CN213899863U - 釜口法兰及釜用机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种釜口法兰及釜用机械密封装置，该釜口法兰包括由内至外依次同轴布置的内管、内环盘和外环盘，内管和外环盘分别与内环盘可拆卸连接、以共同构成一整体结构，且内管、内环盘和外环盘还相互连通，一起形成一用来排料的排料通道；通过结构改进，该釜口法兰具有生产成本低、拆装方便、通用性好等特点。此外，将该釜口法兰和密封机构一起安装于反应釜的旋转轴上，还可构成一具有密封性能优异、通用性好等特点的釜用机械密封装置。

Description

釜口法兰及釜用机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体提供一种釜口法兰及釜用机械密封装置。

背景技术

机械密封装置是一种旋转机械的轴封装置，广泛应用于离心泵、反应釜、离心压缩机等设备中。

目前，机械密封装置的常规结构为：主要包括釜口法兰和密封机构，所述釜口法兰同轴套装于反应釜的旋转轴外，所述密封机构具有一与所述旋转轴同轴布置并密封嵌装于所述釜口法兰中的静止环、一定位且密封套设于所述旋转轴外的传动座、以及一套设于所述旋转轴外并与所述传动座紧配合连接的转动环，且所述转动环还与所述静止环相抵接并可相对转动。即机械密封装置的密封原理为：当所述旋转轴转动时，所述传动座会跟随所述旋转轴同步转动，而所述传动座的转动又会带动所述转动环旋转，使得所述转动环与所述静止环之间相对摩擦产生密封，再结合所述静止环与所述釜口法兰之间形成的密封连接、以及所述传动座(转动环)与所述旋转轴之间形成的密封连接，便可确保所述釜口法兰与所述旋转轴之间形成密封连接。

众所周知的，当相关设备进行强腐蚀等特殊工况时，为确保加工质量和配件的使用寿命，需要釜口法兰采用与反应釜相同的材质。但由于现有釜口法兰为一体式结构，那么按照上述材质要求就势必会增加生产成本。而且由于不同型号的设备需要配置不同型号的釜口法兰，这也就会导致釜口法兰数量和种类过多，既不利于生产，又增加了库存。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种釜口法兰及釜用机械密封装置，其中，釜口法兰具有生产成本低、拆装方便、通用性好等特点，机械密封装置具有密封性能优异、通用性好等特点。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种釜口法兰，包括由内至外依次同轴布置的内管、内环盘和外环盘，所述内管和所述外环盘分别与所述内环盘可拆卸连接、以共同构成一整体结构，且所述内管、所述内环盘和所述外环盘还相互连通，一起形成一用来排料的排料通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管和所述外环盘分别与所述内环盘螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管具有一为中空管状的管主体和一自所述管主体一轴侧并径向朝外延伸形成的连接凸边；

所述内环盘具有一为环板状的内盘体和一为环体状并一体连接于所述内盘体一侧面上的连接环体，且所述连接环体还与所述内盘体呈同轴布置；另外，当所述内环盘套设于所述内管外时，所述内盘体还与所述连接凸边螺纹连接；

所述外环盘具有一为环板状的外盘体，所述外盘体套设于所述连接环体外，并与所述连接环体螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环盘内壁与所述内管外壁之间合围成一收容环槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述管主体上贯穿开设有与其内腔相通的排料孔，在所述连接环体上开设有与所述排料孔相连通的第一通路，以及在所述外盘体上开设有与所述第一通路相连通的第二通路，且所述第二通路、所述第一通路及所述排料孔共同构成所述排料通道。

本实用新型还提供了一种釜用机械密封装置，包括如上述所述的釜口法兰、以及密封机构，所述釜口法兰通过所述内管来同轴套装于反应釜的旋转轴外，所述密封机构具有一与所述旋转轴同轴布置并密封嵌装于所述釜口法兰中的静止环、一定位且密封套设于所述旋转轴外的传动座、以及一套设于所述旋转轴外并与所述传动座紧配合连接的转动环，且所述转动环还与所述静止环相抵接并可相对转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述静止环嵌装于所述收容环槽中；还设有压盖，所述压盖压接于所述静止环露出于所述收容环槽外的部分上，且同时所述压盖还与所述外盘体定位连接；另外，在所述静止环与所述收容环槽内壁之间、以及在所述静止环与所述压盖之间均分别设置有第一密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，还设有外管，所述外管套设于所述压盖外、并与所述压盖螺纹连接，用以向所述转动环提供润滑液。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动座同轴套设于所述旋转轴外，并通过螺钉紧固方式来相对所述旋转轴位置固定；且在所述传动座内壁与所述旋转轴外壁之间还设置有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，在所述传动座朝向所述釜口法兰的一侧上凹设有一圈与所述旋转轴呈同轴布置的容置槽，所述转动环紧配合插接于所述容置槽中。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型通过结构改进，将所述釜口法兰由“一体式结构”改进成“分体式结构”，那么当釜口法兰应用于强腐蚀等特殊工况时，只需要将接近旋转轴的内管和内环盘配设成与反应釜相同材质即可(外环盘不需要严格遵守材质要求)，从而大大降低了生产成本。此外，由于所述釜口法兰中的三部件之间均采用可拆卸式连接方式，这样既便于釜口法兰整体拆装，还可通过更换不同尺寸型号的外环盘，来使得釜口法兰适用于不同尺寸标准的反应釜，通用性好，从而大大降低了釜口法兰的库存量。②借由所述釜口法兰，可对静止环的安装及密封带来很大便利，从而使得机械密封装置整体的密封性能得以大大提升。③在使用所述釜口法兰的基础上，只需要更换动密封组件(由传动座与转动环等构成)，便可轻松、稳定的实现机械密封装置在各种设备、各种工况下的机械密封。

