CN216150840U - 一种热管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种热管成型模具，包括相互配合的上模、下模和侧向滑块，下模包括固定模块，固定模块上形成有滑移槽和定型槽，定型槽与滑移槽连通，侧向滑块结合于滑移槽内且能够在滑移槽内滑动，且侧向滑块的一侧形成有第一斜面；上模设有与第一斜面对应的第二斜面，合模时，第二斜面与第一斜面相嵌合；定型槽用于容纳热管，由上模、下模和侧向滑块合模后共同形成。使用时，将预热好的圆形热管放置在定型槽内，模具开始作业，上模的第二斜面接触到侧向滑块的第一斜面时，产生推力，侧向滑块向圆形热管方向移动靠拢，在上下模完全压合的状态下，通过侧向滑块和上模底面对圆形热管整形，使得热管可一次成型，减少操作步骤，降低成本，提高产量。

Description

一种热管成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种热管，特别是一种热管成型模具。

背景技术

随着科技发展越来越快，现有电子器件的散热需求越来越高，需在电子器件中安装热管用于散热，由于应用的场景不同，对热管的形状要求也不同，比如方形热管比圆形热管能够更节省安装空间，能够在同样的体积空间下实现更多热管的安装。目前对方形热管进行加工是利用圆形热管通过两套设备、两次加工的热管定型模式，如先采用上下定型模具对热管的上下面进行定型后，再输送到前后定型模具上对热管的侧面进行定型，因此目前的方形热管加工方式存在操作繁琐、成本高、产量低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热管成型模具，旨在解决现有热管加工繁琐、成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所提供的技术方案如下：

一种热管成型模具，所述热管成型模具包括相互配合的上模、下模和侧向滑块，所述上模与下模能够实现沿上下方向合模，所述侧向滑块与上模和/或下模能够实现沿垂直于上下方向的左右方向合模，通过合模对热管进行压合整形；所述下模包括固定模块，所述固定模块上形成有定型槽和滑移槽，所述定型槽与滑移槽连通；所述侧向滑块结合于所述滑移槽内且能够在滑移槽内滑动，所述侧向滑块上形成有第一斜面；所述上模设有与第一斜面对应的第二斜面，合模时，所述第二斜面与第一斜面相嵌合，用于驱动侧向滑块在滑移槽内移动；所述定型槽用于容纳热管，所述定型槽由上模、下模和侧向滑块合模后共同界定形成。

进一步地，所述侧向滑块位于上模和下模之间。

进一步地，所述固定模块的滑移槽内设有至少一个滑块导轨，所述侧向滑块上设有与所述滑块导轨相对应的滑块导向槽，所述侧向滑块沿滑块导轨实现滑动。

进一步地，合模时，所述定型槽由在固定模块上的侧面和底面、上模面向侧向滑块的面、侧向滑块面对定型槽的面构成。

进一步地，所述下模还包括至少两个弹簧元件，沿侧向滑块的滑动方向，所述弹簧元件位于侧向滑块与固定模块之间的位置，弹簧元件用于对侧向滑块产生推力。

进一步地，所述侧向滑块面向定型槽的一侧形成有台阶，与所述定型槽的形状相互吻合，合模时，至少有部分所述台阶在定型槽内移动。

进一步地，所述第一斜面位于侧向滑块的一侧边缘，且由侧向滑块的一侧边缘由上往下再向外倾斜设置，所述第二斜面对应第一斜面倾斜设置。

进一步地，所述下模上还设有滑块导轨限位块，沿侧向滑块的移动方向，位于滑块导轨远离定型槽的一端，用于阻挡侧向滑块向远离定型槽的方向过度移动。

进一步地，所述滑块导轨与滑块导轨限位块通过螺丝锁固在下模上。

进一步地，所述下模上设有第一导向孔及导柱，所述上模也设有第二导向孔，与下模的第一导向孔相互对应，所述导柱先插入第一导向孔，后插入第二导向孔。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型的热管成型模具包括上模和下模，通过上下模完全压合，上模与下模的侧向滑块对圆形热管产生压合力，使得圆形热管的四面同时被压合整形，令圆形热管可一次成型，加工方式更加简便，生产成本降低，产量提高。

附图说明

下面将结合视图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中

图1是本实用新型提供的热管成型模具的分解示意图；

图2是本实用新型开始压合时的示意图；

图3是本实用新型下模的俯视示意图；

图4是本实用新型提供的热管成型模具自底部而下的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

参照图1所示，本发明一种较佳实施方式中的圆形热管30和成型模具的位置关系为圆形热管30放置于该成型模具下模20的定型槽22中，该模具水平放置在桌面上，底部为长方形。

