CN218194646U - 一种尖角形工件磨削的组合磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体为一种尖角形工件磨削的组合磨轮，包括凸磨轮和凹磨轮；凸磨轮通过凸形扇形面与凹磨轮的凹形扇形面相互嵌合，且通过凸台基准面与凹台基准面相互贴合，形成一个组合磨轮。该尖角形工件磨削的组合磨轮中，通过两个磨轮的组合，使两个磨削斜面形成一个尖角，相对于一体式磨轮，不仅降低了加工难度，而且保证了磨轮精度，保证了工件的尖角加工成型，能有效避免磨轮边缘由于倒角，会有圆弧过渡，导致组合出的尖点变形。通过磨轮凸起处延长磨削斜面，使两个斜面形成一个尖角。而且凹凸平面相互嵌入，在某种程度上能够限制两个磨轮组合后的轴向转动，提高磨轮精度。

Description

一种尖角形工件磨削的组合磨轮

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体地说，涉及一种尖角形工件磨削的组合磨轮。

背景技术

随着经济和科技的发展，市场要求产品质量越来越高，一些非标零部件对加工精度和表面质量的要求也在提升。相对于其他工艺，磨削具有加工精度高、表面质量高等优点，得到了广泛的应用。

如图1所示为现有的磨轮结构:A为被加工工件，B为一体式磨轮，R为磨轮磨削时形成的圆弧角，原有方案磨轮为一体式磨轮B，在磨轮加工时很难加工出理想尖角，磨削加工时，工件A尖角对应位置会形成一个圆角R,磨削时会破坏工件的尖角结构。即使磨轮能够加工出近似尖角，尖角位置的磨轮磨损也会较快，导致加工出明显的凸起。

因此，对于一些凸尖形的工件，由于磨削工具的磨料和修整工艺的限制，尖角处总会加工出一个圆弧过渡，无法真正得到理想的尖角，且加工和修整较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尖角形工件磨削的组合磨轮，以解决上述背景技术中提出的尖角处总会加工出一个圆弧过渡，无法真正得到理想的尖角，且加工和修整较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种尖角形工件磨削的组合磨轮，包括凸磨轮和凹磨轮；所述凸磨轮通过凸形扇形面与凹磨轮的凹形扇形面相互嵌合，且通过凸台基准面与凹台基准面相互贴合，形成一个组合磨轮。

作为优选，所述凸台基准面位于凸磨轮的中部，且为向外凸起的圆环形结构，所述凹台基准面位于凹磨轮的中部，且为向内凹陷的圆环形结构，所述凸形扇形面为向外凸起的扇形结构，所述凹形扇形面为向内凹陷的扇形结构，所述凸形扇形面与凹形扇形面的尺寸和形状均相互适配。

作为优选，所述凸磨轮的轴心处开设有第一中孔，所述凹磨轮的轴心处开设有第二中孔。

作为优选，所述凸磨轮和凹磨轮的表面均开设有若干组合磨轮安装孔。

作为优选，所述凸磨轮和凹磨轮的表面均开设有若干螺栓孔，所述凸磨轮和凹磨轮之间通过螺栓连接。

作为优选，所述凸磨轮和凹磨轮之间通过凸形扇形面与凹形扇形面的配合能够同步转动。

作为优选，所述凸形扇形面与凹形扇形面的连接处外侧形成磨削面，磨削面为尖角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该尖角形工件磨削的组合磨轮中，通过两个磨轮的组合，使两个磨削斜面形成一个尖角，相对于一体式磨轮，不仅降低了加工难度，而且保证了磨轮精度，保证了工件的尖角加工成型。

2、该尖角形工件磨削的组合磨轮中，采用了凹凸平面相互嵌入的组合方案，这样能有效避免磨轮边缘由于倒角，会有圆弧过渡，导致组合出的尖点变形。通过磨轮凸起处延长磨削斜面，使两个斜面形成一个尖角。而且凹凸平面相互嵌入，在某种程度上能够限制两个磨轮组合后的轴向转动，提高磨轮精度。

附图说明

图1为现有技术磨轮的结构示意图；

图2为本实用新型中凸磨轮的结构示意图；

图3为本实用新型中凹磨轮的结构示意图；

图4为本实用新型中凸磨轮的内部结构示意图；

图5为本实用新型中凹磨轮的内部结构示意图；

图6为本实用新型中凸磨轮和凹磨轮的组合示意图。

图中各个标号意义为：

1、凸磨轮；11、凸台基准面；12、第一中孔；13、凸形扇形面；14、组合磨轮安装孔；15、螺栓孔；2、凹磨轮；21、凹台基准面；22、第二中孔；23、凹形扇形面；3、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种尖角形工件磨削的组合磨轮，如图1-图6所示，包括凸磨轮1和凹磨轮2；凸磨轮1通过凸形扇形面13与凹磨轮2的凹形扇形面23相互嵌合，且通过凸台基准面21与凹台基准面11相互贴合，形成一个组合磨轮。

