CN213888161U - 一种高精密粉末冶金下冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其为一种高精密粉末冶金下冲模具，包括上模、中模和下模，所述中模的上侧设置有上模，所述中模的下侧设置有下模，所述上模包括上模压盖、上模壁和上模腔，所述上模压盖的下侧设置有上模壁，所述上模壁的内侧设置有上模腔，所述上模压盖的下侧并且位于上模腔的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离上模压盖的一端设置有上刮板，所述芯棒的外壁并且位于顶块的上侧设置有下刮板，所述下模压盖的底面并且对应芯棒和顶块对应开设与操作通槽，通过设置的上刮板能够在原料粉末压紧成型后，通过伸缩弹簧的弹性向下滑动，从而能够刮出被芯棒顶到上模腔内的原料粉末，使上模在下压原料粉末后上模腔内不会残留原料。

Description

一种高精密粉末冶金下冲模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种高精密粉末冶金下冲模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

现有的粉末冶金下冲模具在压缩原料粉末时，随着模具组件的相对运动，就会逐步残留、粘到模具内腔上，导致模具配合间隙缩小，随着压制成形的进行，模具发热，组配间隙进一步缩小，摩擦力加大，导致模具组件相对运动阻力加大，相对运动困难，从而造成卡死(通常称为夹模)，因此需要一种高精密粉末冶金下冲模具对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密粉末冶金下冲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密粉末冶金下冲模具，包括上模、中模和下模，所述中模的上侧设置有上模，所述中模的下侧设置有下模，所述上模包括上模压盖、上模壁和上模腔，所述上模压盖的下侧设置有上模壁，所述上模壁的内侧设置有上模腔，所述上模压盖的下侧并且位于上模腔的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离上模压盖的一端设置有上刮板，所述中模的顶面中心处开设有连接模腔，所述下模包括下模压盖、下模壁和下模腔，所述下模压盖的上侧设置有下模壁，所述下模壁的内侧设置有下模腔，所述下模腔的内部设置有芯棒，所述芯棒的下端设置有顶盖，所述芯棒的上侧外壁左右对称设置有顶块，所述芯棒的外壁并且位于顶块的上侧设置有下刮板，所述下模压盖的底面并且对应芯棒和顶块对应开设与操作通槽。

优选的，所述上刮板与上模腔的大小形状相匹配，并且上刮板与上模壁的连接方式为滑动连接。

优选的，所述伸缩弹簧设置有多组，并且伸缩弹簧自然状态下的长度与上刮板的高度之和等于上模腔的高度。

优选的，所述上模、下模的形状大小与连接模腔相匹配，并且连接方式为滑动可拆卸连接。

优选的，所述下刮板与下模腔的形状大小相匹配，并且连接方式为滑动连接，所述芯棒与下刮板的连接方式为滑动连接。

优选的，所述芯棒贯穿下模压盖，并且芯棒通过操作通槽与下模压盖滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的上刮板能够在原料粉末压紧成型后，通过伸缩弹簧的弹性向下滑动，从而能够刮出被芯棒顶到上模腔内的原料粉末，使上模在下压原料粉末后上模腔内不会残留原料，并且设置的下刮板能够通过芯棒两侧的顶块往上运动，从而能够刮出下模腔内残留的原料粉末，在原料粉末成型后，不会出现“夹模”的现象，节省了清理的时间，从而进一步的增加了模具在工作时的效率，使零件加工出来更加美观。