参照图1所示，在本实施方式中，热管成型模具包括相互配合的上模10、下模20和侧向滑块23，上模10与下模20能够实现沿上下方向合模，侧向滑块23与上模10和/或下模20能够实现沿垂直于上下方向的左右方向合模，通过合模对热管30进行压合整形。下模20包括固定模块21，固定模块21上形成有定型槽22和滑移槽211，且定型槽22与滑移槽211连通；侧向滑块23结合于滑移槽211内且能够在滑移槽211内滑动，侧向滑块23上形成有第一斜面231；

上模10设有与第一斜面231对应的第二斜面11，合模时，第二斜面11与第一斜面231相嵌合，用于驱动侧向滑块23在滑移槽211内移动；定型槽22用于容纳热管，且由上模10、下模20和侧向滑块23合模后共同界定形成：合模时，定型槽22由在固定模块21上的侧面和底面、上模10面向侧向滑块23的面及侧向滑块23面对定型槽22的面构成。

如图2所示，当上模10开始下压即合模时，第二斜面11接触第一斜面231驱动侧向滑块23滑动，使放置在定型槽22内的圆形热管30的侧面在侧向滑块23的压力下发生形变，以改变圆形热管30侧面的形状；同时，由于圆形热管30放置在定型槽22内，当上模10抵靠在定型槽22顶部时，圆形热管30的顶面和底面在定型槽22内部也发生形变，从而对圆形热管30的四面进行一次成型加工。

具体地，定型槽22呈L型，圆形热管30也呈L型，定型槽22内部都设置为平直面，侧向滑块23面对定型槽22的那一面设置为平直面，上模10与固定模块21相抵的一面为平直面，由此，使得圆形热管30挤压定型为方形。

本实施例是通过上下模完全压合，上模10与下模20的侧向滑块23对圆形热管30产生压合力，使得圆形热管30的四面同时被压成方形，令圆形热管30可一次成型，加工方式更加简便，生产成本降低，产量提高。

一实施方式中，如图2所示，侧向滑块23位于上模10和下模20之间，侧向滑块23的移动方向是沿X轴移动，上模10的合模方向是沿Y轴移动。为了便于侧向滑块23在水平方向移动，在下模20的固定模块21的滑移槽211内设有至少一个滑块导轨24，且侧向滑块23上设有与滑块导轨24相对应的滑块导向槽232，上模10的背面设有与滑块导轨24相对应的开口13，使得侧向滑块23沿滑块导轨24在X轴上移动，当模具开始合模时，上模10的第二斜面11接触到下模20的第一斜面231，会产生推力，使得侧向滑块23向圆形热管30方向移动靠拢，通过侧向滑块23的侧面和上模10底面将定型槽22内的热管30压成方形。

一实施方式中，如图2及图3所示，下模还包括至少两个弹簧元件25，沿侧向滑块23的滑动方向，位于固定模块21与侧向滑块23之间的位置，使得侧向滑块23压缩弹簧元件25向固定模块21靠拢，提高靠拢的可靠性；当上下模分开后，弹簧元件25会对侧向滑块23产生推力，使得侧向滑块23与固定模块21分开，以便取出圆形热管30，操作方便。

一实施方式中，如图4所示，侧向滑块23面向定型槽22的一侧设有一台阶233，与定型槽22的形状相吻合，且合模时至少有部分台阶233在定型槽22内左右移动，用于挤压圆形热管30的侧面。

一实施方式中，第一斜面231位于侧向滑块23的一侧边缘，且由沿侧向滑块23的一侧边缘由上往下再向外倾斜设置，上模10的第二斜面11对应第一斜面231倾斜设置，当上下模20完全压合时，第一斜面231可以与第二斜面11完全嵌合，使得圆形热管30的模压变形更加完全。

一实施方式中，如图3所示，下模20上还设有滑块导轨限位块241，沿侧向滑块23的移动方向，位于滑块导轨24远离定型槽22的一端，使得侧向滑块23在滑块导轨24上移动时，不易脱落，滑块导轨24及滑块导轨限位块241可通过螺丝锁固在下模20上。

具体地，滑块导轨24呈T型，侧向滑块23的滑块导向槽232也同样呈T型，侧向滑块23通过滑块导向槽232在滑块导轨24上做水平移动，滑块导轨限位块241固定在固定模块21滑移槽211的边缘，与滑块导轨24靠近边缘的T型面相贴而设；上模10的底面两开口13可与导轨限位块241相嵌合，保证了上模10与下模20压合时的紧密性。

