CN212386732U - 一种称重补料系统及快捷食品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重补料系统，用来为运行在快捷食品生产线传送带上输送的食品称重，包括：称重装置，设置在封装工序之前的位置，称出快捷食品的重量；补料装置，设置在称重装置与封装工序之间，用于为快捷食品补加食材。本实用新型的有益效果是，称重补料系统在设计之初便考虑到如何与既有快捷食品生产线有机融合，如何在线连续动态称重并迅速做出判断是否补料以及所需补充量，最终补入适量食材的问题，该称重补料系统的配置可以在实现产品质量更优的同时为用户有效降低人工成本，增加产品市场竞争力。

Description

一种称重补料系统及快捷食品生产线

技术领域

本实用新型涉及一种快捷食品生产线，具体涉及一种用于快捷食品生产线的称重补料系统。

背景技术

科技的进步和社会发展，解放人们双手的同时，也大大提升了人们的工作效率，工作效率的提升还得益于社会分工的细化以及工作规范标准化的提升。规范标准化率的提升对于产品的质量稳定性及规格统一性具有决定性作用，如果在误差范围内再辅以补救措施，则产品质量将有更进一步的提升，这种情况在流水生产线中提现的尤为突出，也正因此，流水生产的产品能做到样式统一，质优价廉，具有无可比拟的优势，快捷食品的流水化生产便是其中具有代表性的成员之一。

正常而言，在人们的既有认知中，即便同一人烹饪的同一道菜，不同时间，不同批次的口感都略有差别，但流水线生产的快捷食品可以做到不同批次，口感相同。这和流水线生产中管理的严格规范，对时间，配比要求的精益求精密不可分。在这种快捷食品生产线中，为保障包装内食品的统一性，每一单独包装盒内的食材不仅数量相同，重量也必须控制在极微小的误差范围内，若要做到这一点，单靠一次性食材加入无法满足要求，由此，重量误差修正的补救措施至关重要，因此，快捷食品生产线亟需一种方便实用，可以在线进行重量称取补充食材以缩小不同包装之间的重量误差，提升产品市场竞争力的称重补料系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种方便实用，可以在线进行重量称取补充食材以缩小不同包装之间的重量误差的称重补料系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种称重补料系统，用来为运行在快捷食品生产线的传送带上输送的快捷食品称重，包括：称重装置，设置在所述快捷食品生产线的封装工序之前的位置，在不影响所述快捷食品运行轨迹的情况下快速称出所述快捷食品的重量；补料装置，设置在所述快捷食品的称重装置与包装生产线的封装工序之间，用于为所述快捷食品补加食材。

本实用新型的有益效果是，本技术方案中的称重补料系统在设计之初便考虑到如何与既有快捷食品生产线有机融合，如何在线连续动态称重并迅速做出判断是否补料以及所需补充量，最终补入适量食材以实现修正重量误差自动化的目的，该称重补料系统的配置可以在实现产品质量更优的同时为用户有效降低人工成本，增加产品市场竞争力。

进一步的,所述称重装置包括：称重台面，用于承载所述快捷食品的平板，与所述快捷食品生产线的传送带设置在同一运行通道中；称重传感器，安装在所述称重台面的下部，将放置在所述称重台面上所述快捷食品的重力信号转化成电信号。称重装置融合在快捷食品生产线中，不影响快捷食品的运行轨迹，这是最基本的要求。

进一步的,所述称重装置还包括称重控制单元，测速传感器和报警器，所述测速传感器和称重传感器分别用以测量所述快捷食品的运行速度和动态重量，并将所述速度信号和动态重量信号通过导线传输至所述称重控制单元，所述称重控制单元根据接收到的速度和重量信号，计算出所述动态运行的快捷食品较为准确的重量，当所述快捷食品重量低于预定报警值时发出报警信号。称重控制单元和测速传感器的配置，增强了称重装置的数据处理能力，尤其是待测快捷食品运动状态下的称重能力。

进一步的,所述称重台面为可与所述传送带同步传动的循环运行称重台面，经过称重台面的快捷食品运行速度不受影响。称重台面的可循环性的设置，既能实现不影响待测快捷食品运动速度的目的，又能满足动态测速的要求。

