CN213921744U - 纸盒包装成型设备的连续供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒包装成型设备的连续供料装置，包括纸板堆放框架、吸附机构和滚压输送机构，纸板堆放框架包括底框、背框和侧栏，底框与背框成直角连接，侧栏连接底框和背框，背框倾斜设置，背框包括中空框以及用于阻挡纸板从背侧脱出的挡杆，挡杆设置于中空框的上部，吸附机构位于背框的背侧，下端与背框的下端铰接，吸附盘以朝向背框的方向固定于活动架的上部并且位于挡杆的下方，滚压输送机构设置于背框的背侧上方，滚压输送机构包括下输送带和上滚压带，上滚压带与下输送带之间构成输送纸板的输送通道，下输送带长于上滚压带并在靠近所述背框的位置形成引导纸板进入输送通道的引导段。本实用新型可实现不停机实时补充纸板。

Description

纸盒包装成型设备的连续供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒包装成型设备的供料装置，特别是涉及一种纸盒包装成型设备的连续供料装置。

背景技术

纸盒包装成型设备是用于将纸板经过弯折粘合形成纸盒的设备，纸板是经过事先裁切和滚压折痕的，供料装置需要将纸板堆的纸板输送至弯折工位。现有的供料装置一般采用真空吸附方式进行平行运输，即从利用若干真空吸盘从纸板堆上吸附一张纸板，然后将纸板平移至弯折工位，在连续生产过程中，纸板堆上的纸板是从上往下逐渐被吸附拿取。这造成了无法对纸板堆进行实时的补充，需要补充纸板时，必须停止整个成型设备，这严重影响了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种纸盒包装成型设备的连续供料装置，实现不停机实时补充纸板的目的，提高生产效率。

本实用新型技术方案如下：一种纸盒包装成型设备的连续供料装置，包括纸板堆放框架、吸附机构和滚压输送机构，所述纸板堆放框架包括底框、背框和侧栏，所述底框与背框成直角连接，所述侧栏连接所述底框和背框，所述背框倾斜设置，所述背框包括中空框以及用于阻挡纸板从背侧脱出的挡杆，所述挡杆设置于所述中空框的上部，所述吸附机构位于所述背框的背侧，所述吸附机构包括吸附盘、活动架和推动气缸，所述活动架的下端与所述背框的下端铰接，所述推动气缸用于推动所述活动架，所述吸附盘以朝向背框的方向固定于所述活动架的上部并且位于所述挡杆的下方，所述滚压输送机构设置于所述背框的背侧上方，所述滚压输送机构包括下输送带和上滚压带，所述上滚压带位于所述下输送带上方，所述上滚压带与所述下输送带之间构成输送纸板的输送通道，所述下输送带长于所述上滚压带并在靠近所述背框的位置形成引导纸板进入所述输送通道的引导段。

为了使纸板能够更容易地从纸板堆被吸附而脱离背框约束，进一步地，所述挡杆上设有滚轮。

为了使纸板被吸附后能更顺利地按照下输送带的形态进入输送通道，进一步地，所述中空框的下部设有引导杆，所述引导杆上设有引导滚轮。

进一步地，所述吸附盘位于所述引导段的两侧，所述吸附盘的高度高于所述引导段的前端。

为了保持纸板堆的纸板能始终贴合于背框，进一步地，所述底框设有若干导柱，所述导柱上设置有滑动压板。利用滑动压板的滑动以及纸板的自身重力，使纸板能够始终靠紧背框。

进一步地，所述上滚压带包括若干沿所述下输送带输送方向间隔布置滚柱。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

纸板可采用竖直微倾斜方式堆放，进入纸板补充时，不影响背侧的吸附机构工作，进而不需要停止整个成型设备的运行也可实时补充纸板，提高了生产效率。

附图说明

图1为纸盒包装成型设备的连续供料装置的结构示意图。

图2为纸盒包装成型设备的连续供料装置的背侧结构示意图。

图3为滚压输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

为了更好地理解本实用新型，请结合图1、图2及图3所示，纸盒包装成型设备的连续供料装置包括纸板堆放框架1、吸附机构2和滚压输送机构3，纸板堆放框架1由底框11、背框12和侧栏13连接组成，其中底框11与背框12成直角连接，侧栏13设有两根，位于底框11与背框12的两侧，分别连接底框11和背框12。在底框11上设置若干垂直于底框11和背框12的连接边的导柱14，在导柱14上设置有滑动压板15。滑动压板15可沿导柱14滑动。背框12为略带倾斜设置，使底框11与背框12连接的一侧较低，而底框11远离背框12的一侧较高。剪裁好且具有预折痕的纸板4以平行于背框12的方式放置在纸板堆放框架1内。滑动压板15由于重力作用将纸板4底部向背框12压紧，背框12的整体高度应高于纸板4，背框12的外围是中空框，中空框的中上部设置了横向的挡杆16，挡杆16距离背框12的底部则略小于纸板4高度，如此使得纸板4在平直状态时得以被挡杆16及背框12的底部限制在纸板堆放框架1内。

