CN210548090U - 一种自动粉末成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，具体为一种自动粉末成型压机，包括自动压机，所述自动压机的内部固定连接有固定块，所述固定块远离自动压机的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部开设有限位槽，所述安装槽的内部活动连接有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一侧均固定连接有挂钩。该自动粉末成型压机，在固定块的内部设置第一模板和第二模板，并在第一模板和第二模板的一侧设置挂钩，能够方便使用者将第一模板和第二模板从固定块的内部取出，在第一模板的一侧设置限位条，能够方便使用者对第一模板和第二模板进行拆卸和组装，从而方便使用者将冲压成型的工件从第一模板和第二模板的内部取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，具体为一种自动粉末成型压机。
背景技术
粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末和台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。
粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合。相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等。20世纪70年代出现粉末喷射成形，20世纪80年代出现金属粉末注射成形，粉末注射成形在美国、日本发展非常迅速，它可以生产高精度、不规则形状制品和薄壁零件。但是，现有自动粉末成型压机在冲压成型后，不方便对压制成型的工件进行取出。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动粉末成型压机，通过在固定块的内部设置第一模板和第二模板，并在第一模板和第二模板的一侧设置挂钩，在第一模板的一侧设置限位条，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动粉末成型压机，包括自动压机，所述自动压机的内部固定连接有固定块，所述固定块远离自动压机的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部开设有限位槽，所述安装槽的内部活动连接有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一侧均固定连接有挂钩，所述挂钩的数量为两个，所述第一模板远离挂钩一侧的边缘处固定连接有限位条，所述限位条的数量为三个，所述第二模板远离挂钩一侧边缘处开设有第一固定槽，所述第一固定槽的数量为三个，所述第一模板和第二模板的一侧分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有限位块，所述第二连接块的一侧开设有第二固定槽。
可选的，三个所述限位条分别与三个第一固定槽相适配。
可选的，所述限位块与第二固定槽相适配，所述第一连接块和第二连接块均与限位槽相适配。
可选的，所述限位槽、第一固定槽和第二固定槽的内壁均固定连接有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。
可选的，所述挂钩的内壁和密封垫的外表面均开设有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个。
可选的，所述第一模板和第二模板的内部均活动连接有冲压块，所述冲压块远离第一模板和第二模板的一侧固定连接有连接块。
可选的，所述连接块远离冲压块的一侧与自动压机的液压杆固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动粉末成型压机，具备以下有益效果：
(1)、该自动粉末成型压机，一方面，在固定块的内部设置第一模板和第二模板，并在第一模板和第二模板的一侧设置挂钩，能够方便使用者将第一模板和第二模板从固定块的内部取出，达到了便于使用的目的，另一方面，在第一模板的一侧设置限位条，并在第二模板的一侧开设第一固定槽，能够方便使用者对第一模板和第二模板进行拆卸和组装，从而方便使用者将冲压成型的工件从第一模板和第二模板的内部取出，达到了便于取出工件的目的。
(2)、该自动粉末成型压机，一方面，分别在第一模板和第二模板的底部设置与限位槽相适配的第一连接块和第二连接块，能够对第一模板和第二模板进行限位，加强其连接的稳定性，达到了稳定好的目的，另一方面，设置第一连接块通过限位块与第二连接块，能够增强两个连接块连接的稳定性，同样达到了稳定性好的目的，体现了设计的合理性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定块的结构示意图；
图3为本实用新型第一模板和第二模板的连接结构剖视图；
图4为本实用新型第一模板和第二模板的连接结构示意图；
图5为本实用新型第二模板的侧视图；
图6为本实用新型固定块的俯视图；
图7为本实用新型第一模板和第二模板的俯视图。