进一步的,所述补料装置包括：补料箱，内部含有腔体的容器，为待补食材提供储存空间；料液泵送器，为输送所述补料箱内食材提供动力；输送管道，连接所述补料箱，料液泵送器及最终补料位置，为所述补料箱内食材顺利输送至所述待补食材的包装盒内提供路径。补料装置的设置，是对称重装置意义的重要体现，是在线修正重量误差的核心装置。

进一步的,所述补料装置还包括备料箱，所述备料箱大于补料箱，且通过管路与所述补料箱连接，用以为所述补料箱补充食材，所述补料箱内配有浮球开关，所述补料箱内腔还设有最高液位线及最低液位线，当所述补料箱内食材液位低于所述最低液位线时，在浮力作用下所述浮球开关打开，所述备料箱内食材流进所述补料箱，自动为所述补料箱补充食材，当所述补料箱内食材量达到所述最高液位线时，在浮力作用下所述浮球开关关闭，所述备料箱内食材停止流进所述补料箱，从而完成自动补料过程。备料箱的以及浮球开关的加配，巧妙的解决了补料装置自身食材不足的补充问题，当备料箱设置的足够大，达到可以容纳至少满足补料箱一天以上食材的补充需要，再为备料箱设置定期加料的时间，可彻底解决补料装置自身食材补充的问题。

进一步的,所述备料箱和补料箱内均装有搅拌装置，所述搅拌装置需始终处于工作状态，以保持所述备料箱和补料箱内食材始终具有良好的均匀性。该技术方案中添加了搅拌装置，这对于久放易沉淀的食材尤为重要，有助于保持每份包装盒内添加的食材一致。

进一步的,所述补料箱还包括补料控制单元，液位传感器和报警器，所述液位传感器用以将所述补料箱内的食材剩余情况实时传输至补料控制单元，当所述补料箱内食材低于预先设定的最低位时，所述补料控制单元向所述报警器下达报警指令。补料装置中增设补料控制单元及液位传感器，为控制补料动作以及补料箱内食材补充提供了另一种解决方案。

进一步的,所述称重补料系统还包括总控单元，所述料液泵送器还包括通信模块，所述总控单元分别与所述称重控制单元与补料控制单元连接，并实时接收来自称重控制单元的重量信号，补料控制单元的食材液位信号，当所述包装盒内食材重量超过预定重量范围，且所述补料箱内剩余食材满足补料需求量时，所述总控单元向所述补料控制单元下达补料指令，所述补料控制单元启动料液泵送器，向所述重量不足的包装盒内补充食材。总控单元的设置意在把所述的称重控制单元与补料控制单元联通，实现称重装置和补料装置的数据共享，有机配合，统一管控，使得称重补料系统真正成为一个有机整体，自动化程度进一步提高。

进一步的,一种快捷食品生产线，所述快捷食品生产线中包括上述技术方案中任一项所述的称重补料系统。这种配置了称重补料系统的快捷食品生产线，其产品重量误差范围更小，产品质量控制更为精准，只需要非常有限的成本投入，即可实现有效提升消费者满意度，显著提升产品市场竞争力的目的，具有非常有价值的现实意义。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的称重补料系统工作流程示意图1。

图2为本实用新型的称重装置A-A方向示意图。

图3为本实用新型的称重补料系统工作流程示意图2。

图4为本实用新型的称重补料系统工作流程示意图3。

图中数字及字母所表示的相应的部件名称如下:

称重装置1；称重台面11；称重传感器12；称重控制单元13；测速传感器14；(称重装置)报警器15；补料装置2；补料箱21；最高液位线211；最低液位线212；(补料箱)搅拌装置213；料液泵送器 22；输送管道23；补料控制单元24；液位传感器25；报警器26；备料箱27；(备料箱)搅拌装置271；总控单元3；快捷食品4；传送带5。

不同技术方案中数字编号相同但有区别特征的部件以小写英文字母进行区分。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种称重补料系统，如图1所示，用来为运行在快捷食品生产线传送带5上输送的快捷食品4称重，包括：称重装置1，设置在快捷食品生产线的封装工序之前的位置，在不影响快捷食品4运行轨迹的情况下快速称出快捷食品的重量；补料装置2，设置在快捷食品4的称重装置1与包装生产线的封装工序之间，用于为快捷食品4补加食材。本技术方案充分虑到如何与既有快捷食品生产线有机融合，以及如何在线连续动态称重并迅速做出判断是否补料以及所需补充量，最终补入适量食材以实现修正重量误差自动化的目的，该称重补料系统的配置可以在实现产品质量更优的同时为用户有效降低人工成本，提升产品市场竞争力。

