CN213916337U - 一种止动位t刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种止动位T刀杆，包括刀杆本体和止动凸台，所述刀杆本体的内侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧旋接有定位螺钉，所述螺纹孔的右侧设置有精度配合位，所述止动凸台位于刀杆本体的右侧，且止动凸台的外侧卡接有止动槽，所述止动槽的外侧设置有刀片。该止动位T刀杆，与现有的普通T刀杆相比，通过止动槽和止动凸台的设计，在刀片进行大进给或者大切深加工时，防止刀片在转动过程中，或者加工时刀片转动造成定位螺钉自锁过紧，导致定位螺钉和刀片无法拆卸问题，通过精度配合位设计，刀片在批量加工时，在不增加原有工艺难度情况下，刀杆本体仍能实现高精度装夹，以及刀杆本体和刀片止动效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削加工技术领域，具体为一种止动位T刀杆。
背景技术
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床，T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具，T型刀又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀，可以完美的加工T型凹槽、侧面凹槽加工.在高温下正常维持切削性能。
一般的T刀杆，在刀片进行大进给或大切深时，刀片转动和加工时刀片转动造成螺钉自锁过紧，导致刀片无法拆卸问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的T刀杆基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种止动位T刀杆，以解决上述背景技术中提出一般的T刀杆，在刀片进行大进给或大切深时，刀片转动和加工时刀片转动造成螺钉自锁过紧，导致刀片无法拆卸问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止动位T刀杆，包括刀杆本体和止动凸台，所述刀杆本体的内侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧旋接有定位螺钉，所述螺纹孔的右侧设置有精度配合位，所述止动凸台位于刀杆本体的右侧，且止动凸台的外侧卡接有止动槽，所述止动槽的外侧设置有刀片。
优选的，所述刀杆本体与定位螺钉之间为螺纹连接，且刀杆本体的中心线与定位螺钉的中心线相重合。
优选的，所述精度配合位与刀杆本体之间为一体化结构，且精度配合位的内表面与定位螺钉的外表面相贴合。
优选的，所述刀片与止动槽之间为一体化结构，且止动槽的内表面与止动凸台的外表面相贴合。
优选的，所述止动凸台与刀杆本体之间为固定连接，且止动凸台之间关于刀杆本体的中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过刀杆本体、精度配合位、刀片、止动槽和止动凸台的设置，刀片与止动槽之间为一体化结构，止动凸台与刀杆本体之间为固定连接，通过止动槽和止动凸台的设计，在刀片进行大进给或大切深时，防止刀片转动和加工时刀片转动造成定位螺钉自锁过紧无法拆卸问题，精度配合位设计，刀片批量加工时在不增加原有工艺难度情况下仍能实现高精度装夹和刀片止动效果。
附图说明
图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型刀片结构示意图；
图3为本实用新型刀杆本体立体结构示意图。
图中：1、刀杆本体；2、螺纹孔；3、定位螺钉；4、精度配合位；5、刀片；6、止动槽；7、止动凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种止动位T刀杆，包括刀杆本体1和止动凸台7，刀杆本体1的内侧开设有螺纹孔2，且螺纹孔2的内侧旋接有定位螺钉3，刀杆本体1与定位螺钉3之间为螺纹连接，且刀杆本体1的中心线与定位螺钉3的中心线相重合，螺纹孔2的右侧设置有精度配合位4，精度配合位4与刀杆本体1之间为一体化结构，且精度配合位4的内表面与定位螺钉3的外表面相贴合，止动凸台7位于刀杆本体1的右侧，且止动凸台7的外侧卡接有止动槽6，止动凸台7与刀杆本体1之间为固定连接，且止动凸台7之间关于刀杆本体1的中心线对称分布，止动槽6的外侧设置有刀片5，刀片5与止动槽6之间为一体化结构，且止动槽6的内表面与止动凸台7的外表面相贴合，通过刀杆本体1、精度配合位4、刀片5、止动槽6和止动凸台7的设置，刀片5与止动槽6之间为一体化结构，止动凸台7与刀杆本体1之间为固定连接，通过止动槽6和止动凸台7的设计，在刀片5进行大进给或大切深时，防止刀片5转动和加工时刀片5转动造成定位螺钉3自锁过紧无法拆卸问题，精度配合位4设计，刀片5批量加工时在不增加原有工艺难度情况下仍能实现高精度装夹和刀片5止动效果。
工作原理：在使用该止动位T刀杆时，首先通过刀片5的止动槽6与刀杆本体1上的止动凸台7进行定位，将刀片5套接在止动凸台7的外侧，精度配合位4设计，刀片5与刀杆本体1之间仍能实现高精度装夹和刀片5止动效果，再通过定位螺钉3与刀杆本体1内侧的螺纹孔2进行螺纹连接，将刀片5固定，再将该刀杆本体1安装在机床上，机床上的电机带动刀杆本体1旋转，使得刀片5对加工件进行切割，通过止动槽6和止动凸台7的设计，在刀片5进行大进给或大切深时，防止刀片5转动和加工时刀片5转动造成定位螺钉3自锁过紧无法拆卸问题，这就是该止动位T刀杆的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种止动位T刀杆，包括刀杆本体(1)和止动凸台(7)，其特征在于：所述刀杆本体(1)的内侧开设有螺纹孔(2)，且螺纹孔(2)的内侧旋接有定位螺钉(3)，所述螺纹孔(2)的右侧设置有精度配合位(4)，所述止动凸台(7)位于刀杆本体(1)的右侧，且止动凸台(7)的外侧卡接有止动槽(6)，所述止动槽(6)的外侧设置有刀片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种止动位T刀杆，其特征在于：所述刀杆本体(1)与定位螺钉(3)之间为螺纹连接，且刀杆本体(1)的中心线与定位螺钉(3)的中心线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种止动位T刀杆，其特征在于：所述精度配合位(4)与刀杆本体(1)之间为一体化结构，且精度配合位(4)的内表面与定位螺钉(3)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种止动位T刀杆，其特征在于：所述刀片(5)与止动槽(6)之间为一体化结构，且止动槽(6)的内表面与止动凸台(7)的外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种止动位T刀杆，其特征在于：所述止动凸台(7)与刀杆本体(1)之间为固定连接，且止动凸台(7)之间关于刀杆本体(1)的中心线对称分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023046651.4U CN213916337U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种止动位t刀杆 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023046651.4U CN213916337U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种止动位t刀杆 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN213916337U true CN213916337U (zh) | 2021-08-10 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023046651.4U Active CN213916337U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种止动位t刀杆 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023046651.4U patent/CN213916337U/zh active Active
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