图中：1-自动压机，2-固定块，3-安装槽，4-限位槽，5-第一模板，6-第二模板，7-挂钩，8-限位条，9-第一固定槽，10-第一连接块，11-第二连接块，12-限位块，13-第二固定槽，14-冲压块，15-连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动粉末成型压机，包括自动压机1，自动压机1的内部固定连接有固定块2，固定块2远离自动压机1的一侧开设有安装槽3，安装槽3内壁的底部开设有限位槽4，安装槽3的内部活动连接有第一模板5和第二模板6，第一模板5和第二模板6的一侧均固定连接有挂钩7，在固定块2的内部设置第一模板5和第二模板6，并在第一模板5和第二模板6的一侧设置挂钩7，能够方便使用者将第一模板5和第二模板6从固定块2的内部取出，达到了便于使用的目的，挂钩7的数量为两个，第一模板5远离挂钩7一侧的边缘处固定连接有限位条8，限位条8的数量为三个，第二模板6远离挂钩7一侧边缘处开设有第一固定槽9，在第一模板5的一侧设置限位条8，并在第二模板6的一侧开设第一固定槽9，能够方便使用者对第一模板5和第二模板6进行拆卸和组装，从而方便使用者将冲压成型的工件从第一模板5和第二模板6的内部取出，达到了便于取出工件的目的，第一固定槽9的数量为三个，第一模板5和第二模板6的一侧分别固定连接有第一连接块10和第二连接块11，分别在第一模板5和第二模板6的底部设置与限位槽4相适配的第一连接块10和第二连接块11，能够对第一模板5和第二模板6进行限位，加强其连接的稳定性，达到了稳定好的目的，第一连接块10的一侧固定连接有限位块12，设置第一连接块10通过限位块12与第二连接块11，能够增强两个连接块连接的稳定性，同样达到了稳定性好的目的，第二连接块11的一侧开设有第二固定槽13，三个限位条8分别与三个第一固定槽9相适配，限位块12与第二固定槽13相适配，第一连接块10和第二连接块11均与限位槽4相适配，限位槽4、第一固定槽9和第二固定槽13的内壁均固定连接有密封垫，密封垫为橡胶材质，挂钩7的内壁和密封垫的外表面均开设有防滑纹，在挂钩7的内壁和密封垫的外表面均开设有防滑纹，能够增大连接件的摩擦力，避免其发生滑动，防滑纹的数量为若干个，第一模板5和第二模板6的内部均活动连接有冲压块14，冲压块14远离第一模板5和第二模板6的一侧固定连接有连接块15，连接块15远离冲压块14的一侧与自动压机1的液压杆固定连接。
综上所述，该自动粉末成型压机，使用时，一方面，在固定块2的内部设置第一模板5和第二模板6，并在第一模板5和第二模板6的一侧设置挂钩7，能够方便使用者将第一模板5和第二模板6从固定块2的内部取出，达到了便于使用的目的，另一方面，在第一模板5的一侧设置限位条8，并在第二模板6的一侧开设第一固定槽9，能够方便使用者对第一模板5和第二模板6进行拆卸和组装，从而方便使用者将冲压成型的工件从第一模板5和第二模板6的内部取出，达到了便于取出工件的目的；一方面，分别在第一模板5和第二模板6的底部设置与限位槽4相适配的第一连接块10和第二连接块11，能够对第一模板5和第二模板6进行限位，加强其连接的稳定性，达到了稳定好的目的，另一方面，设置第一连接块10通过限位块12与第二连接块11，能够增强两个连接块连接的稳定性，同样达到了稳定性好的目的，体现了设计的合理性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动粉末成型压机，包括自动压机(1)，其特征在于：所述自动压机(1)的内部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)远离自动压机(1)的一侧开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内壁的底部开设有限位槽(4)，所述安装槽(3)的内部活动连接有第一模板(5)和第二模板(6)，所述第一模板(5)和第二模板(6)的一侧均固定连接有挂钩(7)，所述挂钩(7)的数量为两个，所述第一模板(5)远离挂钩(7)一侧的边缘处固定连接有限位条(8)，所述限位条(8)的数量为三个，所述第二模板(6)远离挂钩(7)一侧边缘处开设有第一固定槽(9)，所述第一固定槽(9)的数量为三个，所述第一模板(5)和第二模板(6)的一侧分别固定连接有第一连接块(10)和第二连接块(11)，所述第一连接块(10)的一侧固定连接有限位块(12)，所述第二连接块(11)的一侧开设有第二固定槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压机，其特征在于：三个所述限位条(8)分别与三个第一固定槽(9)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压机，其特征在于：所述限位块(12)与第二固定槽(13)相适配，所述第一连接块(10)和第二连接块(11)均与限位槽(4)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压机，其特征在于：所述限位槽(4)、第一固定槽(9)和第二固定槽(13)的内壁均固定连接有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压机，其特征在于：所述挂钩(7)的内壁和密封垫的外表面均开设有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个。
6.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压机，其特征在于：所述第一模板(5)和第二模板(6)的内部均活动连接有冲压块(14)，所述冲压块(14)远离第一模板(5)和第二模板(6)的一侧固定连接有连接块(15)。
7.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压机，其特征在于：所述连接块(15)远离冲压块(14)的一侧与自动压机(1)的液压杆固定连接。
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- 2019-07-31 CN CN201921229993.4U patent/CN210548090U/zh active Active
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