CN211950962U - 一种挠性叶轮及其应用该叶轮的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挠性叶轮，包括叶轮轮毂、叶轮分片、连轴块，所述叶轮轮毂开设有与所述连轴块周向外缘相适配的通心孔，连轴块轴孔上设置沿轴孔轴向均布的键槽和/或销孔，所述叶轮分片沿轮毂周向均匀分布沿径向延伸，所述轮毂、叶轮分片一体成型。应用上述挠性叶轮的真空泵，当真空泵工作时，挠性叶轮分片偏心的安装在泵腔中。本实用新型可实现快速更换叶轮，传输流体效率高且工作噪音较小。

Description

一种挠性叶轮及其应用该叶轮的真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，特别涉及一种挠性叶轮及其应用该叶轮的真空泵。

背景技术

现有技术中的真空泵需要用螺母或螺栓等紧固件将叶轮固定在泵轴上，长时间使用紧固件发生锈蚀造成更换叶轮异常困难。

申请号201920541527.3、名称为一种转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架的中国实用新型专利，公开了一种橡胶叶轮的骨架，该转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架，包括旋转轴、骨架和橡胶转子，所述骨架套接在旋转轴的外表面，橡胶转子套接在骨架的外表面，旋转轴的外表面开设有第一梯形孔，骨架的一端开设有螺纹，骨架的外表面开设有深槽，深槽底部开设有第二梯形孔，第一梯形孔与第二梯形孔对齐，第一梯形孔与第二梯形孔通过梯形块铰接。该实用新型如需安装或更换叶轮较为繁杂，费时费力。

实用新型内容

为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种结构简单，能够实现快速更换叶轮、提高传输流体效率和降低工作噪音的一种挠性叶轮及其应用该叶轮的真空泵。

本实用新型的一方面提供一种挠性叶轮，其包括叶轮轮毂、叶轮分片、连轴块，所述叶轮轮毂开设有与所述连轴块周向外缘相适配的通心孔，连轴块的轴孔上设置沿轴向均布的键槽，所述叶轮分片沿叶轮轮毂周向均匀分布且沿径向延伸，所述叶轮轮毂、叶轮分片一体成型。

优选的是，所述叶轮分片远离叶轮轮毂的一端端面为外凸的弧形面。

在上述任一方案中优选的是，所述叶轮分片与所述叶轮轮毂结合处设置有减载槽。

在上述任一方案中优选的是，所述连轴块一端设置有挡板，所述叶轮轮毂上设置有能容纳所述挡板的沉台，所述挡板上设置有凸起部且所述沉台上设置有与所述凸起部相适配的凹陷部。

在上述任一方案中优选的是，所述挡板外径与所述叶轮轮毂外径相等，所述挡板边缘连接有环形套，所述环形套内缘面与所述叶轮轮毂外周面紧密贴合且开设有与叶轮分片厚度适配的槽。

在上述任一方案中优选的是，所述环形套的棱做弧形倒角处理。

在上述任一方案中优选的是，所述叶轮轮毂、叶轮分片采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的至少一种制作而成。

在上述任一方案中优选的是，所述叶轮分片数量至少为9片。

本实用新型的第二方面提供一种真空泵，包括泵盖、密封圈、泵体、支架、机封、泵轴、进水口、出水口，还包括所述挠性叶轮，所述泵体与泵盖、支架形成泵腔，泵体上设置有与所述密封圈相适配的凹槽，所述机封固定于泵轴上并与支架紧密贴合，所述挠性叶轮与泵轴连接并置于泵腔内，所述叶轮偏向进水口与出水口之间且与泵壳内侧面、机架内侧面、泵体内壁紧密贴合。

优选的是，还包括偏心耐磨片，所述偏心耐磨片内壁光滑安装于泵体内壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述机封包括第一橡胶圈、第二橡胶圈，第一橡胶圈安装于支架沉孔处，第二橡胶圈通过弹簧与套管连接，套管通过销与泵轴固定。

在上述任一方案中优选的是，真空泵还包括U型固定架、紧固螺栓，所述U型固定架两端与所述泵体或支架外壁活动连接，所述紧固螺栓穿过U型固定架且端部与泵盖接触。

在上述任一方案中优选的是，所述进水口、出水口角度为90-180度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种挠性叶轮，当泵组装或更换叶轮时，仅需将挠性叶轮推入连轴块即可快速完成组装或更换。

