CN213902606U - 一种pvc料液体增塑剂自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC料液体增塑剂自动计量装置，其包括：原料泵；至少两个原料容器；混合计量容器，所述混合计量容器与至少两个所述原料容器连通；至少两个连接管，所述连接管连通所述原料容器与所述原料泵；开关组件，所述开关组件至少包括两个第一开关和两个第二开关，所述第一开关设于所述连接管，所述第二开关设于所述原料容器；称重组件，所述称重组件至少包括两个第一称重模块和一个第二称重模块，所述第一称重模块设于所述原料容器，所述第二称重模块设于所述混合计量容器；以及控制箱，控制箱与原料泵、第一开关、第二开关、第一称重模块和第二称重模块电连接。上述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置可自动控制多个原料容器添加至混合计量容器的液体原料重量，操作方便。

Description

一种PVC料液体增塑剂自动计量装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种PVC料液体增塑剂自动计量装置。

背景技术

在聚氯乙烯树脂(PVC)生产制造行业，生产过程中需要按照配套调配各种液体原料，如石蜡油、大豆油，再将各种调配好的液体原料加入混料机，与混料机内的粉料混合，并在混合之后将混合物进行下一步作业，直至生产出聚氯乙烯树脂(PVC)。

但是，现有的聚氯乙烯树脂(PVC)生产制造中，调配各种原料的这一步骤都是人为操作，自动化程度低，生产效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种自动化程度高且生产效率高的一种PVC料液体增塑剂自动计量装置。

本实用新型公开了一种PVC料液体增塑剂自动计量装置，其包括：

原料泵；

至少两个原料容器；

混合计量容器，所述混合计量容器与至少两个所述原料容器连通；

至少两个连接管，所述连接管连通所述原料容器与所述原料泵；

开关组件，所述开关组件至少包括两个第一开关和两个第二开关，所述第一开关设于所述连接管并用于控制所述原料泵与所述原料容器通断，所述第二开关设于所述原料容器并用于控制所述原料容器与所述混合计量容器通断；

称重组件，所述称重组件至少包括两个第一称重模块和一个第二称重模块，所述第一称重模块设于所述原料容器并用于检测所述原料容器重量，所述第二称重模块设于所述混合计量容器并用于检测所述混合计量容器重量；以及

控制箱，所述控制箱与所述原料泵、所述第一开关、所述第二开关、第一称重模块和第二称重模块电连接。

进一步地，所述第一开关为电磁阀。

进一步地，所述第二开关为气动球阀。

进一步地，所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置还包括设于所述原料容器内的液位传感器，所述液位传感器用于检测所述原料容器内液体原料的高度。

进一步地，所述开关组件还包括设于所述混合计量容器出料口的第三开关，所述第三开关与所述控制箱电连接。

进一步地，所述第三开关为气动球阀。

进一步地，所述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置还包括报警器，所述报警器与所述控制箱电连接。

进一步地，所述报警器为报警灯和/或报警扬声器。

进一步地，两个所述第一开关分别与所述控制箱电连接，两个所述第二开关分别与所述控制箱电连接；或，两个所述第一开关串联之后与所述控制箱电连接，两个所述第二开关串联之后与所述控制箱电连接。

进一步地，所述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置至少包括四个所述原料容器，所述开关组件至少包括四个所述第一开关和所述四个所述第二开关，四个所述第一开关分别与所述控制箱电连接，四个所述第二开关分别与所述控制箱电连接；或，四个所述第一开关串联之后与所述控制箱电连接，四个所述第二开关串联之后与所述控制箱电连接。

上述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置通过将控制箱与原料泵、第一开关、第二开关、第一称重模块和第二称重模块电连接，多个原料容器分别用于储存不同的液体原料，操作员可通过控制箱设定原料泵输送至多个原料容器的液体原料重量以及多个原料容器添加至混合计量容器内液体原料的重量，设定完成之后上述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置自动工作，按照配方将不同的重量、种类的液体原料混合至混合计量容器内，不同的液体原料在混合计量容器中混合完成之后输送至混料机进行下一步作业，整个过程无需人为干涉，操作方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种PVC料液体增塑剂自动计量装置的结构框图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参照图1，本实用新型提供的一种PVC料液体增塑剂自动计量装置100，其包括原料泵1、至少两个原料容器2、与至少两个所述原料容器2连通的混合计量容器3、连通两个所述原料容器2与所述原料泵1的至少两个连接管4、开关组件、称重组件以及控制箱8。可选地，原料容器2呈罐体状，混合计量容器3呈漏斗状。

