CN202240788U - 磨制水晶珠的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨制水晶珠的专用夹具，包括杆状的夹具座和安装在该夹具座上的多个夹具头；所述夹具头呈杯状，具有一体成型的杯体和圆柱形的杯托，该杯体具有约三分之一的内凹弧面；所述夹具座内开设有贯穿其长度方向两侧端面的蜗杆通孔，该蜗杆通孔内设置有蜗杆，该蜗杆的一端部伸出该蜗杆通孔并在其端面上设有用以与磨珠机相连接的凹口；所述夹具座内设有贯穿其厚度方向两侧面的多个蜗轮轴通孔，各蜗轮轴通孔内分别设置有用以与该蜗杆相适配的蜗轮轴，各蜗轮轴的上端部分别穿出所述夹具座的上表面并分别与各杯托相连接；所述夹具座的后侧面上凸设有用以与磨珠机相连接的燕尾部。本实用新型磨制水晶珠的专用夹具，能节省加工步骤和提高效率。

Description

磨制水晶珠的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种水晶珠的夹具，特别是涉及一种磨制水晶珠的专用夹具。

背景技术

作为装饰灯具的水晶灯具有豪华、美观的特点，一直以来极受消费者的青睐。水晶灯具的基本单元吊件水晶珠的制作方法是由磨珠机磨制而成，在磨珠机加工水晶珠过程中，需将待磨制的水晶珠坯固定在同磨珠机连接的专用夹具上，然后进行磨制加工。但是，现用的专用夹具，为了对加强对水晶珠坯的固定，往往包裹住水晶珠坯的大部分外表面，这样要完成整个水晶珠坯外表面的磨制加工，需重复进行多次固定、卸下、磨制加工的步骤。因此，有必要提供一种能够节省加工步骤和提高效率的专用夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够节省加工步骤和提高效率的磨制水晶珠的专用夹具。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种磨制水晶珠的专用夹具，包括杆状的夹具座和安装在该夹具座上的多个夹具头，其中，所述夹具头呈杯状，具有一体成型的杯体和圆柱形的杯托，该杯体具有约三分之一的内凹弧面；所述夹具座内开设有贯穿其长度方向两侧端面的蜗杆通孔，该蜗杆通孔内设置有蜗杆，该蜗杆的一端部伸出该蜗杆通孔并在其端面上设有用以与磨珠机相连接的凹口；所述夹具座内设有贯穿其厚度方向两侧面的多个蜗轮轴通孔，各蜗轮轴通孔内分别设置有用以与该蜗杆相适配的蜗轮轴，各蜗轮轴的上端部分别穿出所述夹具座的上表面并分别与各杯托相连接；所述夹具座的后侧面上凸设有用以与磨珠机相连接的燕尾部。

所述夹具座上对应所述蜗杆通孔处设有多个与之连通的圆孔。

所述蜗杆位于所述蜗杆通孔外的所述端部的圆柱面上两个相对位置处分别设有一个用以与磨珠机相连接的凹槽。

所述夹具头内容置有松香。

采用上述结构后，本实用新型磨制水晶珠的专用夹具具有以下有益效果：杯体仅包围水晶珠坯三分之一左右的外表面，在磨珠作业时不会影响到水晶珠坯的加工面，可以对水晶珠坯一半以上的球面进行磨制作业，一个水晶珠坯只需进行两道固定、卸下和磨制步骤即可完成对整个水晶珠坯的外表面的加工，有效地提高了磨制效率，节省了重复固定、卸下和磨制的加工步骤；尤其是一次磨制半个水晶珠坯外表面，还可以制得对称形状的水晶珠，极大地提高了水晶珠的装饰效果；夹具头的杯体具有约三分之一的内凹弧面，可以容置球形、椭圆形、锥形的水晶珠坯，具有较高的通用性，可以节约生产成本；夹具座通过其后侧面上凸设的燕尾部而安装在磨珠机上，蜗杆的一端通过其端面上设置的凹口而与磨珠机上的旋转机构相连接；工作时，蜗杆旋转并带动与之配合的各蜗轮轴以及安装在各蜗轮轴的上端部的夹具头同步转动，从而对固定在夹具头内的多个水晶珠坯同时进行磨制或抛光作业；通过转动蜗杆以达到同步调整多个水晶珠坯的旋转角度，从而实现每个水晶珠坯在同一台阶面上磨制或抛光多个面。

附图说明

图1为本实用新型磨制水晶珠的专用夹具的立体示意图；

图2为本实用新型磨制水晶珠的专用夹具的工作状态示意图；

图3为本实用新型磨制水晶珠的专用夹具与水晶珠坯的安装示意图；

图4为本实用新型中的蜗杆和蜗轮轴的配合示意图。

图中：

夹具座      1      蜗杆通孔  11

蜗轮轴通孔  12     燕尾部    13

圆孔        14     夹具头    2

杯体        21     杯托      22

蜗杆        3      凹口      31

凹槽        32     蜗轮轴    4

轴承        41     螺栓      42

水晶珠坯    5      松香      6

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，本实用新型磨制水晶珠的专用夹具，包括夹具座1、夹具头2、蜗杆3和蜗轮轴4。