附图说明

图1为本实用新型所述釜口法兰套装于所述旋转轴上的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述釜用机械密封装置套装于所述旋转轴上的剖面结构示意图；

图3为图2所示釜用机械密封装置的局部放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

10—内管；100—管主体；101—连接凸边；11—内环盘； 110—内盘体；111—连接环体；12—外环盘；120—外盘体；13—收容环槽；2—旋转轴；30—静止环；31—传动座；32—转动环；33—压盖；34—第一密封圈；35—外管；36—第二密封圈。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“第一”、“第二”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1：

请参阅附图1所示，其为本实用新型所述釜口法兰套装于所述旋转轴上的剖面结构示意图。

本实用新型所述的釜口法兰包括由内至外依次同轴布置的内管10、内环盘11和外环盘12，所述内管10和所述外环盘12分别与所述内环盘11可拆卸连接、以共同构成一整体结构，且所述内管10、所述内环盘11和所述外环盘12还相互连通，一起形成一用来排料的排料通道。

在本实施例中，优选的，所述内管10和所述外环盘12 分别与所述内环盘11螺纹连接。此仅为优选方案，并不局限于上述螺纹连接方式。

优选的，所述内管10具有一为中空管状的管主体100和一自所述管主体100一轴侧并径向朝外延伸形成的连接凸边 101；

所述内环盘11具有一为圆环板状的内盘体110和一为环体状并一体连接于所述内盘体110一侧面上的连接环体111，且所述连接环体111还与所述内盘体110呈同轴布置；另外，当所述内环盘11套设于所述内管10外时，所述内盘体110 还与所述连接凸边101螺纹连接；

所述外环盘12具有一为圆环板状的外盘体120，所述外盘体120套设于所述连接环体111外，并与所述连接环体111 螺纹连接。

进一步优选的，所述内环盘11内壁与所述内管10外壁之间合围成一收容环槽13。

进一步优选的，在所述管主体100上贯穿开设有与其内腔相通的排料孔，在所述连接环体111上开设有与所述排料孔相连通的第一通路，以及在所述外盘体120上开设有与所述第一通路相连通的第二通路，且所述第二通路、所述第一通路及所述排料孔共同构成所述排料通道。

本实用新型通过结构改进，将所述釜口法兰由“一体式结构”改进成“分体式结构”，那么当釜口法兰应用于强腐蚀等特殊工况时，只需要将接近旋转轴的内管和内环盘配设成与反应釜相同材质即可(外环盘不需要严格遵守材质要求)，从而大大降低了生产成本。此外，由于所述釜口法兰中的三部件之间均采用可拆卸式连接方式，这样既便于釜口法兰整体拆装，还可通过更换不同尺寸型号的外环盘，来使得釜口法兰适用于不同尺寸标准的反应釜，通用性好，从而大大降低了釜口法兰的库存量。

实施例2：

请参阅附图2和3所示，分别为本实用新型所述釜用机械密封装置套装于所述旋转轴上的剖面结构示意图及局部放大结构示意图。

本实用新型所述的釜用机械密封装置包括如上述实施例 1所示的釜口法兰、以及密封机构，所述釜口法兰通过所述内管10来同轴套装于反应釜的旋转轴2外，所述密封机构具有一与所述旋转轴2同轴布置并密封嵌装于所述釜口法兰中的静止环30、一定位且密封套设于所述旋转轴2外的传动座31、以及一套设于所述旋转轴2外并与所述传动座31紧配合连接的转动环32，且所述转动环32还与所述静止环30相抵接并可相对转动。

即所述釜用机械密封装置的密封原理为：当所述旋转轴2 转动时，所述传动座31会跟随所述旋转轴2同步转动，而所述传动座31的转动又会带动所述转动环32旋转，使得所述转动环32与所述静止环30之间相对摩擦产生密封，再结合所述静止环与所述釜口法兰之间形成的密封连接、以及所述传动座 (转动环)与所述旋转轴之间形成的密封连接，便可确保所述釜口法兰与所述旋转轴之间形成密封连接。

在本实施例中，优选的，所述静止环30嵌装于所述收容环槽13中；还设有压盖33，所述压盖33压接于所述静止环 30露出于所述收容环槽13外的部分上，且同时所述压盖33还通过螺钉与所述外盘体120定位连接；

