CN210674909U

CN210674909U - 智能调和油罐

Info

Publication number: CN210674909U
Application number: CN201921090609.7U
Authority: CN
Inventors: 李振兴; 李冰; 胡前; 余华峰; 季坤; 童愈元; 蒋守业
Original assignee: China Grain Wuhan Scientific Research & Design Institute Co ltd
Current assignee: China Grain Wuhan Scientific Research & Design Institute Co ltd
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-07-12

Abstract

本实用新型涉及一种智能调和油罐，包括支架、调和罐体和搅拌装置，调和罐体安装于支架上，调和罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口；搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌叶片；其特征在于，智能调和油罐还包括计算机控制系统、远传称重传感器、进料总管和进料分管；远传称重传感器设置于支架的底端，并与计算机控制系统连接；进料总管安装于进料口处，进料总管连接多根进料分管，每一根进料分管上安装一个电动阀门，电动阀门分别与计算机控制系统连接，由计算机控制系统控制其开关；搅拌电机也与计算机控制系统连接，由计算机控制系统控制其开关。本实用新型智能调和油罐可以实现各种油品的精确自动调和以及订单化管理。

Description

智能调和油罐

技术领域

本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂包装车间的调和油罐。

背景技术

营养学家经过对中国居民膳食结构的研究分析表明，中国人长期、大量地食用单一油种的习惯，并非健康之道。与此形成鲜明对比的是，在发达国家以及我国的港台地区，居民食用油的消费选择早已开始向均衡合理的健康膳食方向发展。因此多油品混合的调和包装油成为一种趋势，并在这几年得到了高速的发展。

各个厂家的调和品种与比例各不相同，传统调和油罐一般是通过一根管道将油品打入调和罐中，通过测量调和罐中的液位来计算油量，然后人工来切换油品，最后再进行调和。其不足之处是：一、传统的计量方式存在误差，油品的添加量由操作人员主观控制，精度误差大，容易出现纰漏，人工切换管道劳动强度大；二、单一的管道容易造成油品交叉，且清洗管道较为繁琐；三、不符合订单化生产的快速操作要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种智能调和油罐，它通过计算机控制系统控制各油品的进油、称重、搅拌，从而实现精确自动调和以及订单化管理。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种智能调和油罐，包括支架、调和罐体和搅拌装置，所述调和罐体安装于所述支架上，调和罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口；所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌叶片；所述智能调和油罐还包括计算机控制系统、远传称重传感器、进料总管和进料分管；所述远传称重传感器设置于所述支架的底端，并与所述计算机控制系统连接；所述进料总管安装于所述进料口处，进料总管连接多根进料分管，每一根进料分管上安装一个电动阀门，所述电动阀门分别与所述计算机控制系统连接，由所述计算机控制系统控制其开关；所述搅拌电机也与计算机控制系统连接，由所述计算机控制系统控制其开关。

上述方案中，所述智能调和油罐还包括高位传感器，所述高位传感器设置于所述调和罐体的侧壁上部，高位传感器与所述计算机控制系统连接。

上述方案中，所述搅拌电机设置于所述调和罐体的顶部，所述旋转轴与搅拌电机连接并置于调和罐体内，所述搅拌叶片安装于所述旋转轴上。

上述方案中，所述调和罐体的顶部还设有透气孔，避免调和罐体内压强过大。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的智能调和油罐增设了计算机控制系统、远传称重传感器以及各进料分管上的电动阀门，可通过称重的进油重量自动开启对应电动阀门，实现自动进料。

2、订单化管理：通过计算机控制系统对油品进料、称重、搅拌进行统一控制，在智能调和油罐系统里面输入相关调和油品的数量和比例，即输入订单即可按照要求进行调和灌装，精准无误差。

3、解决了传统调和油罐工作时，切换油品劳动强度大，人工操作计量存在误差，以及单一管道油品容易交叉的问题，只需要在电脑系统根据配方系统输入相关数据，即可完成油品调和。

4、从根本上解决人工失误的问题：因为只需要人工输入相关的配方比例，系统自动进油、称重和调配，不存在因为人工观测而出现比例失误的问题。

5、无人化管理：解决了人工成本以及人工操作可能产生的污染等问题。

6、智能统筹管理，系统可以根据每天输入的数据，自动生成报表，为生产计划提供极大的便利。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型智能调和油罐的主视图；

