CN213915602U - 一种铝型材折弯加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材折弯加工装置，包括凹模（1）和凸模（2），在凹模（1）上设置推块（5）推动铝型材，推块（5）的动力来自凸模（2）上的压块B(6)，凹模（1）与凸模（2）分离时，压块B(6)将动力传递给压块A(4)，压块A(4)将动力传递给推块（5），从而使推块（5）推动与凹模（1）紧贴的铝型材，从而使铝型材无法卡在凹模（1）上。本实用新型结构简单紧凑，完全由机械式结构带动，结构稳定性高且效果好，可以有效避免铝型材卡在凹模（1）上的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属型材加工技术领域，特别是一种铝型材折弯加工装置。
背景技术
铝型材的折弯，通常由凹模和凸模进行实现，将未折弯的铝型材放入凹模和凸模之间，然后使凹模和凸模闭合，即可实现铝型材的折弯过程。由于这种折弯为物理性质的强制弯曲，铝型材本身也具有一定的弹力。在铝型材本身弹力作用下，被折弯的铝型材容易卡在凹模内，当铝型材卡在凹模内时，铝型材很难被取出，造成铝型材折弯工艺容易中断，使折弯效率降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种通过凸模和凹模的动作，自动将折弯的铝型材推离凹模的装置，从而防止铝型材卡在凹模内。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材折弯加工装置，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模通过油缸推动闭合，在需要对铝型材进行折弯时，将铝型材放入凹模和凸模之间，驱动油缸使凸模和凹模闭合，从而完成铝型材的折弯，所述凹模上设置有推块和压块A，推块的作用是推动铝型材，使铝型材从凹模上脱离，而压块A的作用是推动推块，作为推块的动力，所述推块水平设置，压块A竖直设置，所述推块一条棱处加工有斜面，所述压块A上有两条对角位置的棱处加工有斜面，并且压块A的一个斜面与推块上的斜面相贴，所述压块A底部设置有弹簧，弹簧的作用是使压块A自动复位，推块的复位由凸模和凹模闭合时，在凸模的作用力下复位，推块位于压块A底部的一侧，所述凸模上设置有可上下滑动的压块B，压块B的作用是推动压块A下移，在凸模与凹模分离时，压块B下压压块A，使压块A推动推块，推块推动铝型材，使凸模与凹模分离时，铝型材也从凹模上脱离，达到防止铝型材卡在凹模上的问题，所述压块B底部的一条棱处加工有斜面，在凸模与凹模未闭合的状态下，压块B和推块位于压块A的同一侧，且压块B上的斜面位于靠近压块A的一侧。
所述凹模为V字型，所诉凹模内侧面上设置有通孔，所述推块位于通孔内。
所述凹模上设置有两个通孔，两个通孔内均设置有推块，每个推块与一个压块A和压块B对应。从多个点对铝型材进行推动，增加了铝型材的受力点，防止铝型材受力不均而出现局部损坏。
所述推块上设置有限位台阶，所述凹模上的通孔为与台阶匹配的台阶孔，所述台阶孔防止推块从凹模上脱离。
本实用新型具有以下优点：
整体结构简单紧凑，完全由机械式结构带动，结构稳定性高且效果好，可以有效避免铝型材卡在凹模上的问题。
附图说明
图1 为本实用新型的俯视图；
图2 为图1中A-A处剖视图；
图3 为图2中B处放大图；
图中：1-凹模，2-凸模，3-油缸，4-压块A，5-推块，6-压块B，7-固定座，8-弹簧，9-限位块，10-限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种铝型材折弯加工装置，包括凹模1和凸模2两个部分，当凹模1和凸模2闭合时，位于凹模1和凸模2之间的铝型材会被折弯，从而实现对铝型材的折弯加工。凹模1和凸模2的闭合与分离，通过油缸3进行实现。
其中凹模1和凸模2均为V字型，凹模1固定不动，凸模2由油缸3推动，将凹模1和凸模2安装于同一个工作平台上即可。
凹模1上设置有两个通孔，两个通孔对称设置，如图2所示，两个通孔为台阶孔，台阶孔内设置有推块5，在图2的视角下，推块5左侧为斜面，推块5中部有台阶结构，台阶结构受到台阶孔的限位，使推块5无法从右方脱离凹模1，即推块5无法从凸模2这一侧脱离凹模1。推块5的左侧设置有压块A4，压块A4上加工有两个斜面，两个斜面分别位于两个对角位置，其中一个斜面与推块5的斜面相贴。当压块A4下移时，推块5受到压力右移，此时推块5会从凹模1的内侧面突出，从而使紧贴在凹模1上的铝型材从凹模1上脱离。
如图1所示，凸模2上设置有两个压块B6，两个压块B6的位置与两个压块A4的位置对应，在凸模2与凹模1闭合时，压块B6与压块A4发生挤压并且会越过压块A4，在凸模2返回时压块B6会再次挤压压块A4。
如图2所示，压块B6是通过固定座7安装在凸模2上，压块B6底部设置有斜面，斜面位于靠近凹模1的一侧，在凸模2左移时，压块B6的斜面与压块A4的顶部接触，此时压块B6上移，然后经过压块A4；在完全经过压块A4后，压块B6在重力作用下下落。当凸模2和凹模1完全闭合时，压块B6已经下落。此时推块5在铝型材的作用力下被推回凹模1内，使铝型材与凹模1完全贴合。
折弯完成后，凸模2与凹模1分离，此时凸模2带动压块B6右移，如图3所示使，压块B6与固定座7之间设置有限位结构，当压块B6右移挤压压块A4顶部的斜面时，压块B6受到向左的力左移，压块B6上的限位槽10卡在固定座7上的限位块9上，此时压块B6无法上移，因此作用力会作用于压块A4底部的弹簧8上，弹簧8被压缩，压块A4下移，然后推动推块5右移，使推块5推动铝型材脱离凹模1。
Claims (4)
1.一种铝型材折弯加工装置，其特征在于：包括凸模（2）和凹模（1），所述凸模（2）和凹模（1）通过油缸（3）推动闭合，所述凹模（1）上设置有推块（5）和压块A(4)，所述推块（5）水平设置，压块A(4)竖直设置，所述推块（5）一条棱处加工有斜面，所述压块A(4)上有两条对角位置的棱处加工有斜面，并且压块A(4)的一个斜面与推块（5）上的斜面相贴，所述压块A(4)底部设置有弹簧（8)，推块（5）位于压块A(4)底部的一侧，所述凸模（2）上设置有可上下滑动的压块B(6)，所述压块B(6)底部的一条棱处加工有斜面，在凸模（2）与凹模（1）未闭合的状态下，压块B(6)和推块（5）位于压块A(4)的同一侧，且压块B(6)上的斜面位于靠近压块A(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯加工装置，其特征在于：所述凹模（1）为V字型，所述凹模（1）内侧面上设置有通孔，所述推块（5）位于通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯加工装置，其特征在于：所述凹模（1）上设置有两个通孔，两个通孔内均设置有推块（5），每个推块（5）与一个压块A(4)和压块B(6)对应。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材折弯加工装置，其特征在于：所述推块（5）上设置有限位台阶，所述凹模（1）上的通孔为与台阶匹配的台阶孔，所述台阶孔防止推块（5）从凹模（1）上脱离。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022610249.8U CN213915602U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种铝型材折弯加工装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213915602U true CN213915602U (zh) | 2021-08-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202022610249.8U Active CN213915602U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种铝型材折弯加工装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022610249.8U patent/CN213915602U/zh active Active
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