2.本实用新型提供一种真空泵，在使用过程中，由于叶轮分片的良好挠性使其在工作时产生较大的形变，进而获得较大的负压，从而提高了传输效率。因为转动部件挠性叶轮在运转中无金属与金属接触，所以工作过程中噪音较小。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1为本实用新型的挠性叶轮的一优选实施例的本体示意图。

图2为本实用新型的挠性叶轮的连轴块的一优选实施例的示意图。

图3为本实用新型的挠性叶轮的连轴块的另一实施例的示意图。

图4为本实用新型的真空泵的部分零件示意图。

图5为本实用新型的真空泵的另一部分零件示意图。

图中标号说明：

101、叶轮轮毂，102、通心孔，103、沉台，104、弧形面，105、叶轮分片，106、减载槽，201、连轴块，202、销孔，203、轴孔，204、键槽，205、凸起部，206、挡板，301、环形套，302、棱，303、槽，401、安装孔，402、泵盖，403、泵体内壁，404、凹槽，405、泵体，406、出水口，407、机架内侧面，408、支架，409、轴孔，410、支架沉孔，411、进水口，412、泵腔，413、泵壳内侧面，414、螺丝，416、U型固定架，417、螺丝孔，418、紧固螺栓，501、密封圈，502、第一橡胶圈，503、第二橡胶圈，504、弹簧，505、套管，506、销，507、泵轴，508、偏心耐磨片内壁，509、偏心耐磨片，510、销孔，511、键槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种挠性叶轮，包括叶轮轮毂101、叶轮分片105、连轴块201，所述叶轮轮毂101中心开设有与连轴块201周向外缘相适配的通心孔102，连轴块201的轴孔203上设置沿轴向均布的键槽204，所述叶轮分片105沿叶轮轮毂101周向均匀分布且沿径向延伸，所述叶轮轮毂101、叶轮分片105一体成型。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述叶轮轮毂101中心开设有与所述连轴块201周向外缘相适配的通心孔102是为了使工作时挠性叶轮与连轴块201之间周向无相对运动，连轴块201的轴孔203上设置沿轴向均布的键槽204，或者在连轴块201上设置销孔202，这样使连轴块201与泵轴507在工作时在周向和轴向上无相对运动，所述叶轮分片105沿叶轮轮毂101周向均匀分布是为了无脉动的传输流体。

本实用新型所提供的挠性叶轮工作原理是：叶轮分片105行至近心端泵壳后，每单元空腔的容积减少，通过近心端泵壳后单元空腔容积增加，形成局部真空，流体通过进水口411被压入泵腔412，叶轮分片105带动流体从出水口406流出；所述叶轮轮毂101、叶轮分片105一体成型是为了安装或更换方便，具体在操作时仅需将整体式叶轮推入连轴块201即可。

在本实施例中，如图1所示，所述叶轮分片105远离叶轮轮毂101的一端端面为外凸的弧形面104；是为了使叶轮分片105与泵壳接触为面接触，以接触部位的密闭性，从而减小由于在接触部位两侧的返流而造成的传输效率损失。为了有效提高传输效率，所述挠性叶轮分片105远离轴的一端也可设置沿轴向的圆柱形或椭圆形挡液滑块。

在本实施例中，如图1所示，所述叶轮分片105与所述叶轮轮毂101结合处设置有减载槽106；这样能降低结合处的应力集中，而零件结构、形状和尺寸的突变是应力集中的根源，因此设置减载槽106能有效防止叶轮分片105与叶轮轮毂101结合处由于应力集中而出现裂痕。

在本实施例中，如图2所示，所述连轴块201一端设置有挡板206，所述叶轮轮毂101上设置有能容纳所述挡板206的沉台103，所述挡板206上设置有凸起部205且所述沉台103上设置有与所述凸起部205相适配的凹陷部。