一实施方式中，下模20设有第一导向孔26，上模10也设有第二导向孔12，且上模10的第二导向孔12与下模20的第一导向孔26相互对应，导向孔用于在上模10与下模20压合的过程中能够准确定位，在模具产生应力的情况下不易产生偏移，使得上模10与下模20精确合模，操作方便，提高模具的使用寿命。

一实施方式中，下模20还包括导柱27，导柱27先插入下模20的第一导向孔26，后插入上模10的第二导向孔12，除了可以使上下模20精确合模外，还对上模10有一定的支撑作用，且导柱27与导向孔均为圆柱形，使得上模10压合更加容易，不易产生磨损；上模10还包括模套14，通过螺丝锁固在上模10背对侧向滑块23的一面，与导柱27相互配合使用，使得上模10在压力作用下，可实现冲压。

一实施方式中，导柱27与模套14均采用Cr12制成，Cr12是一种合金工具钢，具有良好的耐磨性及耐腐蚀性，使得模具在压合过程中不易损坏。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种热管成型模具，使用时，将完全预热好的圆形热管放置在定型槽内，模具开始作业，上模的第二斜面接触到侧向滑块的第一斜面时，产生推力，侧向滑块向圆形热管方向移动靠拢，在上下模完全压合的状态下，通过侧向滑块和上模底面对圆形热管进行压合整形，使得热管可一次成型，减少操作步骤，降低成本，提高产量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种热管成型模具，其特征在于，所述热管成型模具包括相互配合的上模（10）、下模（20）和侧向滑块（23），所述上模（10）与下模（20）能够实现沿上下方向合模，所述侧向滑块（23）与上模（10）和/或下模（20）能够实现沿垂直于上下方向的左右方向合模，通过合模对热管（30）进行压合整形；

所述下模（20）包括固定模块（21），所述固定模块（21）上形成有定型槽（22）和滑移槽（211），所述定型槽（22）与滑移槽（211）连通；

所述侧向滑块（23）结合于所述滑移槽（211）内且能够在滑移槽（211）内滑动，所述侧向滑块（23）上形成有第一斜面（231）；

所述上模（10）设有与第一斜面（231）对应的第二斜面（11），合模时，所述第二斜面（11）与第一斜面（231）相嵌合，用于驱动侧向滑块（23）在滑移槽（211）内移动；

所述定型槽（22）用于容纳热管，所述定型槽（22）由上模（10）、下模（20）和侧向滑块（23）合模后共同界定形成。

2.根据权利要求1所述的热管成型模具，其特征在于，所述侧向滑块（23）位于上模（10）和下模（20）之间。

3.根据权利要求1所述的热管成型模具，其特征在于，所述固定模块（21）的滑移槽（211）内设有至少一个滑块导轨（24），所述侧向滑块（23）上设有与所述滑块导轨（24）相对应的滑块导向槽（232），所述侧向滑块（23）沿滑块导轨（24）实现滑动。

4.根据权利要求1所述的热管成型模具，其特征在于，合模时，所述定型槽（22）由在固定模块（21）上的侧面和底面、上模（10）面向侧向滑块（23）的面及侧向滑块（23）面对定型槽（22）的面构成。

5.根据权利要求1所述的热管成型模具，其特征在于，所述下模还包括至少两个弹簧元件（25），沿侧向滑块（23）的滑动方向，所述弹簧元件（25）位于侧向滑块（23）与固定模块（21）之间的位置，弹簧元件（25）用于对侧向滑块（23）产生推力。

6.根据权利要求1所述的热管成型模具，其特征在于，所述侧向滑块（23）面向定型槽（22）的一侧形成有台阶（233），与所述定型槽（22）的形状相互吻合，合模时，至少有部分所述台阶（233）在定型槽（22）内移动。

7.根据权利要求1所述的热管成型模具，其特征在于，所述第一斜面（231）位于侧向滑块（23）的一侧边缘，且由侧向滑块（23）的一侧边缘由上往下再向外倾斜设置，所述第二斜面（11）对应第一斜面（231）倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的热管成型模具，其特征在于，所述下模（20）上还设有滑块导轨限位块（241），沿侧向滑块（23）的移动方向，位于滑块导轨（24）远离定型槽（22）的一端，用于阻挡侧向滑块（23）向远离定型槽（22）的方向过度移动。

9.根据权利要求8所述的热管成型模具，其特征在于，所述滑块导轨（24）与滑块导轨限位块（241）通过螺丝锁固在下模（20）上。

10.根据权利要求1所述的热管成型模具，其特征在于，所述下模（20）上设有第一导向孔（26）及导柱（27），所述上模（10）也设有第二导向孔（12），与下模（20）的第一导向孔（26）相互对应，所述导柱（27）先插入第一导向孔（26），后插入第二导向孔（12）。

Images