在一些实施例中,如图1所示，称重装置1包括：称重台面11，用于承载快捷食品4的平板，与快捷食品生产线的传送带设置在同一运行通道中；称重传感器12，安装在称重台面11的下部，将放置在称重台面11上快捷食品4的重力信号转化成电信号。称重装置1融合在快捷食品生产线中，不影响快捷食品4的运行轨迹，这是最基本的要求。

在一些优选实施例中,如图1所示，称重装置1还包括称重控制单元13，测速传感器14和报警器15，测速传感器14和称重传感器 12分别用以测量快捷食品的运行速度和动态重量，并将速度信号和动态重量信号通过导线传输至称重控制单元13，称重控制单元13根据接收到的速度和重量信号，计算出动态运行的快捷食品4较为准确的重量，当快捷食品4重量低于预定报警值时发出报警信号。称重控制单元13和测速传感器14的配置，增强了称重装置1的数据处理能力，尤其是测量快捷食品4运动状态下的称重能力。

另一种优选实施例中，如图2所示，称重台面11为可与传送带5 同步传动的循环运行称重台面11a，经过称重台面11a的快捷食品4 运行速度不受影响。称重台面11的可循环性的设置，既能实现不影响待测快捷食品4运动速度的目的，又能满足动态测速的要求。

在另一些实施例中,如图1所示，补料装置2包括：补料箱21，内部含有腔体的容器，为待补食材提供储存空间；料液泵送器22，为输送补料箱内食材提供动力；输送管道23，连接补料箱21，料液泵送器22及最终补料位置，为补料箱21内食材顺利输送至待补食材的包装盒内提供路径。补料装置2的设置，是称重装置1意义的重要体现，是在线修正重量误差的核心装置。

还有一种优选实施例，如图3所示，补料装置2还包括备料箱27，备料箱27大于补料箱21，且通过连接管路23与补料箱21连接，用以为补料箱21补充食材，补料箱21内配有浮球开关231，补料箱21 内腔还设有最高液位线211及最低液位线212，当补料箱21内食材液位低于最低液位线212时，在浮力作用下浮球开关231打开，备料箱 27内食材流进补料箱21，自动为补料箱21补充食材，当补料箱21 内食材量达到最高液位线211时，在浮力作用下浮球开关231关闭，备料箱27内食材停止流进补料箱21，从而完成自动补料过程。备料箱27的以及浮球开关231的加配，巧妙的解决了补料装置2自身食材不足的补充问题，当备料箱27设置的足够大，达到可以容纳至少满足补料箱21一天以上食材的补充需要，再为备料箱27设置定期加料的时间，可彻底解决补料装置2自身食材补充的问题。

如图4所示，另有一种优选实施例，备料箱27和补料箱21内分别装有备料箱搅拌装置271和补料箱搅拌装置213，备料箱搅拌装置 271和补料箱搅拌装置213均需始终处于工作状态，以保持备料箱27 和补料箱21内食材始终具有良好的均匀性。该技术方案中添加了搅拌装置，这对于久放易沉淀的食材尤为重要，有助于保持每份包装盒内添加的食材一致。

与之对应的，如图1所示，补料箱21还包括补料控制单元24，液位传感器25和报警器26，液位传感器25用以将补料箱21内的食材剩余情况实时传输至补料控制单元，当补料箱21内食材低于预先设定的最低位时，补料控制单元24向报警器26下达报警指令。补料装置2中增设补料控制单元23及液位传感器25，为控制补料动作以及补料箱21内食材补充提供了另一种解决方案。

还有一些实施例，如图1所示，称重补料系统还包括总控单元3，料液泵送器22还包括通信模块，总控单元3分别与称重控制单元13 与补料控制单元24连接，并实时接收来自称重控制单元13的重量信号，补料控制单元24的食材液位信号，当包装盒内食材重量超过预定重量范围，且补料箱21内剩余食材满足补料需求量时，总控单元3 向补料控制单元24下达补料指令，补料控制单元24启动料液泵送器 22，向重量不足的包装盒内补充食材。总控单元3的设置意在把的称重控制单元13与补料控制单元24联通，实现称重装置1和补料装置 2的数据共享，有机配合，统一管控，使得称重补料系统真正成为一个有机整体，自动化程度进一步提高。