所述连轴块一端设置有挡板206，所述叶轮轮毂101上设置有能容纳所述挡板的沉台103是为了使叶轮在工作时叶轮侧面尽可能的与泵壳贴合，挡板206上设置有凸起部205且所述沉台103上设置有与所述凸起部205相适配的凹陷部，是为了分散连轴块201与叶轮的作用力，防止叶轮在高速旋转时发生形变。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述挡板206外径与所述叶轮轮毂101外径相等，所述挡板206边缘连接有环形套301，所述环形套301内缘面与所述叶轮轮毂101外周面紧密贴合且开设有与叶轮分片105厚度适配的槽303；所述环形套301内侧面与所述叶轮轮毂101外周面紧密贴合能有效防止叶轮轮毂101在高速旋转时产生形变，同时所述环形套301为叶轮分片105根部提供周向作用力，使叶轮受力更加分散；其中应保证叶轮组装完毕后叶轮分片105能与泵壳侧面紧密贴合。

在本实施例中，如图3所示，所述环形套301的棱302做弧形倒角处理，这样能防止叶轮在高速运转时棱302尖锐的边缘划伤叶轮分片105。

在本实施例中，所述叶轮轮毂101、叶轮分片105采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的至少一种制作而成；三种材料作为所述叶轮轮毂101、叶轮分片105的备选材料，是为了使本实用新型所提供的挠性叶轮适应不同的流体，例如：硅胶材质适用于传输污泥、污水、调味酱汁、胶水、牛奶、酸奶、洗发水、洗衣液、等具有一定粘性的流体，丁腈橡胶、三元乙丙橡胶适用于润滑油、汽油、有机溶剂及其他具有氧化还原性质的流体。

在本实施例中，如图1所示，所述叶轮分片105数量为9片或9片以上，是综合考虑叶轮分片105和泵壳内壁403摩擦力与叶轮分片105数量这两个影响叶轮传输效率的因素后得出的，当叶轮分片为9片时能实现常见流体的最优传输。

实施例2

一种真空泵，如图4和图5所示，包括泵盖402、密封圈501、泵体405、支架408、机封、泵轴507、进水口411、出水口406，还包括应用上述实施例中任一项所述挠性叶轮，所述泵体405与泵盖402、支架408形成泵腔412，泵体405上设置有与所述密封圈501相适配的凹槽404，所述机封固定于泵轴507上并与支架408紧密贴合，所述挠性叶轮与泵轴507连接并置于泵腔412内，所述叶轮偏向进水口411与出水口406之间且与泵壳内侧面413、机架内侧面407、泵体内壁403紧密贴合。

在本实施例中，在组装时分别将密封圈501放置于泵体泵盖402一侧和支架408一侧的凹槽404内，然后用紧固螺钉穿过安装孔401分别将泵盖402、支架408安装于泵体405上，所述泵盖402、泵体405、支架408连接形成泵腔412；所述泵轴507穿过所述支架408上的轴孔409；机封用于防止真空泵工作时流体渗出；应用上述实施例中任意一项所述的叶轮与泵轴507连接并置于泵腔412内；所述叶轮偏向进水口411与出水口406之间，是指偏向进水口411与出水口406连线短的泵体内壁403一侧，因此叶轮在运转时进水口411与出水口406之间形成压力差，进而实现流体的传输；所述叶轮与泵壳内侧面413、机架内侧面407、泵体内壁403紧密贴合是指在工作时所述叶轮与泵壳、机架之间的距离尽可能的小，这样能尽量减小所传输的流体在叶轮与所述泵壳内侧面413、机架内侧面407、泵体内壁403间的缝隙返流，进而提高真空泵的传输效率；所述泵盖402、泵体405、支架408的外壁形状，从沿着泵轴507的方向观察，其外壁形状不受约束，可以是方型，也可以是圆形。

在本实施例中，如图4和图5所示，真空泵还包括偏心耐磨片509，所述偏心耐磨片内壁508光滑安装于泵体内壁403上；泵在组装时所述偏心耐磨片509厚壁一侧对准进水口411和出水口406之间，以保证叶轮获得挠性；所述偏心耐磨片509上设置有键槽511和/或销孔510，通过键和/或销的方式与泵体内壁403连接；所述耐磨片内壁508光滑，一方面降低了叶轮与泵壳间的摩擦力，提高了叶轮的使用寿命；另一方面降低了泵运行时的噪声。

在本实施例中，如图4、5所示，所述机封包括第一橡胶圈502、第二橡胶圈503，第一橡胶圈502安装于支架沉孔410处，第二橡胶圈503通过弹簧504与套管505连接，套管505通过销506与泵轴507固定连接；因此提高了机封的使用寿命。

