CN213921627U - 纸盒成型设备的封盖机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸盒成型设备的封盖机构，包括纸盒推进机构、承载台、弯折导向杆和端部贴合机构，纸盒推进机构用于推动纸盒沿承载台表面移动，弯折导向杆设有两根且对称设置于承载台的两侧，弯折导向杆的入口端间距大于尾端间距，弯折导向杆的尾端间距与纸盒的宽度相当，弯折导向杆的入口端距离承载台表面的高度大于纸盒的厚度，弯折导向杆的尾端距离承载台表面的高度小于纸盒的厚度，承载台表面设有挡板，挡板用于阻挡纸盒沿承载台表面移动，端部贴合机构设置于承载台的上方并与挡板间留有横向间距，端部贴合机构包括竖直气缸和压板，压板由竖直气缸启动上下移动。本实用新型在纸盒推进过程中可自动完成盒盖的封盖粘合，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸盒封盖机构，特别是涉及一种纸盒成型设备的封盖机构。
背景技术
纸盒成型设备是用于将纸板经过弯折粘合形成纸盒的设备，纸板是经过事先裁切和滚压折痕的，由供料装置将纸板堆的纸板输送至弯折工位进行折盒。折盒完成在盒内放入产品后需要进行封盖操作。目前针对自带翻盖的纸盒进行封盖时通常依靠人工操作，劳动强度大，也不利于提高生产效率。
实用新型内容
针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种纸盒成型设备的封盖机构，解决纸盒盖的自动弯折粘合问题，提高生产效率。
本实用新型技术方案如下：一种纸盒成型设备的封盖机构，包括纸盒推进机构、承载台、弯折导向杆和端部贴合机构，所述纸盒推进机构用于推动纸盒沿所述承载台表面移动，所述弯折导向杆设有两根且对称设置于所述承载台的两侧，所述弯折导向杆的入口端间距大于尾端间距，所述弯折导向杆的尾端间距与所述纸盒的宽度相当，所述弯折导向杆的入口端距离所述承载台表面的高度大于所述纸盒的厚度，所述弯折导向杆的尾端距离所述承载台表面的高度小于所述纸盒的厚度，所述承载台表面设有挡板，所述挡板用于阻挡所述纸盒沿所述承载台表面移动，所述端部贴合机构设置于所述承载台的上方并与所述挡板间留有横向间距，所述端部贴合机构包括竖直气缸和压板，所述压板由所述竖直气缸启动上下移动。
进一步地，所述纸盒推进机构为输送带，所述输送带表面设有凸起于所述输送带表面的推进挡板。
进一步地，所述承载台下方设有升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述挡板升降。
进一步地，所述承载台的表面设有辊排。
进一步地，所述端部贴合机构包括水平气缸，所述水平气缸用于启动所述竖直气缸横向移动。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
在纸盒前进同时完成盒盖两侧的弯折，再由端部贴合机构使盒盖的端面弯折贴合，省去了人工操作，提高了生产效率；纸盒的盖板两侧通过纸盒推进机构与弯折导向杆的配合自然形成弯折，不采用气缸推进式的弯折机构减少了控制组件，装置结构得以简化，控制方式简单。纸盒封盖步骤少，成盒效率高。
附图说明
图1为纸盒成型设备的封盖机构的侧视结构示意图。
图2为纸盒成型设备的封盖机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
为了更好地理解本实用新型，请结合图1及图2所示，纸盒成型设备的封盖机构包括纸盒推进机构1、承载台2、弯折导向杆3和端部贴合机构4，纸盒5在底盒完成弯折粘合后由工人将产品放入底盒中，随后由纸盒推进机构1将纸盒5推向承载台2。由于纸盒推进机构1的目的是用于推动纸盒5沿承载台2表面移动，因此可以将纸盒推进机构1设置成气缸、丝杆螺母运动机构等。在本实施例中，采用了输送带的结构。采用输送带11时，纸盒推进机构1能够容易地与底盒的折叠机构构成连接，以实现从纸盒底盒弯折粘合到完成封盖的整个步骤。由于纸盒5在承载台2表面的运动可能存在一定的阻力，因此为了能够更好地推动纸盒，输送带11表面设有凸起于输送带11表面的推进挡板12。输送带11运动时，通过输送带11的摩擦以及推进挡板12的推力能够将纸盒5稳定地向前推进(图中为了方便示意，输送带11示出的长度较短，在具体实施时应确保推进挡板12可以将纸盒5推进至承载台2的挡板21)。