其中，所述开关组件至少包括两个第一开关51和两个第二开关52，所述第一开关51设于所述连接管4上并用于控制所述原料泵1与所述原料容器2通断，所述第二开关52设于所述原料容器2的第一引导通道21并用于控制所述原料容器2与所述混合计量容器3通断。可选地，第一引导通道21为锥形斜面。

所述称重组件至少包括两个第一称重模块61和一个第二称重模块62，所述第一称重模块61设于所述原料容器2并用于检测所述原料容器2的重量，所述第二称重模块62设于所述混合计量容器3并用于检测所述混合计量容器3重量。所述控制箱8与所述原料泵1、所述第一开关51、所述第二开关52、第一称重模块61和第二称重模块62电连接，以根据第一称重模块61和第二称重模块62称取的原料容器2和混合计量容器3的重量信息控制原料泵1、第一开关51和第二开关52的工作，使混合计量容器3将按照配方配重好的混合原料输送至混料机7。

具体地，在本实施例中，一种PVC料液体增塑剂自动计量装置100包括两个原料泵1，每个原料泵1分别通过两根连接管4与两个原料容器2连通，每根连接管4上均设置有一个第一开关51，每个原料容器2与混合计量容器3的连接第一引导通道21上也设有一个第二开关52。也就是说，一种PVC料液体增塑剂自动计量装置100包括四个所述原料容器2，所述开关组件包括四个所述第一开关51和所述四个所述第二开关52，四个所述第一开关51分别与所述控制箱8电连接，四个所述第二开关52分别与所述控制箱8电连接，使得控制箱8可以分别控制四个第一开关51和第二开关52的工作。或者，四个所述第一开关51串联之后与所述控制箱8电连接，四个所述第二开关52串联之后与所述控制箱8电连接，控制箱8可以只发送一个控制信号就可以同时通知第一开关51和/或第二开关52的工作。可选地，第一开关51为电磁阀，第二开关52为气动球阀。

在其他实施方式中，一种PVC料液体增塑剂自动计量装置100也可以包括一个原料泵1，两个原料容器2分别通过两根连接管4与原料泵1连通，两个第一开关51设置在连接管上，两个第二开关52设置在两个原料容器2与混合计量容器3连接的第一引导通道21上，两个所述第一开关51分别与所述控制箱电连接，两个所述第二开关52分别与所述控制箱8电连接。或，两个所述第一开关51串联之后与所述控制箱8电连接，两个所述第二开关52串联之后与所述控制箱8电连接。

也就是说，原料泵1、原料容器2的设置数量可根据需要计量和混合的液体原料种类进行相应设置，不局限于上述数量。

进一步地，原料泵1与不同的原料源11连通以将原料源11中的液体原料(如石蜡油、大豆油)抽取并分别传输至多个原料容器2中，原料容器2用于暂存上述液体原料，并将其所存的原料信息传输至控制箱8。第一称重模块61用于对原料容器2内液体原料进行称重，以获取原料容器2内的液体原料的重量信息并传送至控制箱8。控制箱8包括显示原料容器内液体原料名称及重量的显示操作面板81，便于操作者获知原料容器2内液体原料名称及重量信息并进行相应的操作。

在本实施例中，原料泵1为具有两个隔绝的抽取腔的液体泵，以分别将两种不同的液体原料抽取至两个原料容器2中。在其他实施方式中，原料泵1为单个抽取腔的泵液体，也可将每个原料泵1连接一个原料源11和一个原料容器2。

进一步地，所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置100还包括设于所述原料容器2内的液位传感器23，所述液位传感器23用于检测所述原料容器2内液体原料的高度，避免原料容器2内液体原料过多而造成溢出。

进一步地，混合计量容器3通过第二引导通道31与混料机7连通，以将混合后的原料混合液体传送至混料机7。为了方便控制传送至混料机7的原料混合液体的重量，所述开关组件还包括设于所述混合计量容器3的第二引导通道31上的第三开关53，所述第三开关53与所述控制箱8电连接，控制箱8根据程序设定或操作员的操作控制传送至混料机7的原料混合液体的重量。可选地，所述第三开关52为气动球阀。