夹具座1为杆状件，夹具座1内设有贯穿其长度方向两侧端面的蜗杆通孔11，在蜗杆通孔11内设置蜗杆3，蜗杆3的一端部伸出蜗杆通孔11，并在其端面上设有用以与磨珠机相连接的凹口31，在蜗杆3的圆柱面上两个相对位置处分别设有一个用以与磨珠机相连接的凹槽32；夹具座1内设有贯穿其厚度方向两端面的蜗轮轴通孔12，在各蜗轮轴通孔12内分别设置用以与蜗杆3相适配的蜗轮轴4，各蜗轮轴4的上端部分别穿出夹具座1的上表面并在其上分别安装夹具头2；夹具座1的后侧面上凸设有用以与磨珠机相连接的燕尾部13，燕尾部13的外表面为光滑平面且无凹凸起伏，这样能够与磨珠机形成更佳的固定配合。夹具座1上对应蜗杆通孔11处设有多个与之连通的圆孔14，向圆孔14内注射润滑剂，可以很方便及时地对蜗杆3和蜗轮轴4进行润滑维护。

夹具头2呈杯状，具有一体成型的杯体21和圆柱形的杯托22，杯托22与蜗轮轴4相连接。杯体21的形状与水晶珠坯5的外形相适配，其具有包围水晶珠坯5三分之一左右球面的内凹弧面；这种结构不仅可以容置并固定水晶珠坯5，而且在磨珠作业时，不会影响到水晶珠坯5的加工面。安装水晶珠坯5时，先在杯体21内放置松香6，通过热压而将水晶珠坯5粘接在杯体21内，完成磨珠作业后，只需稍稍用力即可将水晶珠坯5卸下，固定和卸下都很方便，且不会对水晶珠坯5造成损伤。杯体21的这种结构可以容置并固定球形、椭圆形的水晶珠坯5，具有较高的通用性，不必频繁地更换夹具头2，极大地节约了成本。

蜗轮轴4的上下两端还分别穿设有轴承41，蜗轮轴4通过两个轴承41以能转动的方式安装在夹具座1上；蜗轮轴4的底部通过相互适配的螺纹连接有螺栓42，螺栓42穿过夹具座1底面上的孔后再与蜗轮轴4相连接，通过拧动螺栓42，以对蜗杆3和蜗轮轴4的配合进行调整。

本实施例中，夹具座1通过其后侧面上凸设的燕尾部13而安装在磨珠机上，蜗杆3的一端通过其轴端面上设置的凹口31及圆柱面上设置的凹槽32而与磨珠机上的旋转机构相连接。工作时，蜗杆3旋转并带动与之配合的各蜗轮轴4以及安装在各蜗轮轴4的上端部的夹具头2同步转动，从而对粘接在夹具头2上的多个水晶珠坯5同时进行磨制或抛光作业；通过转动蜗杆3以达到同步调整多个水晶珠坯5的旋转角度，从而实现每个水晶珠坯5在同一台阶面上磨制或抛光多个面。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种磨制水晶珠的专用夹具，包括杆状的夹具座和安装在该夹具座上的多个夹具头，其特征在于：所述夹具头呈杯状，具有一体成型的杯体和圆柱形的杯托，该杯体具有约三分之一的内凹弧面；所述夹具座内开设有贯穿其长度方向两侧端面的蜗杆通孔，该蜗杆通孔内设置有蜗杆，该蜗杆的一端部伸出该蜗杆通孔并在其端面上设有用以与磨珠机相连接的凹口；所述夹具座内设有贯穿其厚度方向两侧面的多个蜗轮轴通孔，各蜗轮轴通孔内分别设置有用以与该蜗杆相适配的蜗轮轴，各蜗轮轴的上端部分别穿出所述夹具座的上表面并分别与各杯托相连接；所述夹具座的后侧面上凸设有用以与磨珠机相连接的燕尾部。

2.如权利要求1所述的磨制水晶珠的专用夹具，其特征在于：所述夹具座上对应所述蜗杆通孔处设有多个与之连通的圆孔。

3.如权利要求1所述的磨制水晶珠的专用夹具，其特征在于：所述蜗杆位于所述蜗杆通孔外的所述端部的圆柱面上两个相对位置处分别设有一个用以与磨珠机相连接的凹槽。

4.如权利要求1所述的磨制水晶珠的专用夹具，其特征在于：所述夹具头内容置有松香。

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