CN213889472U - 一种铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件打磨装置，包括机体，所述机体包含机壳以及装配于机壳上部的驱动马达，驱动马达的输出轴端一体化成型向外连接有第一固定柱；至少两个打磨用砂轮，所述打磨用砂轮包含砂轮本体和固接于砂轮本体中心处的连接金属块，相邻两个打磨用砂轮之间相互连接，位于最内侧的打磨用砂轮锁紧连接到所述第一固定柱上；加强支撑机构，所述加强支撑机构包含固接于机壳上的支撑横杆，支撑横杆上可移动套接有固定环，固定环向上固接有支撑连杆，支撑连杆的顶部转动连接有抵靠轴，所述抵靠轴抵住位于最外侧的打磨用砂轮。本实用新型能够有效提升适应性，可有效适应多种不同构造的铸件进行打磨作业，从而有效提升铸件的打磨效率和打磨效果。

Description

一种铸件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸件打磨装置，其主要用于对铸件工件进行打磨作业。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，如砂纸、砂轮等，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

铸件完成铸造后，由于不同工件有不同的设计要求，因此许多铸件往往需要进行局部，或全面的打磨作业。由于不同铸件间构造差异性较大，且打磨面积、打磨部位都存在较大差异，因此采用现有的打磨装置对铸件进行打磨时，经常存在适应性不足的问题，既影响打磨效率，且影响打磨效果。

因此，设计一款能够有效提升适应性，可有效适应多种不同构造的铸件进行打磨作业，从而有效提升铸件的打磨效率和打磨效果的铸件打磨装置是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种铸件打磨装置，该铸件打磨装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铸件打磨装置，包括：

机体，所述机体包含机壳以及装配于机壳上部的驱动马达，所述驱动马达的输出轴端向外延伸至机壳的外侧，且驱动马达的输出轴端一体化成型向外连接有第一固定柱，所述第一固定柱的外侧面上设有锁紧外螺纹；

至少两个打磨用砂轮，分别装配于所述驱动马达的输出轴端，所述打磨用砂轮包含砂轮本体和固接于砂轮本体中心处的连接金属块，所述连接金属块的内侧分别设有第一内螺纹孔，连接金属块的外端一体化成型向外设有相应的第二固定柱，所述第二固定柱的外侧面上设有锁紧外螺纹，相邻两个打磨用砂轮之间，位于外侧的打磨用砂轮的第一内螺纹孔锁紧连接到位于内侧的打磨用砂轮的第二固定柱上，位于最内侧的打磨用砂轮的第一内螺纹孔锁紧连接到所述第一固定柱上，所述第一内螺纹孔与第一固定柱、第二固定柱之间的螺纹连接方向与驱动马达的输出轴的转向相反设置；

加强支撑机构，用于加强打磨用砂轮的连接稳定性，所述加强支撑机构包含固接于机壳上的支撑横杆，所述支撑横杆上可移动套接有固定环，所述固定环向上固接有支撑连杆，所述支撑连杆的顶部通过轴承座固接有转动轴承，所述转动轴承的内圈连接有抵靠轴，所述抵靠轴抵住位于最外侧的打磨用砂轮的第二固定柱上。

还包含有至少一个分隔块，连接于相邻两个打磨用砂轮之间，所述分隔块的内侧设有用于连接第二固定柱的第二内螺纹孔，分隔块的外侧一体化成型向外设有用于连接第一内螺纹孔的第三固定柱，所述第三固定柱的外侧面上设有锁紧外螺纹。

所述第二固定柱、第三固定柱的中心处分别内凹设有相应的旋紧用内六角槽，所述抵靠轴抵住第二固定柱的一侧设置成与所述旋紧用内六角槽相配合的六角状。

所述固定环通过螺纹连接方式贯穿连接有一相应的限位螺栓，所述限位螺栓的杆端部抵靠在所述支撑横杆的侧面上。

所述限位螺栓为内六角螺栓。

所述驱动马达的电源线贯穿所述机壳后延伸至机壳外侧，所述电源线未连接驱动马达的一端导通连接有相应的插头。

本实用新型的优点：

1)本实用新型将传统的只有一个厚度固定的打磨砂轮的结构改变成具有至少两个打磨用砂轮的构造，可有效根据打磨面积的需求，及时选定打磨用砂轮的个数，从而有效提升本实用新型的适应性，有效提升铸件的打磨效率和打磨效果。