另外，在所述静止环30与所述收容环槽13内壁之间、以及在所述静止环30与所述压盖33之间均分别设置有第一密封圈34。

进一步优选的，还设有外管35，所述外管35套设于所述压盖33外、并与所述压盖33螺纹连接，用以向所述转动环 32提供润滑液。说明：当采用干磨型机械密封装置时，需要将所述外管取下或者更换成透明有机玻璃制成的外管。

在本实施例中，优选的，所述传动座31同轴套设于所述旋转轴2外，并通过螺钉紧固方式来相对所述旋转轴2位置固定；且在所述传动座31内壁与所述旋转轴2外壁之间还设置有第二密封圈36，具体安装方式为：在所述传动座31内壁上凹设有一圈凹槽，所述第二密封圈36嵌装于所述凹槽中。

优选的，在所述传动座31朝向所述釜口法兰的一侧上凹设有一圈与所述旋转轴2呈同轴布置的容置槽，所述转动环 32紧配合插接于所述容置槽中。进一步优选的，在所述转动环与所述容置槽内壁之间还安装有密封圈。

通过使用实施例1所制的釜口法兰，一方面可对静止环的安装及密封带来很大便利，从而使得机械密封装置整体的密封性能得以大大提升；另一方面只需要更换动密封组件(由传动座与转动环等构成)，便可轻松、稳定的实现机械密封装置在各种设备、各种工况下的机械密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种釜口法兰，其特征在于：包括由内至外依次同轴布置的内管(10)、内环盘(11)和外环盘(12)，所述内管(10)和所述外环盘(12)分别与所述内环盘(11)可拆卸连接、以共同构成一整体结构，且所述内管(10)、所述内环盘(11)和所述外环盘(12)还相互连通，一起形成一用来排料的排料通道。

2.根据权利要求1所述的釜口法兰，其特征在于：所述内管(10)和所述外环盘(12)分别与所述内环盘(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的釜口法兰，其特征在于：所述内管(10)具有一为中空管状的管主体(100)和一自所述管主体(100)一轴侧并径向朝外延伸形成的连接凸边(101)；

所述内环盘(11)具有一为环板状的内盘体(110)和一为环体状并一体连接于所述内盘体(110)一侧面上的连接环体(111)，且所述连接环体(111)还与所述内盘体(110)呈同轴布置；另外，当所述内环盘(11)套设于所述内管(10)外时，所述内盘体(110)还与所述连接凸边(101)螺纹连接；

所述外环盘(12)具有一为环板状的外盘体(120)，所述外盘体(120)套设于所述连接环体(111)外，并与所述连接环体(111)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的釜口法兰，其特征在于：所述内环盘(11)内壁与所述内管(10)外壁之间合围成一收容环槽(13)。

5.根据权利要求4所述的釜口法兰，其特征在于：在所述管主体(100)上贯穿开设有与其内腔相通的排料孔，在所述连接环体(111)上开设有与所述排料孔相连通的第一通路，以及在所述外盘体(120)上开设有与所述第一通路相连通的第二通路，且所述第二通路、所述第一通路及所述排料孔共同构成所述排料通道。

6.一种釜用机械密封装置，其特征在于：包括如上述权利要求5所述的釜口法兰、以及密封机构，所述釜口法兰通过所述内管(10)来同轴套装于反应釜的旋转轴(2)外，所述密封机构具有一与所述旋转轴(2)同轴布置并密封嵌装于所述釜口法兰中的静止环(30)、一定位且密封套设于所述旋转轴(2)外的传动座(31)、以及一套设于所述旋转轴(2)外并与所述传动座(31)紧配合连接的转动环(32)，且所述转动环(32)还与所述静止环(30)相抵接并可相对转动。

7.根据权利要求6所述的釜用机械密封装置，其特征在于：所述静止环(30)嵌装于所述收容环槽(13)中；还设有压盖(33)，所述压盖(33)压接于所述静止环(30)露出于所述收容环槽(13)外的部分上，且同时所述压盖(33)还与所述外盘体(120)定位连接；

另外，在所述静止环(30)与所述收容环槽(13)内壁之间、以及在所述静止环(30)与所述压盖(33)之间均分别设置有第一密封圈(34)。

8.根据权利要求7所述的釜用机械密封装置，其特征在于：还设有外管(35)，所述外管(35)套设于所述压盖(33)外、并与所述压盖(33)螺纹连接，用以向所述转动环(32)提供润滑液。

9.根据权利要求6所述的釜用机械密封装置，其特征在于：所述传动座(31)同轴套设于所述旋转轴(2)外，并通过螺钉紧固方式来相对所述旋转轴(2)位置固定；且在所述传动座(31)内壁与所述旋转轴(2)外壁之间还设置有第二密封圈(36)。

10.根据权利要求6所述的釜用机械密封装置，其特征在于：在所述传动座(31)朝向所述釜口法兰的一侧上凹设有一圈与所述旋转轴(2)呈同轴布置的容置槽，所述转动环(32)紧配合插接于所述容置槽中。

Images