图2是图1的俯视图。

图中：10、调和罐体；11、进料口；12、出料口；20、搅拌装置；21、搅拌电机；22、旋转轴；23、搅拌叶片；30、远传称重传感器；41、进料总管；42、进料分管；43、电动阀门；50、高位传感器；60、透气孔；70、支架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，为本实用新型一较佳实施例的智能调和油罐，包括支架70、调和罐体10和搅拌装置20。调和罐体10作为各种油品的承载搅拌载体，它安装于支架70上，调和罐体10的顶部设有进料口11、底部设有出料口12。搅拌装置20作为调和各类油品的工具，它包括搅拌电机21、旋转轴22和搅拌叶片23，搅拌电机21设置于调和罐体10的顶部，旋转轴22与搅拌电机21连接并置于调和罐体10内，搅拌叶片23安装于旋转轴22上。智能调和油罐还包括计算机控制系统(图未示)、远传称重传感器30、进料总管41和进料分管42。远传称重传感器30设置于支架70的底端，并与计算机控制系统连接，远传称重传感器30将各阶段进入罐体的油品质量信号转化成电信号传递至计算机控制系统。进料总管41安装于进料口11处，进料总管41连接多根进料分管42，不同的油品分别通过一根独立的进料分管42添加至调和罐体10内，避免油品交叉。每一根进料分管42上安装一个控制油品进入的电动阀门43，电动阀门43分别与计算机控制系统连接，由计算机控制系统控制其开关。搅拌电机21也与计算机控制系统连接，由计算机控制系统控制其开关。

计算机控制系统为针对智能调和油罐设计的配方调和系统，该系统集成了进油、称重、搅拌功能，通过配方调和系统能够实现装置的全自动化，只需要输入各种油品的的数量要求，即可实现自动调和。当生产订单下达后，操作人员可根据订单要求直接在控制系统内输入每种油品的数量，即油品A需要a吨、油品B需要b吨、油品C需要c吨……，依此类推。控制系统控制对应油品进料支管上的电动阀门43开始进油，远传称重传感器30开始计量，当达到设定重量值时，控制系统关闭电动阀门43，然后启动下一组油品的输入，从而实现各油品的依次进油。当进油结束，由控制系统控制搅拌电机21开启，实现自动搅拌，可在控制系统内输入搅拌时间和转速，待搅拌完成即完成了调和油的调配工作。

进一步优化，本实施例中，智能调和油罐还包括高位传感器50，高位传感器50设置于调和罐体10的侧壁上部，用于监测罐体内的液位，防止进油过快造成外溢。高位传感器50与计算机控制系统连接，将液位信号反馈至计算机控制系统。

进一步优化，本实施例中，调和罐体10的顶部还设有透气孔60，避免罐体内压强过大。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims

1.一种智能调和油罐，包括支架、调和罐体和搅拌装置，所述调和罐体安装于所述支架上，调和罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口；所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌叶片；其特征在于，所述智能调和油罐还包括计算机控制系统、远传称重传感器、进料总管和进料分管；所述远传称重传感器设置于所述支架的底端，并与所述计算机控制系统连接；所述进料总管安装于所述进料口处，进料总管连接多根进料分管，每一根进料分管上安装一个电动阀门，所述电动阀门分别与所述计算机控制系统连接，由所述计算机控制系统控制其开关；所述搅拌电机也与计算机控制系统连接，由所述计算机控制系统控制其开关。

2.根据权利要求1所述的智能调和油罐，其特征在于，所述智能调和油罐还包括高位传感器，所述高位传感器设置于所述调和罐体的侧壁上部，高位传感器与所述计算机控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的智能调和油罐，其特征在于，所述搅拌电机设置于所述调和罐体的顶部，所述旋转轴与搅拌电机连接并置于调和罐体内，所述搅拌叶片安装于所述旋转轴上。

4.根据权利要求1所述的智能调和油罐，其特征在于，所述调和罐体的顶部还设有透气孔，避免调和罐体内压强过大。