2)为确保打磨用砂轮能够顺利稳定安装，本实用新型对砂轮的结构进行特殊设定，在砂轮本体的中心处设置连接金属块，通过第一内螺纹孔以及第二固定柱的设置，有效确保打磨用砂轮之间，以及打磨用砂轮与驱动马达的输出轴端之间的连接稳定顺畅，并将第一内螺纹孔与第一固定柱、第二固定柱之间的螺纹连接方向设置成与驱动马达的输出轴的转向相反，有效确保打磨过程中的打磨用砂轮不产生连接失效问题。

3)本实用新型在砂轮个数可选定和可稳定安装的基础上，进一步设置有加强支撑机构，用于加强打磨用砂轮的连接稳定性。通过支撑横杆有效为固定环和支撑连杆形成支撑，再通过抵靠轴有效于打磨用砂轮的外侧形成转动支撑限位，从而在不影响打磨用砂轮转动进行打磨作业的基础上，有效确保打磨用砂轮的外端的支撑稳定性，与驱动马达的输出轴端配合，有效确保打磨过程中的打磨用砂轮的安装稳定性。

4)为了进一步提高适应性，本实用新型还进一步设有至少一个分隔块，用于在相邻两个打磨用砂轮之间形成分隔。当铸件的两侧需要进行打磨，而中间不需要打磨时，可通过分隔块的介入而实现中间不打磨，两侧打磨的作业方式，能够进一步有效提升适应性，可有效适应多种不同构造的铸件进行打磨作业，从而进一步有效提升铸件的打磨效率和打磨效。

5)本实用新型的第二固定柱、第三固定柱的中心处分别内凹设有相应的旋紧用内六角槽，抵靠轴抵住第二固定柱的一侧设置成与所述旋紧用内六角槽相配合的六角状。通过旋紧用内六角槽的设置，有效确保砂轮锁紧过程中的操作便捷程度。

6)本实用新型还具有结构简易、易于制造和成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型设有分隔块时的使用状态图。

图3为打磨用砂轮的结构示意图。

图4为分隔块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-4，一种铸件打磨装置，包括：

机体1，所述机体1包含机壳101以及装配于机壳101上部的驱动马达102，所述驱动马达102的输出轴端向外延伸至机壳101的外侧，且驱动马达102的输出轴端一体化成型向外连接有第一固定柱2，所述第一固定柱2的外侧面上设有锁紧外螺纹；

两个打磨用砂轮3，分别装配于所述驱动马达102的输出轴端，所述打磨用砂轮3包含砂轮本体301和固接于砂轮本体301中心处的连接金属块302，所述连接金属块302的内侧分别设有第一内螺纹孔4，连接金属块302的外端一体化成型向外设有相应的第二固定柱5，所述第二固定柱5的外侧面上设有锁紧外螺纹，相邻两个打磨用砂轮3之间，位于外侧的打磨用砂轮3的第一内螺纹孔4锁紧连接到位于内侧的打磨用砂轮3的第二固定柱5上，位于最内侧的打磨用砂轮3的第一内螺纹孔4锁紧连接到所述第一固定柱2上，所述第一内螺纹孔4与第一固定柱2、第二固定柱5之间的螺纹连接方向与驱动马达102的输出轴的转向相反设置；

加强支撑机构6，用于加强打磨用砂轮3的连接稳定性，所述加强支撑机构6包含固接于机壳上的支撑横杆601，所述支撑横杆601上可移动套接有固定环602，所述固定环602向上固接有支撑连杆603，所述支撑连杆603的顶部通过轴承座固接有转动轴承，所述转动轴承的内圈连接有抵靠轴604，所述抵靠轴604抵住位于最外侧的打磨用砂轮3的第二固定柱5上。

