CN208867016U - 一种强力开槽砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力开槽砂轮，这种砂轮包括粗磨砂轮和精磨砂轮，所述精磨砂轮叠加安装在粗磨砂轮上，粗磨砂轮基体及精磨砂轮基体内设置有若干个球形空腔，所述球形空腔的总体积小于所述精磨砂轮基体与所述磨砂轮基体总体积的五分之一，位于所述强力开槽砂轮左侧的球形空腔(5)与位于所述强力开槽砂轮右侧的球形空腔(5)对称，所述球形空腔(5)内填充有吸音橡胶，本实用新型重量轻便，使用噪音小，加工效率高。

Description

一种强力开槽砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体涉及一种强力开槽砂轮。

背景技术

当前我国正在处于机械制造业高速发展时期，从机械制造业发展趋势来看，今后我国进口新型高档数控全自动加工中心的拥有量比重会逐渐不断增长，而与此配套的高效先进刀具的需求也附之迅速增加。这些先进刀具的应用除了切削性能有了明显的提高外，同时也可使进口的昂贵机床设备能充分发挥高效加工的能力，而高性能的砂轮是磨削刀具的重要保证。

砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮的选择合适与否，是影响磨削质量、磨削成本的重要条件。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、工件形状、尺寸以及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。目前生产中应用的砂轮存在以下问题：一是，体积笨重，为安装和拆卸带来困难，主轴负载大，带来较大的磨削噪音；二是，韧性差，受到震动容易产生裂纹，为生产带来安全隐患，特别是磨削一些如钛合金等难磨材料时，只能依靠不断的修整来满足加工要求，既影响了磨削效率，又降低了砂轮的使用寿命。

因此，设计一种较为轻便、使用安全加工效率高的砂轮显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强力开槽砂轮，这种砂轮重量轻便，使用噪音小，加工效率高。为了上述效果，本实用新型提供以下技术方案：

一种强力开槽砂轮，包括粗磨砂轮和精磨砂轮，所述精磨砂轮叠加固定安装在粗磨砂轮上，所述粗磨砂轮和所述精磨砂轮中心上设有安装轴孔，所述粗磨砂轮半径大于所述精磨砂轮半径，所述粗磨砂轮包括粗磨砂轮基体，所述粗磨砂轮基体侧面环绕固定有粗磨料层，所述精磨砂轮包括精磨砂轮基体，所述精磨砂轮基体外圆端面及侧面环绕固定有精磨料层，所述粗磨砂轮基体及精磨砂轮基体内设置有若干个球形空腔，所述球形空腔的总体积小于所述精磨砂轮基体与所述磨砂轮基体总体积的五分之一，位于所述强力开槽砂轮左侧的球形空腔与位于所述强力开槽砂轮右侧的球形空腔对称，所述球形空腔内填充有吸音橡胶。

优选地，所述精磨砂轮外缘端面固定安装有凸起圆环，所述精磨料层固定设置在凸起圆环上。

优选地，所述粗磨料层厚度为0.2mm。

一种强力开槽砂轮，其特征在于，所述粗磨料层的磨削面与所述粗磨砂轮基体的径向面之间夹角为70°。

优选地，精磨料层的厚度为0.1mm。

本实用新型设置有精磨砂轮和粗磨砂轮，在对铣刀进行打磨时，铣刀刃角和前斜角放在粗磨砂轮的上端面进行粗磨，然后再将铣刀的后斜角放在粗磨砂轮的削磨面进行粗磨，最后再将铣刀的刀刃角和前斜角放在精磨砂轮的上端面进行精磨，铣刀先放在粗磨砂轮上粗磨，再放到精磨砂轮上精磨，提高了工作效率，提高了实用寿命，然后再在砂轮基体内设置填充有吸音橡胶的球形空腔，大大减少了本实用新型的重量，并减少了磨削噪音，使本实用新型体积轻便，方便安装和拆卸，主轴负载减小，带来的磨削噪音的减小。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中常规开槽砂轮的剖视图。