本实施例中，凸台基准面21位于凸磨轮1的中部，且为向外凸起的圆环形结构，凹台基准面11位于凹磨轮2的中部，且为向内凹陷的圆环形结构，凸形扇形面13为向外凸起的扇形结构，凹形扇形面23为向内凹陷的扇形结构，凸形扇形面13与凹形扇形面23的尺寸和形状均相互适配。

具体的，凸磨轮1的轴心处开设有第一中孔12，凹磨轮2的轴心处开设有第二中孔22，方便穿在电机的驱动轴上，通过电机驱动进行转动。

进一步的，凸磨轮1和凹磨轮2的表面均开设有若干组合磨轮安装孔14，组合磨轮安装孔14为螺栓孔，用于整个组合磨轮固定在磨床法兰上的螺栓安装孔。

进一步的，凸磨轮1和凹磨轮2的表面均开设有若干螺栓孔15，凸磨轮1和凹磨轮2之间通过螺栓连接，保证凸磨轮1和凹磨轮2的连接固定。

进一步的，凸磨轮1和凹磨轮2之间通过凸形扇形面13与凹形扇形面23的配合能够同步转动。

进一步的，凸形扇形面13与凹形扇形面23的连接处外侧形成磨削面，磨削面为尖角结构，使得工件磨削成尖角结构。

值得注意的是，凸台基准面11的高度大于凹台基准面21的高度，所以在凹台基准面21和凸台基准面11贴合时，两磨轮的凸形扇形面13和凹形扇形面23相互嵌入，但并不贴合，中间设计有0.5-3mm的间隙，所以不会影响组合后的磨轮精度。

本实用新型的尖角形工件磨削的组合磨轮在使用时，首先将凸磨轮1和凹磨轮2之间通过凸形扇形面13与凹形扇形面23配合，且通过凸台基准面11与凹台基准面21相互贴合，形成一个组合磨轮，再将凸磨轮1和凹磨轮2之间通过螺栓连接，使其成为一个整体；

接着通过电机的驱动轴穿过第一中孔12和第二中孔22，即可带动组合后的磨轮转动，将工件3置于组合磨轮的下方并贴合，通过凸磨轮1和凹磨轮2的转动将工件3进行磨削，形成尖角结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种尖角形工件磨削的组合磨轮，其特征在于：包括

凸磨轮(1)和凹磨轮(2)；

所述凸磨轮(1)通过凸形扇形面(13)与凹磨轮(2)的凹形扇形面(23)相互嵌合，且通过凹台基准面(21)与凸台基准面(11)相互贴合，形成一个组合磨轮。

2.根据权利要求1所述的尖角形工件磨削的组合磨轮，其特征在于：所述凸台基准面(11)位于凸磨轮(1)的中部，且为向外凸起的圆环形结构，所述凹台基准面(21)位于凹磨轮(2)的中部，且为向内凹陷的圆环形结构，所述凸形扇形面(13)为向外凸起的扇形结构，所述凹形扇形面(23)为向内凹陷的扇形结构，所述凸形扇形面(13)与凹形扇形面(23)的尺寸和形状均相互适配。

3.根据权利要求1所述的尖角形工件磨削的组合磨轮，其特征在于：所述凸磨轮(1)的轴心处开设有第一中孔(12)，所述凹磨轮(2)的轴心处开设有第二中孔(22)。

4.根据权利要求1所述的尖角形工件磨削的组合磨轮，其特征在于：所述凸磨轮(1)和凹磨轮(2)的表面均开设有若干组合磨轮安装孔(14)。

5.根据权利要求1所述的尖角形工件磨削的组合磨轮，其特征在于：所述凸磨轮(1)和凹磨轮(2)的表面均开设有若干螺栓孔(15)，所述凸磨轮(1)和凹磨轮(2)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的尖角形工件磨削的组合磨轮，其特征在于：所述凸磨轮(1)和凹磨轮(2)之间通过凸形扇形面(13)与凹形扇形面(23)的配合能够同步转动。

7.根据权利要求1所述的尖角形工件磨削的组合磨轮，其特征在于：所述凸形扇形面(13)与凹形扇形面(23)的连接处外侧形成磨削面，磨削面为尖角结构。

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