CN210188603U - 一种成型钻铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型钻铣刀，包括刀头，所述刀头的一侧安装有刀柄，所述刀头的外表面设置有阻断槽，所述刀柄的外表面设置有断屑槽，所述刀柄的一端安装有保护壳，所述保护壳的一端安装有深度尺，所述刀柄的一侧安装有第一刀杆，所述第一刀杆的内侧安装有连接杆，所述连接杆与第一刀杆通过细牙螺纹连接，所述连接杆的一侧安装有第二刀杆，所述第二刀杆的一侧安装有倒角层。本实用新型通过安装保护壳与深度尺的配合，通过深度尺可以方便的对较深的孔，槽进行对刀，使得该装置使用时简单方便，通过安装连接杆与第二刀杆的配合，通过连接杆连接第一刀杆与第二刀杆，使得该装置可以根据需要进行加长。

Description

一种成型钻铣刀

技术领域

本实用新型涉及成型钻铣刀技术领域，具体为一种成型钻铣刀。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大百分之三十的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大，在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

但是，现有的成型钻铣刀在对比较深的孔，槽时，无法看见内部情况，不会对刀，导致浪费加工时间，不能延伸刀的长度，导致加工比较深的孔，槽时会撞刀，导致刀具损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种成型钻铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型钻铣刀，以解决上述背景技术中提出的成型钻铣刀在对比较深的孔，槽时，无法看见内部情况，不会对刀，导致浪费加工时间，不能延伸刀的长度，导致加工比较深的孔，槽时会撞刀，导致刀具损坏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型钻铣刀，包括刀头，所述刀头的一侧安装有刀柄，所述刀头的外表面设置有阻断槽，所述刀柄的外表面设置有断屑槽，所述刀柄的一端安装有保护壳，所述保护壳的一端安装有深度尺，所述刀柄的一侧安装有第一刀杆，所述第一刀杆的内侧安装有连接杆，所述连接杆与第一刀杆通过细牙螺纹连接，所述连接杆的一侧安装有第二刀杆，所述第二刀杆的一侧安装有倒角层。

优选的，所述保护壳的一端与深度尺的一端完全贴合，所述保护壳与深度尺通过焊接固定。

优选的，所述连接杆的一侧与第二刀杆的一侧完全贴合，所述连接杆与第二刀杆通过焊接连接。

优选的，所述刀头的一侧与刀柄的一侧完全贴合，所述刀头与刀柄通过阻断槽连接。

优选的，所述连接杆的外表面与细牙螺纹的内侧完全贴合，所述细牙螺纹与连接杆通过螺纹连接。

优选的，所述倒角层尺寸为2*2cm，所述倒角层的粗糙度为3.2μm。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装保护壳与深度尺的配合，通过深度尺可以方便的对较深的孔，槽进行对刀，使得该装置使用时简单方便，通过安装连接杆与第二刀杆的配合，通过连接杆连接第一刀杆与第二刀杆，使得该装置可以根据需要进行加长；

2、本实用新型通过安装刀头与刀柄的配合，通过刀头使得该装置加工精准，通过安装连接杆与细牙螺纹的配合，通过细牙螺纹使得该装置连接时稳定安全，该装置利用倒角层使得该装置装夹时不会划伤手掌，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的左视图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、断屑槽；4、第一刀杆；5、第二刀杆；6、细牙螺纹；7、深度尺；8、阻断槽；9、保护壳；10、倒角层；11、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种成型钻铣刀，包括刀头2，刀头2的一侧安装有刀柄1，刀头2的外表面设置有阻断槽8，刀柄1的外表面设置有断屑槽3，刀柄1的一端安装有保护壳9，保护壳9的一端安装有深度尺7，通过安装保护壳9与深度尺7的配合，通过深度尺7可以方便的对较深的孔槽进行对刀，使得该装置使用时简单方便，刀柄1的一侧安装有第一刀杆4，第一刀杆4的内侧安装有连接杆11，通过安装连接杆11与第二刀杆5的配合，通过连接杆11连接第一刀杆4与第二刀杆5，使得该装置可以根据需要进行加长，连接杆11与第一刀杆4通过细牙螺纹6连接，通过安装连接杆11与细牙螺纹6的配合，通过细牙螺纹6使得该装置连接时稳定安全，连接杆11的一侧安装有第二刀杆5，第二刀杆5的一侧安装有倒角层10。

进一步，保护壳9的一端与深度尺7的一端完全贴合，保护壳9与深度尺7通过焊接固定，该装置通过安装保护壳9与深度尺7的配合，通过深度尺7可以方便的对较深的孔，槽进行对刀，使得该装置使用时简单方便。

进一步，连接杆11的一侧与第二刀杆5的一侧完全贴合，连接杆11与第二刀杆5通过焊接连接，该装置通过安装连接杆11与第二刀杆5的配合，通过连接杆11连接第一刀杆4与第二刀杆5，使得该装置可以根据需要进行加长。

进一步，刀头2的一侧与刀柄1的一侧完全贴合，刀头2与刀柄1通过阻断槽8连接，该装置通过安装刀头2与刀柄1的配合，通过刀头2使得该装置加工精准。

进一步，连接杆11的外表面与细牙螺纹6的内侧完全贴合，细牙螺纹6与连接杆11通过螺纹连接，该装置通过安装连接杆11与细牙螺纹6的配合，通过细牙螺纹6使得该装置连接时稳定安全。

进一步，倒角层10尺寸为2*2cm，倒角层10的粗糙度为3.2μm，该装置利用倒角层10使得该装置装夹时不会划伤手掌，便于拆卸。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，通过第二刀杆5进行装夹在机床上，利用第二刀杆5一侧安装的倒角层10使得该装置装夹时不会划伤手掌，便于拆卸，如加工对较深的孔，槽时，可以利用第二刀杆5一侧的连接杆11进行加长，通过安装连接杆11与第二刀杆5的配合，通过连接杆11连接第一刀杆4与第二刀杆5，使得该装置可以根据需要进行加长，保证加工安全与该装置的使用寿命，通过刀头2进行切削，通过保护壳9一端安装的深度尺7，可以方便的对较深的孔，槽进行对刀，使得该装置使用时简单方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种成型钻铣刀，包括刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)的一侧安装有刀柄(1)，所述刀头(2)的外表面设置有阻断槽(8)，所述刀柄(1)的外表面设置有断屑槽(3)，所述刀柄(1)的一端安装有保护壳(9)，所述保护壳(9)的一端安装有深度尺(7)，所述刀柄(1)的一侧安装有第一刀杆(4)，所述第一刀杆(4)的内侧安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)与第一刀杆(4)通过细牙螺纹(6)连接，所述连接杆(11)的一侧安装有第二刀杆(5)，所述第二刀杆(5)的一侧安装有倒角层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种成型钻铣刀，其特征在于：所述保护壳(9)的一端与深度尺(7)的一端完全贴合，所述保护壳(9)与深度尺(7)通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种成型钻铣刀，其特征在于：所述连接杆(11)的一侧与第二刀杆(5)的一侧完全贴合，所述连接杆(11)与第二刀杆(5)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型钻铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的一侧与刀柄(1)的一侧完全贴合，所述刀头(2)与刀柄(1)通过阻断槽(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型钻铣刀，其特征在于：所述连接杆(11)的外表面与细牙螺纹(6)的内侧完全贴合，所述细牙螺纹(6)与连接杆(11)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型钻铣刀，其特征在于：所述倒角层(10)尺寸为2*2cm，所述倒角层(10)的粗糙度为3.2μm。

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