为了能够容易地将纸板4从纸板堆放框架1内吸出，在挡杆16设置有滚轮17，在滚轮17的滚动辅助下，纸板4略微弯曲就可以从背框12背侧取出。同时为了能够使纸板4在吸取过程中容易地形成弯曲，且更容易被传入滚压输送机构3，在中空框的中下部设有横向的引导杆18，引导杆18上设有引导滚轮19。当吸附机构2从背侧吸附纸板4并向后拉时，纸板4顶端能够从挡杆16的滚轮17位置脱出，而纸板4在引导滚轮19的位置形成弯曲点。

吸附机构2位于背框12的背侧，吸附机构2包括吸附盘21、活动架22和推动气缸23，活动架22的下端与背框12的下端铰接，推动气缸23用于推动活动架22，吸附盘21以朝向背框12的方向固定于活动架22的上部，吸附盘21的高度应低于挡杆16使其能够吸附在纸板4表面。推动气缸23推动活动架22靠近背框12后，吸附盘21吸附在纸板4表面，然后推动气缸23回缩，吸附盘21则将纸板4的顶部拉出。

滚压输送机构3设置于背框12的背侧上方，滚压输送机构3包括下输送带31和上滚压带32，下输送带31由电机驱动。上滚压带32位于下输送带31上方，上滚压带32由若干沿下输送带31输送方向间隔布置滚柱32a构成。上滚压带32与下输送带31之间构成输送纸板4的输送通道，下输送带31长于上滚压带42并在靠近背框12的位置形成引导纸板4进入输送通道的引导段31a。引导段31a处于较低的位置，使吸附盘21位于引导段31a的两侧，吸附盘21的高度高于引导段31a的前端。如此使得吸附盘21拉出的纸板4能直接倚靠在下输送带31上，这样就可由下输送带31通过摩擦力拉动纸板4，使纸板4的下端脱离背框12，同时纸板4的顶端被送入输送通道。整个滚压输送机构形成的纸板4的输送路径是由竖直方向略微倾斜过渡到水平方向的，这样最终纸板4以水平方式传送到弯折工位便于进行后续成型步骤。

Claims (6)

1.一种纸盒包装成型设备的连续供料装置，其特征在于，包括纸板堆放框架、吸附机构和滚压输送机构，所述纸板堆放框架包括底框、背框和侧栏，所述底框与背框成直角连接，所述侧栏连接所述底框和背框，所述背框倾斜设置，所述背框包括中空框以及用于阻挡纸板从背侧脱出的挡杆，所述挡杆设置于所述中空框的上部，所述吸附机构位于所述背框的背侧，所述吸附机构包括吸附盘、活动架和推动气缸，所述活动架的下端与所述背框的下端铰接，所述推动气缸用于推动所述活动架，所述吸附盘以朝向背框的方向固定于所述活动架的上部并且位于所述挡杆的下方，所述滚压输送机构设置于所述背框的背侧上方，所述滚压输送机构包括下输送带和上滚压带，所述上滚压带位于所述下输送带上方，所述上滚压带与所述下输送带之间构成输送纸板的输送通道，所述下输送带长于所述上滚压带并在靠近所述背框的位置形成引导纸板进入所述输送通道的引导段。

2.根据权利要求1所述的纸盒包装成型设备的连续供料装置，其特征在于，所述挡杆上设有滚轮。

3.根据权利要求2所述的纸盒包装成型设备的连续供料装置，其特征在于，所述中空框的下部设有引导杆，所述引导杆上设有引导滚轮。

4.根据权利要求1所述的纸盒包装成型设备的连续供料装置，其特征在于，所述吸附盘位于所述引导段的两侧，所述吸附盘的高度高于所述引导段的前端。

5.根据权利要求1所述的纸盒包装成型设备的连续供料装置，其特征在于，所述底框设有若干导柱，所述导柱上设置有滑动压板。

6.根据权利要求1所述的纸盒包装成型设备的连续供料装置，其特征在于，所述上滚压带包括若干沿所述下输送带输送方向间隔布置滚柱。

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