图2为本实用新型具体实施方式中强力开槽砂轮的剖视图。

图3为本实用新型具体实施方式中强力开槽砂轮的俯视图。

图中：1、粗磨砂轮；2、精磨砂轮；3、安装轴孔；4、粗磨料层；5、球形空腔；6、凸起圆环；7、削磨面；8-精磨料层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图2，一种强力开槽砂轮，包括粗磨砂轮1和精磨砂轮2，所述精磨砂轮2叠加固定安装在粗磨砂轮1上，所述粗磨砂轮1和所述精磨砂轮2中心上设有安装轴孔3，所述粗磨砂轮1半径大于所述精磨砂轮2半径，所述粗磨砂轮1包括粗磨砂轮基体，所述粗磨砂轮基体侧面环绕固定有粗磨料层4，所述精磨砂轮2包括精磨砂轮基体，所述精磨砂轮基体外圆端面及侧面环绕固定有精磨料层8，所述粗磨砂轮基体及精磨砂轮基体内设置有若干个球形空腔5，所述球形空腔5的总体积小于所述精磨砂轮基体与所述磨砂轮基体总体积的五分之一，位于所述强力开槽砂轮左侧的球形空腔5与位于所述强力开槽砂轮右侧的球形空腔5对称，所述球形空腔5内填充有吸音橡胶。

本实用新型设置有精磨砂轮和粗磨砂轮，在对铣刀进行打磨时，铣刀刃角和前斜角放在粗磨砂轮的上端面进行粗磨，然后再将铣刀的后斜角放在粗磨砂轮的楔形凸起上进行粗磨，最后再将铣刀的刀刃角和前斜角放在精磨砂轮的上端面进行精磨，铣刀先放在粗磨砂轮上粗磨，再放到精磨砂轮上精磨，提高了工作效率，提高了实用寿命，然后再在砂轮基体内设置填充有吸音橡胶的球形空腔，大大减少了本实用新型的重量，并减少了磨削噪音，使本实用新型体积轻便，方便安装和拆卸，主轴负载减小，带来的磨削噪音的减小，球形空腔的总体积小于所述精磨砂轮基体与所述磨砂轮基体合的五分之一在保证本实用新型的机械强度的情况下设置空腔，球形空腔对称保证使用本实用新型时的稳定性。

优选地，所述精磨砂轮2外缘端面固定安装有凸起圆环，所述精磨料层固定设置在凸起圆环上。

精磨砂轮外缘端面固定安装有凸起圆环，所述精磨料层固定设置在凸起圆环上，使打磨的更加精细。

优选地，所述粗磨料层4厚度为0.2mm。

粗磨料层4厚度为0.2mm，在保证打磨效果的同时减少成本。

优选地，所述粗磨料层4的磨削面与所述粗磨砂轮基体的径向面之间夹角为70°。

粗磨料层的磨削面与所述粗磨砂轮基体的径向面之间夹角为70°，使在粗磨料层打磨时更加顺畅。

优选地，精磨料层的厚度为0.1mm。

磨料层的厚度为0.1mm，在保证打磨效果的同时节约成本。

参阅图1和图2，由本实用新型设计的强力开槽砂轮与常规开槽砂轮对比可见，本实用新型这种砂轮重量轻便，使用噪音小，加工效率高。

Claims (5)

1.一种强力开槽砂轮，包括粗磨砂轮(1)和精磨砂轮(2)，其特征在于，所述精磨砂轮(2)固定安装在粗磨砂轮(1)上，所述粗磨砂轮(1)和所述精磨砂轮(2)中心上设有安装轴孔(3)，所述粗磨砂轮(1)半径大于所述精磨砂轮(2)半径，所述粗磨砂轮(1)包括粗磨砂轮基体，所述粗磨砂轮基体侧面环绕固定有粗磨料层(4)，所述精磨砂轮(2)包括精磨砂轮基体，所述精磨砂轮基体外圆端面及侧面环绕固定有精磨料层(8)，所述粗磨砂轮基体及精磨砂轮基体内设置有若干个球形空腔(5)，所述球形空腔(5)的总体积小于所述精磨砂轮基体与所述磨砂轮基体总体积的五分之一，位于所述强力开槽砂轮左侧的球形空腔(5)与位于所述强力开槽砂轮右侧的球形空腔(5)对称，所述球形空腔(5)内填充有吸音橡胶。

2.如权利要求1所述的一种强力开槽砂轮，其特征在于，所述精磨砂轮(2)外缘端面固定安装有凸起圆环，所述精磨料层(8)固定设置在凸起圆环(6)上。

3.如权利要求1所述的一种强力开槽砂轮，其特征在于，所述粗磨料层(4)厚度为0.2mm。

4.如权利要求1所述的一种强力开槽砂轮，其特征在于，所述粗磨料层(4)的磨削面(7)与所述粗磨砂轮基体的径向面之间夹角为70°。

5.如权利要求1所述的一种强力开槽砂轮，其特征在于，精磨料层的厚度为0.1mm。