还包含有一个分隔块7，连接于相邻两个打磨用砂轮3之间，所述分隔块7的内侧设有用于连接第二固定柱5的第二内螺纹孔8，分隔块7的外侧一体化成型向外设有用于连接第一内螺纹孔4的第三固定柱9，所述第三固定柱9的外侧面上设有锁紧外螺纹。

所述第二固定柱5、第三固定柱9的中心处分别内凹设有相应的旋紧用内六角槽10，所述抵靠轴604抵住第二固定柱5的一侧设置成与所述旋紧用内六角槽10相配合的六角状。

所述固定环602通过螺纹连接方式贯穿连接有一相应的限位螺栓11，所述限位螺栓11的杆端部抵靠在所述支撑横杆601的侧面上。

所述限位螺栓11为内六角螺栓。

所述驱动马达102的电源线12贯穿所述机壳101后延伸至机壳101外侧，所述电源线12未连接驱动马达的一端导通连接有相应的插头13。

本实用新型能够有效提升适应性，可有效适应多种不同构造的铸件进行打磨作业，从而有效提升铸件的打磨效率和打磨效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸件打磨装置，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)包含机壳(101)以及装配于机壳(101)上部的驱动马达(102)，所述驱动马达(102)的输出轴端向外延伸至机壳(101)的外侧，且驱动马达(102)的输出轴端一体化成型向外连接有第一固定柱(2)，所述第一固定柱(2)的外侧面上设有锁紧外螺纹；

至少两个打磨用砂轮(3)，分别装配于所述驱动马达(102)的输出轴端，所述打磨用砂轮(3)包含砂轮本体(301)和固接于砂轮本体(301)中心处的连接金属块(302)，所述连接金属块(302)的内侧分别设有第一内螺纹孔(4)，连接金属块(302)的外端一体化成型向外设有相应的第二固定柱(5)，所述第二固定柱(5)的外侧面上设有锁紧外螺纹，相邻两个打磨用砂轮(3)之间，位于外侧的打磨用砂轮(3)的第一内螺纹孔(4)锁紧连接到位于内侧的打磨用砂轮(3)的第二固定柱(5)上，位于最内侧的打磨用砂轮(3)的第一内螺纹孔(4)锁紧连接到所述第一固定柱(2)上，所述第一内螺纹孔(4)与第一固定柱(2)、第二固定柱(5)之间的螺纹连接方向与驱动马达(102)的输出轴的转向相反设置；

加强支撑机构(6)，用于加强打磨用砂轮(3)的连接稳定性，所述加强支撑机构(6)包含固接于机壳上的支撑横杆(601)，所述支撑横杆(601)上可移动套接有固定环(602)，所述固定环(602)向上固接有支撑连杆(603)，所述支撑连杆(603)的顶部通过轴承座固接有转动轴承，所述转动轴承的内圈连接有抵靠轴(604)，所述抵靠轴(604)抵住位于最外侧的打磨用砂轮(3)的第二固定柱(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：还包含有至少一个分隔块(7)，连接于相邻两个打磨用砂轮(3)之间，所述分隔块(7)的内侧设有用于连接第二固定柱(5)的第二内螺纹孔(8)，分隔块(7)的外侧一体化成型向外设有用于连接第一内螺纹孔(4)的第三固定柱(9)，所述第三固定柱(9)的外侧面上设有锁紧外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述第二固定柱(5)、第三固定柱(9)的中心处分别内凹设有相应的旋紧用内六角槽(10)，所述抵靠轴(604)抵住第二固定柱(5)的一侧设置成与所述旋紧用内六角槽(10)相配合的六角状。

4.根据权利要求3所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述固定环(602)通过螺纹连接方式贯穿连接有一相应的限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)的杆端部抵靠在所述支撑横杆(601)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述限位螺栓(11)为内六角螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述驱动马达(102)的电源线(12)贯穿所述机壳(101)后延伸至机壳(101)外侧，所述电源线(12)未连接驱动马达的一端导通连接有相应的插头(13)。

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