附图说明

图1为本实用新型整体三维示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型下模仰视图。

图中：1-上模、2-中模、3-下模、4-上模压盖、5-上模壁、6-上模腔、7-伸缩弹簧、8-上刮板、9-连接模腔、10-下模压盖、11-下模壁、12-下模腔、13-芯棒、14-顶盖、15-顶块、16-下刮板、17-操作通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精密粉末冶金下冲模具，包括上模1、中模2和下模3，中模2的上侧设置有上模1，中模2的下侧设置有下模3，上模1包括上模压盖4、上模壁5和上模腔6，上模压盖4的下侧设置有上模壁5，上模壁5的内侧设置有上模腔6，上模压盖4的下侧并且位于上模腔6的内部设置有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7远离上模压盖4的一端设置有上刮板8，中模2的顶面中心处开设有连接模腔9，下模3包括下模压盖10、下模壁11和下模腔12，下模压盖10的上侧设置有下模壁11，下模壁11的内侧设置有下模腔12，下模腔12的内部设置有芯棒13，芯棒13的下端设置有顶盖14，芯棒13的上侧外壁左右对称设置有顶块15，芯棒13的外壁并且位于顶块15的上侧设置有下刮板16，下模压盖10的底面并且对应芯棒13和顶块15对应开设与操作通槽17，上刮板8与上模腔6的大小形状相匹配，并且上刮板8与上模壁5的连接方式为滑动连接，伸缩弹簧7设置有多组，并且伸缩弹簧7自然状态下的长度与上刮板8的高度之和等于上模腔6的高度，上模1、下模3的形状大小与连接模腔9相匹配，并且连接方式为滑动可拆卸连接，下刮板16与下模腔12的形状大小相匹配，并且连接方式为滑动连接，芯棒13与下刮板16的连接方式为滑动连接，芯棒13贯穿下模压盖10，并且芯棒13通过操作通槽17与下模压盖10滑动连接。

本实用新型工作流程：使用时，把芯棒13通过操作通槽17插入到下模腔12内，接着芯棒13向上运动穿过下刮板16，然后芯棒13两侧的顶块15会顶住下刮板16，然后把上模1、中模2、下模3安装到合适的位置，然后把原料粉末放入到连接模腔9内，然后上模1插入到连接模腔9内部向下与下模3相压，然后将芯棒13向上顶，当顶盖14接触到下模压盖10时，下刮板16正好与下模壁11的上端持平，此时芯棒13会将上刮板8往上顶，当原料粉末成型后把上模1向上拉回，此时芯棒13将不在给上刮板8向上的力，上刮板8被伸缩弹簧7向下推，从而刮掉上模腔6的残留原料粉末，然后把芯棒13和下模3向上顶，从而把成型的原料粉末推出连接膜腔9取走即可，通过设置的上刮板8能够在原料粉末压紧成型后，通过伸缩弹簧7的弹性向下滑动，从而能够刮出被芯棒13顶到上模腔6内的原料粉末，使上模1在下压原料粉末后上模腔6内不会残留原料，并且设置的下刮板16能够通过芯棒13两侧的顶块15往上运动，从而能够刮出下模腔12内残留的原料粉末，在原料粉末成型后，不会出现“夹模”的现象，节省了清理的时间，从而进一步的增加了模具在工作时的效率，使零件加工出来更加美观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密粉末冶金下冲模具，包括上模(1)、中模(2)和下模(3)，其特征在于：所述中模(2)的上侧设置有上模(1)，所述中模(2)的下侧设置有下模(3)，所述上模(1)包括上模压盖(4)、上模壁(5)和上模腔(6)，所述上模压盖(4)的下侧设置有上模壁(5)，所述上模壁(5)的内侧设置有上模腔(6)，所述上模压盖(4)的下侧并且位于上模腔(6)的内部设置有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)远离上模压盖(4)的一端设置有上刮板(8)，所述中模(2)的顶面中心处开设有连接模腔(9)，所述下模(3)包括下模压盖(10)、下模壁(11)和下模腔(12)，所述下模压盖(10)的上侧设置有下模壁(11)，所述下模壁(11)的内侧设置有下模腔(12)，所述下模腔(12)的内部设置有芯棒(13)，所述芯棒(13)的下端设置有顶盖(14)，所述芯棒(13)的上侧外壁左右对称设置有顶块(15)，所述芯棒(13)的外壁并且位于顶块(15)的上侧设置有下刮板(16)，所述下模压盖(10)的底面并且对应芯棒(13)和顶块(15)对应开设与操作通槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述上刮板(8)与上模腔(6)的大小形状相匹配，并且上刮板(8)与上模壁(5)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述伸缩弹簧(7)设置有多组，并且伸缩弹簧(7)自然状态下的长度与上刮板(8)的高度之和等于上模腔(6)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述上模(1)、下模(3)的形状大小与连接模腔(9)相匹配，并且连接方式为滑动可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述下刮板(16)与下模腔(12)的形状大小相匹配，并且连接方式为滑动连接，所述芯棒(13)与下刮板(16)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密粉末冶金下冲模具，其特征在于：所述芯棒(13)贯穿下模压盖(10)，并且芯棒(13)通过操作通槽(17)与下模压盖(10)滑动连接。

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