在一些实施例中，一种快捷食品生产线，快捷食品生产线中包括根据上述技术方案中任一项的称重补料系统。这种配置了称重补料系统的快捷食品生产线，其产品重量误差范围更小，产品质量控制更为精准，只需要非常有限的成本投入，即可实现有效提升消费者满意度，显著提升产品市场竞争力的目的，具有非常有价值的现实意义。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种称重补料系统，用来为运行在快捷食品生产线的传送带上输送的快捷食品称重，其特征在于，包括：

称重装置，设置在所述快捷食品生产线的封装工序之前的位置，在不影响所述快捷食品运行轨迹的情况下快速称出所述快捷食品的重量；

补料装置，设置在所述快捷食品的称重装置与包装生产线的封装工序之间，用于为所述快捷食品补加食材。

2.根据权利要求1所述的称重补料系统，其特征在于,所述称重装置包括：

称重台面，用于承载所述快捷食品的平板，与所述快捷食品生产线的传送带设置在同一运行通道中；

称重传感器，安装在所述称重台面的下部，将放置在所述称重台面上所述快捷食品的重力信号转化成电信号。

3.根据权利要求2所述的称重补料系统，其特征在于,所述称重装置还包括称重控制单元，测速传感器和报警器，所述测速传感器和称重传感器分别用以测量所述快捷食品的运行速度和动态重量，并将速度信号和动态重量信号通过导线传输至所述称重控制单元，所述称重控制单元根据接收到的速度和重量信号，计算出动态运行的快捷食品较为准确的重量，当所述快捷食品重量低于预定报警值时发出报警信号。

4.根据权利要求3所述的称重补料系统，其特征在于,所述称重台面为可与所述传送带同步传动的循环运行称重台面，经过称重台面的快捷食品运行速度不受影响。

5.根据权利要求1所述的称重补料系统，其特征在于，所述补料装置包括：

补料箱，内部含有腔体的容器，为待补食材提供储存空间；

料液泵送器，为输送所述补料箱内食材提供动力；

输送管道，连接所述补料箱，料液泵送器及最终补料位置，为所述补料箱内食材顺利输送至所述待补食材的包装盒内提供路径。

6.根据权利要求5所述的称重补料系统，其特征在于，所述补料装置还包括备料箱，所述备料箱大于补料箱，且通过管路与所述补料箱连接，用以为所述补料箱补充食材，所述补料箱内配有浮球开关，所述补料箱内腔还设有最高液位线及最低液位线，当所述补料箱内食材液位低于所述最低液位线时，在浮力作用下所述浮球开关打开，所述备料箱内食材流进所述补料箱，自动为所述补料箱补充食材，当所述补料箱内食材量达到所述最高液位线时，在浮力作用下所述浮球开关关闭，所述备料箱内食材停止流进所述补料箱，从而完成自动补料过程。

7.根据权利要求6所述的称重补料系统，其特征在于，所述备料箱和补料箱内均装有搅拌装置，所述搅拌装置需始终处于工作状态，以保持所述备料箱和补料箱内食材始终混合均匀。

8.根据权利要求6所述的称重补料系统，其特征在于，所述补料箱还包括补料控制单元，液位传感器和报警器，所述液位传感器用以将所述补料箱内的食材剩余情况实时传输至补料控制单元，当所述补料箱内食材低于预先设定的最低位时，所述补料控制单元向所述报警器下达报警指令。

9.根据权利要求3，4，8中任一项所述的称重补料系统，其特征在于，所述称重补料系统还包括总控单元，所述料液泵送器还包括通信模块，所述总控单元分别与所述称重控制单元与补料控制单元连接，并实时接收来自称重控制单元的重量信号，补料控制单元的食材液位信号，当所述包装盒内食材重量超过预定重量范围，且所述补料箱内剩余食材满足补料需求量时，所述总控单元向所述补料控制单元下达补料指令，所述补料控制单元启动料液泵送器，向所述重量不足的包装盒内补充食材。

10.一种快捷食品生产线，其特征在于，所述快捷食品生产线中包括根据权利要求1-9任一项所述的称重补料系统。

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