在本实施例中，如图4所示，真空泵还包括U型固定架416、紧固螺栓418，所述U型固定架416两端与所述泵体405或支架408外壁活动连接，所述紧固螺栓418穿过U型固定架416且端部与泵盖402接触；该设计实现了泵的快速拆卸，具体的来讲，所述U型固定架416通过螺丝414与泵体405或支架408外壁活动连接，所述U型固定架416上设置有与所述紧固螺栓418相配合的螺丝孔417，紧固螺栓418穿过螺丝孔417且端部与泵盖402接触，因此实现了泵的快速拆卸，为挠性叶轮更换提供方便。

在本实施例中，如图4所示，所述进水口411、出水口406角度为90-180度；是为了适应不同的工况。

以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种挠性叶轮，包括叶轮轮毂(101)、叶轮分片(105)、连轴块(201)，其特征在于，所述叶轮轮毂(101)开设有与所述连轴块(201)周向外缘相适配的通心孔(102)，连轴块(201)的轴孔(203)上设置沿轴向均布的键槽(204)，所述叶轮分片(105)沿叶轮轮毂(101)周向均匀分布且沿径向延伸，所述叶轮轮毂(101)、叶轮分片(105)一体成型。

2.如权利要求1所述的挠性叶轮，其特征在于，所述叶轮分片(105)远离叶轮轮毂(101)的一端端面为外凸的弧形面(104)。

3.如权利要求2所述的挠性叶轮，其特征在于，所述叶轮分片(105)与所述叶轮轮毂(101)结合处设置有减载槽(106)。

4.如权利要求3所述的挠性叶轮，其特征在于，所述连轴块(201)一端设置有挡板(206)，所述叶轮轮毂(101)上设置有能容纳所述挡板(206)的沉台(103)，所述挡板(206)上设置有凸起部(205)且所述沉台(103)上设置有与所述凸起部(205)相适配的凹陷部。

5.如权利要求4所述的挠性叶轮，其特征在于，所述挡板(206)外径与所述叶轮轮毂(101)外径相等，所述挡板(206)边缘连接有环形套(301)，所述环形套(301)内缘面与所述叶轮轮毂(101)外周面紧密贴合且开设有与叶轮分片(105)厚度适配的槽(303)。

6.如权利要求5所述的挠性叶轮，其特征在于，所述环形套(301)的棱(302)做弧形倒角处理。

7.如权利要求6所述的挠性叶轮，其特征在于，所述叶轮轮毂(101)、叶轮分片(105)采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的至少一种制作而成。

8.如权利要求7所述的挠性叶轮，其特征在于，所述叶轮分片(105)数量至少为9片。

9.一种真空泵，包括泵盖(402)、密封圈(501)、泵体(405)、支架(408)、机封、泵轴(507)、进水口(411)、出水口(406)，其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述的挠性叶轮，所述泵体(405)与泵盖(402)、支架(408)形成泵腔(412)，泵体(405)上设置有与所述密封圈(501)相适配的凹槽(404)，所述机封固定于泵轴(507)上并与支架(408)紧密贴合，所述挠性叶轮与泵轴(507)连接并置于泵腔(412)内，所述挠性叶轮偏向进水口(411)与出水口(406)之间且与泵壳内侧面(413)、机架内侧面(407)、泵体内壁(403)紧密贴合。

10.如权利要求9所述的真空泵，其特征在于，还包括偏心耐磨片(509)，所述偏心耐磨片内壁(508)光滑安装于泵体内壁(403)上。

11.如权利要求10所述的真空泵，其特征在于，所述机封包括第一橡胶圈(502)、第二橡胶圈(503)，第一橡胶圈(502)安装于支架沉孔(410)处，第二橡胶圈(503)通过弹簧(504)与套管(505)连接，套管(505)通过销(506)与泵轴(507)固定。

12.如权利要求11所述的真空泵，其特征在于，还包括U型固定架(416)、紧固螺栓(418)，所述U型固定架(416)两端与所述泵体(405)或支架(408)外壁活动连接，所述紧固螺栓穿过U型固定架(416)且端部与所述泵盖(402)接触。

13.如权利要求12所述的真空泵，其特征在于，所述进水口(411)、出水口(406)角度为90-180度。

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