CN213890993U - 一种包芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包芯注塑模具，包括定模本体，所述定模本体的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有动模本体，所述动模本体的顶部设置有注塑口，所述定模本体的顶部开设有安装槽，所述定模本体的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动把手，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部滑动连接有限位槽，所述滑套的顶部固定连接有放置板。通过该装置实现了对模具槽进行便捷时的更换，以便于提高注塑模具注塑件的多样性，以及通过对模具槽进行便捷式拆卸，以便于维修人员对模具槽进行便捷式维修，继而提高了该装置在使用时的实用性。

Description

一种包芯注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑装置技术领域，具体涉及一种包芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具较为完善，但是在对模具槽进行更换较为繁琐，从而降低了注塑模具的多样性，以及模具槽发生损坏时，造成维修人员对其维修与更换带来不便，从而降低了该装置的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包芯注塑模具，通过该装置实现了对模具槽进行便捷时的更换，以便于提高注塑模具注塑件的多样性，以及通过对模具槽进行便捷式拆卸，以便于维修人员对模具槽进行便捷式维修，继而提高了该装置在使用时的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯注塑模具，包括定模本体，所述定模本体的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有动模本体，所述动模本体的顶部设置有注塑口，所述定模本体的顶部开设有安装槽，所述定模本体的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动把手，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部滑动连接有限位槽，所述滑套的顶部固定连接有放置板，所述安装槽的内部一侧固定连接有支撑板，所述放置板的顶部设置有模具槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的一侧固定连接有电动推杆，所述定模本体的另一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述螺纹套的一侧固定连接有固定杆，所述模具槽的一侧开设有插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板为“L”形设置，所述放置板的内表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的输出端贯穿所述放置板的一侧插入模具槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端与所述螺纹杆的内部接触端设置有转动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的宽度与所述插孔的宽度相适配，所述电动推杆输出端的宽度与所述插孔的宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端设置有防滑垫，所述转动把手的外表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与所述滑槽为滑动连接，且所述滑块的宽度与所述滑槽的开口宽度相适配，所述支撑板、滑槽、滑块、插孔均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置转动把手、螺纹杆、滑套、限位块、安装槽、限位槽、模具槽、支撑板，通过该装置实现了对模具槽进行便捷时的更换，以便于提高注塑模具注塑件的多样性，以及通过对模具槽进行便捷式拆卸，以便于维修人员对模具槽进行便捷式维修，继而提高了该装置在使用时的实用性；

2、通过设置滑槽、丝杆、螺纹套、滑块、固定杆、插孔、电动推杆、放置板，通过该装置将包芯件进行生产前固定，防止嵌件未预先固定，造成嵌件对模具进行损伤，从而对模具槽进行保护，降低了模具维修的成本，继而提高了该装置在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的B处结构放大图；

图4为本实用新型的局部活动状态结构示意图；

图5为本实用新型的局部活动状态结构示意图。

其中：1、定模本体；2、导向杆；3、动模本体；4、注塑口；5、转动把手；6、螺纹杆；7、滑套；8、限位块；9、安装槽；10、限位槽；11、模具槽；12、支撑板；13、滑槽；14、丝杆；15、螺纹套；16、滑块；17、固定杆；18、插孔；19、电动推杆；20、放置板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图4、图5所示，一种包芯注塑模具，包括定模本体1，定模本体1的顶部固定连接有导向杆2，导向杆2的外表面滑动连接有动模本体3，动模本体3的顶部设置有注塑口4，定模本体1的顶部开设有安装槽9，定模本体1的一侧转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端固定连接有转动把手5，螺纹杆6的外表面螺纹连接有滑套7，滑套7的底部固定连接有限位块8，限位块8的底部滑动连接有限位槽10，滑套7的顶部固定连接有放置板20，安装槽9的内部一侧固定连接有支撑板12，放置板20的顶部设置有模具槽11；

通过手动转动转动把手5，当转动把手5转动时带动螺纹杆6进行转动，由于限位块8与限位槽10进行滑动连接对滑套7进行限位，当螺纹杆6转动时带动滑套7进行直线运动，滑套7移动时带动放置板20进行移动，再将模具槽11防置在放置板20的顶部，当滑套7在移动中使得模具槽11的一侧与支撑板12的顶端进行贴合，从而实现了对模具槽11进行固定，通过该装置实现了对模具槽11进行便捷时的更换，以便于提高注塑模具注塑件的多样性，以及通过对模具槽11进行便捷式拆卸，以便于维修人员对模具槽11进行便捷式维修，继而提高了该装置在使用时的实用性。

