固孔120并且所有的肋部30配合在固位槽130中时，完成了密封圈1到目标部件100的安装。肋部30和锚固部20的安装顺序不受限制，可以任意进行。

根据本实施例的密封圈安装结构，在密封圈1的密封圈主体部10设置例如锚固部20和/或肋部30的凸部，在目标部件100上设置例如锚固孔120和/或固位槽130的凹部。因此，即使密封圈尺寸较大而容易窜位且不易安装、由于应用场合需要使用润滑油等或者受到震动等导致密封圈容易在安装槽中窜位或掉出、由于安装槽的深度较浅导致密封圈容易掉出、或者是密封圈为非圆形的其他形状从而需要保证位置精度等等的各种情况下，通过将凸部插入到并且固定至目标部件的凹部中，能够保证密封圈1的安装保持力，使得密封圈1不易掉落并且不易窜位，保证了位置精度，同时可以利用逐个将凸部插入并固定至目标部件的凹部中而有助于密封圈的安装和形状匹配的对齐操作，安装可操作性提高。此外，因为密封圈1在正面和侧面都设置了山状的密封唇，从而在正面和侧面都能够确保防水性，提高了密封能力。

以上已经详细描述了根据本实施例的密封圈和密封圈安装结构。然而，能够理解的是，上面提到的一些形状和结构并不是限制性的。例如，密封唇的数量可以是实施例之外的其他数量。例如，密封圈的形状可以是除了图示的大致八边形之外的其他任意形状，包括圆形和非圆形等的各种形状。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封圈，该密封圈具有弹性，其特征在于，

所述密封圈具有密封圈主体部和至少一个凸部，

所述密封圈主体部紧密地嵌合在目标部件的安装槽中，并且

所述凸部一体地形成于所述密封圈主体部，并且相对于所述密封圈主体部的轴向上的一个表面在所述轴向上向外突出，使得在所述密封圈主体部嵌合在所述安装槽中的状态下，所述凸部插入并固定至所述目标部件的凹部中。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，

所述凸部包括从所述密封圈主体部的所述一个表面突出的肋部，并且

所述肋部沿着所述密封圈主体部的周向以预定长度延伸。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，

在所述密封圈的轴向上，所述肋部具有与所述密封圈主体部相同的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征在于，

所述凸部包括锥状的卡爪部，以及从所述密封圈主体部伸出并且将所述卡爪部与所述密封圈主体部相连接的连接部，并且

所述卡爪部具有：卡止表面，该卡止表面在与所述连接部的延伸方向交叉的方向上从连接部伸出；和锥形表面，该锥形表面从所述卡止表面以锥状延伸。

5.根据权利要求1-3的任意一项所述的密封圈，其特征在于，

所述密封圈主体部具有：形成在所述密封圈主体部的轴向上的另一个表面的整周上的至少一条第一密封唇；以及形成在密封圈主体部的径向上的外周面的整周上的至少一条第二密封唇。

6.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于，

所述密封圈主体部具有：形成在所述密封圈主体部的轴向上的另一个表面的整周上的至少一条第一密封唇；以及形成在密封圈主体部的径向上的外周面的整周上的至少一条第二密封唇。

7.一种密封圈安装结构，用于将密封圈安装至目标部件，其特征在于，所述密封圈安装结构包括：

根据权利要求1-6的任意一项所述的密封圈；和

目标部件，该目标部件上形成有凹入的所述安装槽以及至少一个凹部，

所述密封圈主体部紧密地嵌合在目标部件的所述安装槽中，并且

所述凸部插入并固定至所述目标部件的凹部中。

8.根据权利要求7所述的密封圈安装结构，其特征在于，

所述目标部件的所述凹部的侧表面形成有突出的凸筋部，并且

在所述密封圈的所述凸部插入在所述凹部中的状态下，所述凸筋部挤压所述凸部，从而所述凸部牢固地固定至所述凹部内。

9.根据权利要求7所述的密封圈安装结构，其特征在于，

所述目标部件的所述凹部的侧表面形成有台阶部，并且

在所述密封圈的所述凸部插入在所述凹部中的状态下，所述台阶部卡合并且锁定所述凸部，使得抑制所述凸部在拔出方向上移动。

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