承载台2设置在纸盒推进机构1的前方，承载台2的表面设有若干辊排22以减少与纸盒5的底面的摩擦，使纸盒5在承载台2表面的移动更加顺畅。承载台2的两侧对称设置有两根弯折导向杆3。弯折导向杆3的作用是将纸盒5的盒盖51的两侧向下弯折并使其与底盒的两侧贴合。弯折导向杆3为曲线金属杆，弯折导向杆3靠近纸盒推进机构1的一端为入口端，远离纸盒推进机构1的一端为末端。弯折导向杆3的入口端间距大于尾端间距，弯折导向杆3的尾端间距与纸盒5的宽度相当。因此纸盒5在沿着承载台2表面前进时，纸盒5的两侧将逐渐被弯折导向杆3夹紧。弯折导向杆3的入口端距离承载台2表面的高度大于纸盒5的厚度，弯折导向杆3的尾端距离承载台2表面的高度小于纸盒5的厚度。纸盒5在被夹紧的同时，盒盖51的两侧被弯折导向杆3逐渐下压弯曲最终贴合于纸盒5的底盒两侧。承载台2远离纸盒推进机构1的一端的表面设有挡板21，承载台2下方设有升降气缸23，升降气缸23用于驱动挡板21升降。端部贴合机构4设置于承载台2的上方并与挡板21间留有横向间距，该间距即为纸盒5的前后宽度。端部贴合机构4包括竖直气缸41和压板42，压板42由竖直气缸41启动上下移动。当纸盒5在承载台2表面移动时，挡板21由升降气缸23驱动上升，以阻挡纸盒5进一步的前移。纸盒5被推动至由挡板21阻挡时，压板42被竖直气缸41驱动下移，则可将盒盖51的前侧下压使其贴合在底盒的前侧。纸盒5被封盖完成后，挡板21由升降气缸23驱动下降，此时纸盒5即可从承载台2上进一步前移取出。作为一种改进的实施例，端部贴合机构4与挡板21间的横向间距可略大于纸盒5的前后宽度，此时端部贴合机构4还包括水平气缸43，水平气缸43用于启动竖直气缸42横向移动，纸盒5被推动至由挡板21阻挡时，压板41首先被竖直气缸42驱动下移，而后水平气缸43驱动竖直气缸42横向移动以缩减压板41与挡板21的间距，则可将盒盖5的前侧下压使其更好地贴合在底盒的前侧以完成封盖。
Claims (5)
1.一种纸盒成型设备的封盖机构，其特征在于，包括纸盒推进机构、承载台、弯折导向杆和端部贴合机构，所述纸盒推进机构用于推动纸盒沿所述承载台表面移动，所述弯折导向杆设有两根且对称设置于所述承载台的两侧，所述弯折导向杆的入口端间距大于尾端间距，所述弯折导向杆的尾端间距与所述纸盒的宽度相当，所述弯折导向杆的入口端距离所述承载台表面的高度大于所述纸盒的厚度，所述弯折导向杆的尾端距离所述承载台表面的高度小于所述纸盒的厚度，所述承载台表面设有挡板，所述挡板用于阻挡所述纸盒沿所述承载台表面移动，所述端部贴合机构设置于所述承载台的上方并与所述挡板间留有横向间距，所述端部贴合机构包括竖直气缸和压板，所述压板由所述竖直气缸启动上下移动。
2.根据权利要求1所述的纸盒成型设备的封盖机构，其特征在于，所述纸盒推进机构为输送带，所述输送带表面设有凸起于所述输送带表面的推进挡板。
3.根据权利要求1所述的纸盒成型设备的封盖机构，其特征在于，所述承载台下方设有升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述挡板升降。
4.根据权利要求1所述的纸盒成型设备的封盖机构，其特征在于，所述承载台的表面设有辊排。
5.根据权利要求1所述的纸盒成型设备的封盖机构，其特征在于，所述端部贴合机构包括水平气缸，所述水平气缸用于启动所述竖直气缸横向移动。
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