在其他实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，放置板20的一侧固定连接有电动推杆19，定模本体1的另一侧转动连接有丝杆14，丝杆14的顶端螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的顶部固定连接有滑块16，支撑板12的底部开设有滑槽13，螺纹套15的一侧固定连接有固定杆17，模具槽11的一侧开设有插孔18；

通过现有的技术下，对模具槽11内部进行注塑件成型，在注塑前，首先转动丝杆14，由于滑块16与滑槽13进行滑动连接对螺纹套15进行限位，当丝杆14转动时带动螺纹套15进行直线运动，当螺纹套15移动时带动固定杆17进行移动，固定杆17通过插孔18在模具槽11的内部进行移动，以及通过电动推杆19的输出端与固定杆17对模具槽11内部的注塑芯进行固定，通过该装置将包芯件进行生产前固定，防止嵌件未预先固定，造成嵌件对模具进行损伤，从而对模具槽11进行保护，降低了模具维修的成本，继而提高了该装置在使用时的实用性。

在其他实施例中，如图1、图3所示，放置板20为“L”形设置，放置板20的内表面设置有防滑垫；

通过设置防滑垫防止放置板20在移动中发生位置移动，以及在注塑时通过该装置的稳定性。

在其他实施例中，如图1、图3所示，电动推杆19的输出端贯穿放置板20的一侧插入模具槽11的内部；

以便于对模具槽11内部的嵌件进行固定，从而对模具槽11进行保护，防止模具槽11发生磨损。

在其他实施例中，如图1所示，螺纹杆6的顶端与螺纹杆6的内部接触端设置有转动轴；

通过设置转动轴，防止螺纹杆6转动时发生位置偏移，以至于螺纹杆6产生脱落，从而通过该装置的稳定性。

在其他实施例中，如图1、图3所示，固定杆17的宽度与插孔18的宽度相适配，电动推杆19输出端的宽度与插孔18的宽度相适配；

以便于对模具槽11内部的嵌件进行固定，从而提高该装置的实用性。

在其他实施例中，如图1所示，丝杆14的一端设置有防滑垫，转动把手5的外表面设置有防滑垫；

通过设置防滑垫对模具槽11内部嵌件进行保护，以及对嵌件进行更加稳定的固定。

在其他实施例中，如图1、图5所示，滑块16与滑槽13为滑动连接，且滑块16的宽度与滑槽13的开口宽度相适配，支撑板12、滑槽13、滑块16、插孔18均设置有两个；

通过对螺纹套15进行限位，使得螺纹套15进行直线运动，以及通过对结构数量的标注，以便于明确该装置的内部构造。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种包芯注塑模具，包括定模本体(1)，其特征在于：所述定模本体(1)的顶部固定连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的外表面滑动连接有动模本体(3)，所述动模本体(3)的顶部设置有注塑口(4)，所述定模本体(1)的顶部开设有安装槽(9)，所述定模本体(1)的一侧转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端固定连接有转动把手(5)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有滑套(7)，所述滑套(7)的底部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部滑动连接有限位槽(10)，所述滑套(7)的顶部固定连接有放置板(20)，所述安装槽(9)的内部一侧固定连接有支撑板(12)，所述放置板(20)的顶部设置有模具槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种包芯注塑模具，其特征在于：所述放置板(20)的一侧固定连接有电动推杆(19)，所述定模本体(1)的另一侧转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的顶端螺纹连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的顶部固定连接有滑块(16)，所述支撑板(12)的底部开设有滑槽(13)，所述螺纹套(15)的一侧固定连接有固定杆(17)，所述模具槽(11)的一侧开设有插孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种包芯注塑模具，其特征在于：所述放置板(20)为“L”形设置，所述放置板(20)的内表面设置有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种包芯注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(19)的输出端贯穿所述放置板(20)的一侧插入模具槽(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种包芯注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(6)的顶端与所述螺纹杆(6)的内部接触端设置有转动轴。

6.根据权利要求2所述的一种包芯注塑模具，其特征在于：所述固定杆(17)的宽度与所述插孔(18)的宽度相适配，所述电动推杆(19)输出端的宽度与所述插孔(18)的宽度相适配。

7.根据权利要求2所述的一种包芯注塑模具，其特征在于：所述丝杆(14)的一端设置有防滑垫，所述转动把手(5)的外表面设置有防滑垫。

8.根据权利要求2所述的一种包芯注塑模具，其特征在于：所述滑块(16)与所述滑槽(13)为滑动连接，且所述滑块(16)的宽度与所述滑槽(13)的开口宽度相适配，所述支撑板(12)、滑槽(13)、滑块(16)、插孔(18)均设置有两个。

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