进一步地，所述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置100还包括设于控制箱8上的报警器9，所述报警器9与所述控制箱8电连接，当液位传感器23检测到原料容器2内的液体原料超过设定高度时，或第二称重模块62称取混合计量容器3内的原料混合液体使用完之后，控制箱8控制报警器9工作，向操作员发出报警信号。可选地，所述报警器9为报警灯和/或报警扬声器。

工作时，首先，操作员在控制箱8上的操作面板81，控制原料泵1工作，控制箱8同时或按照一定的顺序控制多个第一开关51打开，使两个原料泵1向多个原料容器2输送液体原料，第一称重模块61实时称取原料容器2内的液体原料重量，当原料容器2内的液体原料重量达到设定值时，控制箱8同时或按照一定的顺序控制多个第一开关51关闭；其次，控制箱8根据操作员设定值同时或按照一定的顺序控制多个第二开关52打开，使多个原料容器2向混合计量容器3内传送不同的液体原料，并在达到设定值后同时或按照一定的顺序控制多个第二开关52关闭；最后，控制箱8控制第三开关53打开，使混合计量容器3将原料混合液体重量传送至混料机7，控制箱8在传送的原料混合液体重量达到设定值后控制第三开关53关闭。

可见，上述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置100通过将控制箱8与原料泵1、第一开关51、第二开关52、第一称重模块61和第二称重模块62电连接，多个原料容器2分别用于储存不同的液体原料，操作员可通过控制箱8设定原料泵1输送至多个原料容器2的液体原料重量以及多个原料容器2添加至混合计量容器3内液体原料的重量，设定完成之后上述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置100自动工作，按照配方将不同的重量、种类的液体原料混合至混合计量容器3内，不同的液体原料在混合计量容器3中混合完成之后输送至混料机7进行下一步作业，整个过程无需人为干涉，操作方便，生产效率高。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，其包括：

原料泵；

至少两个原料容器；

混合计量容器，所述混合计量容器与至少两个所述原料容器连通；

至少两个连接管，所述连接管连通所述原料容器与所述原料泵；

开关组件，所述开关组件至少包括两个第一开关和两个第二开关，所述第一开关设于所述连接管并用于控制所述原料泵与所述原料容器通断，所述第二开关设于所述原料容器并用于控制所述原料容器与所述混合计量容器通断；

称重组件，所述称重组件至少包括两个第一称重模块和一个第二称重模块，所述第一称重模块设于所述原料容器并用于检测所述原料容器重量，所述第二称重模块设于所述混合计量容器并用于检测所述混合计量容器重量；以及

控制箱，所述控制箱与所述原料泵、所述第一开关、所述第二开关、第一称重模块和第二称重模块电连接。

2.如权利要求1所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，所述第一开关为电磁阀。

3.如权利要求1所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，所述第二开关为气动球阀。

4.如权利要求1所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，所述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置还包括设于所述原料容器内的液位传感器，所述液位传感器用于检测所述原料容器内液体原料的高度。

5.如权利要求1所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，所述开关组件还包括设于所述混合计量容器出料口的第三开关，所述第三开关与所述控制箱电连接。

6.如权利要求5所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，所述第三开关为气动球阀。

7.如权利要求1所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，所述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置还包括报警器，所述报警器与所述控制箱电连接。

8.如权利要求7所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，所述报警器为报警灯和/或报警扬声器。

9.如权利要求1所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，两个所述第一开关分别与所述控制箱电连接，两个所述第二开关分别与所述控制箱电连接；或，两个所述第一开关串联之后与所述控制箱电连接，两个所述第二开关串联之后与所述控制箱电连接。

10.如权利要求1所述的PVC料液体增塑剂自动计量装置，其特征在于，所述一种PVC料液体增塑剂自动计量装置至少包括四个所述原料容器，所述开关组件至少包括四个所述第一开关和所述四个所述第二开关，四个所述第一开关分别与所述控制箱电连接，四个所述第二开关分别与所述控制箱电连接；或，四个所述第一开关串联之后与所述控制箱电连接，四个所述第二开关串联之后与所述控制箱电连接。

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