CN213890924U - 一种硅胶密封塞的加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶制品加工技术领域，尤其是一种硅胶密封塞的加工上料装置，包括机架及设置在机架上的模具底座，在模具底座上间隔阵列有若干个模腔，在模具底座侧边的机架上竖直向上设置有一根导向立柱，在导向立柱上套设有滑套，在导向立柱侧边的机架上设置有竖直向上的气缸，所述气缸的伸缩端与滑套之间连接，所述气缸带动滑套在导向立柱上移动，在滑套上套设有转盘，在转盘上设置有安装架，在安装架上阵列有若干个竖直向下的吸嘴，在模具底座侧边的机架上设置有料箱。本实用新型所得到的一种硅胶密封塞的加工上料装置，能有效实现对硅胶粒的自动上料，而且上料效率高，极大的提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶制品加工技术领域，尤其是一种硅胶密封塞的加工上料装置。
背景技术
现有技术中，对于硅胶密封塞加工的时候，将模具底座固定在压床的工作平台上，然后模具上盖固定的压床的伸缩端，操作工人手动将硅胶料逐一放置在模腔内，其操作效率低下，难以实现自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种硅胶密封塞的加工上料装置，其能实现自动上料，效率高。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种硅胶密封塞的加工上料装置，包括机架及设置在机架上的模具底座，在模具底座上间隔阵列有若干个模腔，在模具底座侧边的机架上竖直向上设置有一根导向立柱，在导向立柱上套设有滑套，在导向立柱侧边的机架上设置有竖直向上的气缸，所述气缸的伸缩端与滑套之间连接，所述气缸带动滑套在导向立柱上移动，在滑套上套设有转盘，所述转盘与滑套之间转动连接，且转盘的周向外壁上设置有齿圈，在滑套上设置有一个电动机，所述电动机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈之间配合传动连接，在转盘上设置有安装架，在安装架上阵列有若干个竖直向下的吸嘴，所述吸嘴的数量与模具底座上的模腔数量一致，且吸嘴的位置与模腔的位置一一对应，在滑套上设置有一个气腔，所述的吸嘴通过管道与气腔连通，气腔上设置有气管，气管与负压气源连接，在模具底座侧边的机架上设置有料箱，所述料箱的开口向上，所述安装架转动至料箱处时，所有吸嘴位于料箱的开口范围内。
上述技术方案中，将计量好的硅胶粒放置在所述的料箱内，其上料过程中，仅需要通过电动机带动转盘在滑套上转动，使得安装架上的吸嘴对准料箱的开口，然后气缸收缩将所有吸嘴伸入料箱，负压气源作用使得吸嘴内产生吸力，在每个吸嘴上吸附一个硅胶粒，可以设计吸嘴的开口小于硅胶粒的尺寸，所以每个吸嘴上仅能吸附一个硅胶粒，吸附硅胶粒后气缸带动滑套及安装架等上升，然后由电动机带动其转动使得喷嘴与模腔对应，气缸下降，使得吸嘴上的硅胶粒位于对应的模腔内或模腔上方，然后撤去负压，则硅胶粒掉落进入模腔，所述吸嘴重复上述过程。在吸嘴进行吸附硅胶粒的过程中，模具底座与上模盖可以压合使得硅胶密封塞成型，从而能极大的提升加工效率。
所述的料箱包括外箱体及设置在外箱体内部的滑动底板，所述滑动底板与外箱体之间竖直滑动连接，且滑动底板与外箱体内部形成密封的气室，在外箱体侧边的机架上设置有高压气泵，所述高压气泵通过管道连接至外箱体的气室内。该结构的设计，可以通过高压气泵对气室内的气压的合理控制，从而可以根据滑动底板上的硅胶粒的质量来确定滑动底板的位置，使得所述硅胶粒始终处于料箱的开口处。
本实用新型所得到的一种硅胶密封塞的加工上料装置，其通过合理的结构设计，能有效实现对硅胶粒的自动上料，而且上料效率高，极大的提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种硅胶密封塞的加工上料装置，包括机架1及设置在机架1上的模具底座2，在模具底座2上间隔阵列有若干个模腔3，在模具底座2侧边的机架1上竖直向上设置有一根导向立柱4，在导向立柱4上套设有滑套5，在导向立柱 4侧边的机架1上设置有竖直向上的气缸18，所述气缸18的伸缩端与滑套5之间连接，所述气缸18带动滑套5在导向立柱4上移动，在滑套5上套设有转盘6，所述转盘6与滑套5之间转动连接，且转盘6的周向外壁上设置有齿圈7，在滑套5上设置有一个电动机8，所述电动机8的输出轴上设置有主动齿轮9，所述主动齿轮9与齿圈7之间配合传动连接，在转盘6上设置有安装架10，在安装架10上阵列有若干个竖直向下的吸嘴 11，所述吸嘴11的数量与模具底座2上的模腔3数量一致，且吸嘴11的位置与模腔3 的位置一一对应，在滑套5上设置有一个气腔12，所述的吸嘴11通过管道与气腔12连通，气腔12上设置有气管13，气管13与负压气源连接，在模具底座2侧边的机架1上设置有料箱14，所述料箱14的开口向上，所述安装架10转动至料箱14处时，所有吸嘴11位于料箱14的开口范围内。
所述的料箱14包括外箱体15及设置在外箱体15内部的滑动底板16，所述滑动底板16与外箱体15之间竖直滑动连接，且滑动底板16与外箱体15内部形成密封的气室 19，在外箱体15侧边的机架1上设置有高压气泵17，所述高压气泵17通过管道连接至外箱体15的气室19内。
Claims (2)
1.一种硅胶密封塞的加工上料装置，包括机架及设置在机架上的模具底座，其特征是：在模具底座上间隔阵列有若干个模腔，在模具底座侧边的机架上竖直向上设置有一根导向立柱，在导向立柱上套设有滑套，在导向立柱侧边的机架上设置有竖直向上的气缸，所述气缸的伸缩端与滑套之间连接，所述气缸带动滑套在导向立柱上移动，在滑套上套设有转盘，所述转盘与滑套之间转动连接，且转盘的周向外壁上设置有齿圈，在滑套上设置有一个电动机，所述电动机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈之间配合传动连接，在转盘上设置有安装架，在安装架上阵列有若干个竖直向下的吸嘴，所述吸嘴的数量与模具底座上的模腔数量一致，且吸嘴的位置与模腔的位置一一对应，在滑套上设置有一个气腔，所述的吸嘴通过管道与气腔连通，气腔上设置有气管，气管与负压气源连接，在模具底座侧边的机架上设置有料箱，所述料箱的开口向上，所述安装架转动至料箱处时，所有吸嘴位于料箱的开口范围内。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶密封塞的加工上料装置，其特征是：所述的料箱包括外箱体及设置在外箱体内部的滑动底板，所述滑动底板与外箱体之间竖直滑动连接，且滑动底板与外箱体内部形成密封的气室，在外箱体侧边的机架上设置有高压气泵，所述高压气泵通过管道连接至外箱体的气室内。
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|---|---|---|---|
| CN202022666563.8U CN213890924U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种硅胶密封塞的加工上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213890924U true CN213890924U (zh) | 2021-08-06 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022666563.8U Active CN213890924U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种硅胶密封塞的加工上料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213890924U (zh) |
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022666563.8U patent/CN213890924U/zh active Active
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